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申请/专利权人：国网青海省电力公司检修公司

摘要：本发明提供了一种管母安装支架，涉及电力技术领域，管母安装支架包括管母托架、连接件、转盘以及固定盘；转盘转动安装在固定盘上，固定盘沿中心线径向延伸设有三个延伸臂，连接件有三个并分别滑动设置在三个延伸臂上，连接件一端朝向转盘的外沿，另一端连接有管母托架；转盘外沿设有三个凸起，转盘外沿中三个凸起与中心线之间的距离最长，随着转盘相对固定盘转动，三个连接件的一端能够同时抵接在三个凸起处。缓解了现有技术中的管母安装支架安装管母线时的安装难度大且安装过程中工作人员安全隐患大的技术问题。

主权项：1.一种管母安装支架，其特征在于，包括管母托架、连接件、转盘以及固定盘；所述转盘转动安装在所述固定盘上，所述固定盘沿中心线径向延伸设有三个延伸臂，所述连接件有三个并分别滑动设置在三个所述延伸臂上，所述连接件一端朝向所述转盘的外沿，另一端连接有所述管母托架；所述转盘外沿设有三个凸起，所述转盘外沿中三个所述凸起与中心线之间的距离最长，随着所述转盘相对所述固定盘转动，三个所述连接件的一端能够同时抵接在三个所述凸起处；所述连接件背离所述管母托架的一端转动连接有凸轮，所述凸轮滚动设置在所述转盘的外沿；所述转盘朝向所述固定盘的一侧延伸设有三个卡柱，所述固定盘朝向所述转盘的一侧设有环槽，三个所述卡柱滑动连接在所述环槽的内部；所述固定盘内部沿中心线径向设有三个滑腔，三个所述滑腔靠近中心线的一端与所述环槽连通，所述滑腔内滑动连接有卡块，当三个所述连接件一端同时抵接在三个所述凸起处时，三个所述卡块能够滑入所述环槽内并分别与三个所述卡柱卡接固定；所述固定盘设有轴线与中心线重合的通孔，所述固定盘内部设有与所述滑腔侧壁连通的空腔，所述空腔内滑动设有连接杆，所述连接杆一端与所述卡块固定连接，另一端固定连接有卡球；所述连接杆上穿设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述空腔固定，另一端抵接在所述卡球处，所述固定盘还设有连通所述通孔和所述滑腔的开口，所述第一弹簧能够将所述卡球压设至所述通孔内的同时，使所述卡块与所述卡柱卡接固定；所述转盘固定有驱动轮，所述驱动轮设有三角卡槽；还包括驱动装置，所述驱动装置包括三角驱动轴、柱形轴、转杆以及把手，所述柱形轴的一端与所述三角驱动轴连接，另一端与所述转杆的一端枢接，所述把手与所述转杆的另一端枢接，所述三角驱动轴能够插入所述三角卡槽，所述柱形轴能够插入所述通孔并将所述卡球压设至滑腔内，所述把手的长度方向和所述柱形轴的长度方向能够分别与所述转杆的长度方向相互垂直设置；所述连接件包括连块和伸缩杆，所述连块滑动设置在所述延伸臂上，且所述连块一端与所述凸轮转动连接，另一端固定有螺纹杆，所述伸缩杆一端与所述管母托架固定连接，另一端设有升降槽，所述伸缩杆转动连接有旋钮，且所述旋钮凸出所述伸缩杆的侧壁，所述螺纹杆能够插入所述升降槽并与所述旋钮螺纹连接；所述伸缩杆设有所述升降槽的一端还设有支撑槽，所述连块设有所述螺纹杆的一端设有支撑板，当所述螺纹杆插入所述升降槽时，所述支撑板插设在所述支撑槽内。

全文数据：管母安装支架技术领域本发明涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种管母安装支架。背景技术近年来，随着电力系统的迅速发展及变电站用地成本的提高，GIS设备正得到广泛推广和使用，但是GIS母线筒安装就位后需要对管母线进行安装时，因三根母线在同一母线筒内，三根互成角度且需要插接在绝缘盆子的固定槽内，由于管母线质量不轻，现有的管母安装支架的三个支伸杆多为固定不可伸缩式的，这给新建安装和技改大修安装加大难度，在一定程度上影响了施工工期，安装过程中甚至出现人员碰伤、磕伤和夹伤的情况发生，为此我们提出了一种管母安装支架。发明内容本发明的目的在于提供一种管母安装支架，以缓解现有技术中的管母安装支架安装管母线时的安装难度大且安装过程中工作人员安全隐患大的技术问题。本发明提供一种管母安装支架，包括管母托架、连接件、转盘以及固定盘；所述转盘转动安装在所述固定盘上，所述固定盘沿中心线径向延伸设有三个延伸臂，所述连接件有三个并分别滑动设置在三个所述延伸臂上，所述连接件一端朝向所述转盘的外沿，另一端连接有所述管母托架；所述转盘外沿设有三个凸起，所述转盘外沿中三个所述凸起与中心线之间的距离最长，随着所述转盘相对所述固定盘转动，三个所述连接件的一端能够同时抵接在三个所述凸起处。进一步的，所述连接件背离所述管母托架的一端转动连接有凸轮，所述凸轮滚动设置在所述转盘的外沿。进一步的，所述连接件包括连块和伸缩杆，所述连块滑动设置在所述延伸臂上，且所述连块一端与所述凸轮转动连接，另一端固定有螺纹杆，所述伸缩杆一端与所述管母托架固定连接，另一端设有升降槽，所述伸缩杆转动连接有旋钮，且所述旋钮凸出所述伸缩杆的侧壁，所述螺纹杆能够插入所述升降槽并与所述旋钮螺纹连接。进一步的，所述伸缩杆设有所述升降槽的一端还设有支撑槽，所述连块设有所述螺纹杆的一端设有支撑板，当所述螺纹杆插入所述升降槽时，所述支撑板插设在所述支撑槽内。进一步的，所述转盘朝向所述固定盘的一侧延伸设有三个卡柱，所述固定盘朝向所述转盘的一侧设有环槽，三个所述卡柱滑动连接在所述环槽的内部；所述固定盘内部沿中心线径向设有三个滑腔，三个所述滑腔靠近中心线的一端与所述环槽连通，所述滑腔内滑动连接有卡块，当三个所述连接件一端同时抵接在三个所述凸起处时，三个所述卡块能够滑入所述环槽内并分别与三个所述卡柱卡接固定。进一步的，所述固定盘设有轴线与中心线重合的通孔，所述固定盘内部设有与所述滑腔侧壁连通的空腔，所述空腔内滑动设有连接杆，所述连接杆一端与所述卡块固定连接，另一端固定连接有卡球；所述连接杆上穿设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述空腔固定，另一端抵接在所述卡球处，所述固定盘还设有连通所述通孔和所述滑腔的开口，所述第一弹簧能够将所述卡球压设至所述通孔内的同时，使所述卡块与所述卡柱卡接固定。进一步的，所述转盘固定有驱动轮，所述驱动轮设有三角卡槽；还包括驱动装置，所述驱动装置包括三角驱动轴、柱形轴、转杆以及把手，所述柱形轴的一端与所述三角驱动轴连接，另一端与所述转杆的一端枢接，所述把手与所述转杆的另一端枢接，所述三角驱动轴能够插入所述三角卡槽，所述柱形轴能够插入所述通孔并将所述卡球压设至滑腔内，所述把手的长度方向和所述柱形轴的长度方向能够分别与所述转杆的长度方向相互垂直设置。进一步的，所述转杆包括收纳腔，所述把手的长度方向、所述柱形轴的长度方向和所述转杆的长度方向能够一一相互平行设置，且所述把手能够隐藏至所述收纳腔内。进一步的，所述延伸臂设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块朝向所述滑槽开口的一面与所述连块固定连接，所述滑槽在所述滑块朝向所述固定盘中心线的一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述滑块和所述滑槽的端部固定连接。进一步的，所述滑槽内沿其长度方向设有导向柱，所述滑块穿设所述导向柱，所述第二弹簧套设在所述导向柱上。相对于现有技术，本发明提供的管母安装支架的有益效果如下：本发明提供的管母安装支架包括管母托架、连接件、转盘以及固定盘；其中，转盘和固定盘相互转动连接，连接件有三个并分别滑动设置在固定盘上延伸出的三个延伸臂，连接件和转盘位于固定盘的同一侧，且连接件背离管母托架的一端朝向转盘；随后，通过设置转盘外沿各位置距其中心线之间的距离不等，并对应设有三个凸起位置距其中心线之间的距离最长，随着转盘相对固定盘的转动，三个连接件的一端与三个凸起位置在分别抵接三个凸起时，三个管母托架伸出的距离最长，并使整个管母安装支架处于装配完成状态。因此，在安装时，可以先使连接件不与凸起相抵，管母托架处于收缩状态，待管母安装支架整体放置在管母线之间时，将三个管母托架分别对应朝向三条母线，再使转盘相对固定盘转动，直至三个连接件的一端与三个凸起位置在分别抵接三个凸起，保证转盘与固定盘相对固定，此时管母托架支撑起的三条母线之间的角度和距离满足所要对接的绝缘盆子安装孔的要求，管母安装支架安装完成。整个安装过程方便快捷，且不会出现人员碰伤、磕伤和夹伤的情况发生，大大降低了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例的管母安装支架收缩后的结构示意图；图2为本发明实施例的管母安装支架撑开后的结构示意图；图3为本发明实施例的管母安装支架中滑块和第二弹簧连接处的结构示意图；图4为本发明实施例的管母安装支架中三角驱动轴和柱型轴处的结构示意图；图5为本发明实施例的管母安装支架中转盘与固定盘处的局部剖视图；图6为图5的放大图A；图7为本发明实施例的管母安装支架中的卡块、连接杆和卡球连接处的结构示意图；图8为本发明实施例的管母安装支架中环槽处的局部剖视图；图9为图8的放大图B；图10为本发明实施例的管母安装支架中伸缩杆和连块连接处的局部剖视图；图11为本发明实施例的管母安装支架中伸缩杆、连块和支伸杆连接处的局部剖视图。图标：10－管母托架；20－转盘；30－固定盘；40－伸缩杆；50－连块；60－凸轮；70－卡块；80－连接杆；90－第一弹簧；100－卡球；110－滑块；120－第二弹簧；130－三角驱动轴；140－柱形轴；150－转杆；160－把手；201－驱动轮；202－凸起；203－卡柱；301－延伸臂；302－环槽；303－空腔；304－滑腔；305－通孔；401－升降槽；402－旋钮；403－支撑槽；501－螺纹杆；502－支撑板；1501－收纳腔；2011－三角卡槽；3011－滑槽；3012－导向柱。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图1和图2所示，本发明实施例提供一种管母安装支架，包括管母托架10、连接件、转盘20以及固定盘30；转盘20转动安装在固定盘30上，固定盘30沿中心线径向延伸设有三个延伸臂301，连接件有三个并分别滑动设置在三个延伸臂301上，连接件一端朝向转盘20的外沿，另一端连接有管母托架10；转盘20外沿设有三个凸起202，转盘20外沿中三个凸起202与中心线之间的距离最长，随着转盘20相对固定盘30转动，三个连接件的一端能够同时抵接在三个凸起202处。本发明实施例提供的管母安装支架包括管母托架10、连接件、转盘20以及固定盘30；其中，转盘20和固定盘30相互转动连接，连接件有三个并分别滑动设置在固定盘30上延伸出的三个延伸臂301，连接件和转盘20位于固定盘30的同一侧，且连接件背离管母托架10的一端朝向转盘20；随后，通过设置转盘20外沿各位置距其中心线之间的距离不等，并对应设有三个凸起202位置距其中心线之间的距离最长，随着转盘20相对固定盘30的转动，三个连接件的一端与三个凸起202位置在分别抵接三个凸起202时，三个管母托架10伸出的距离最长，并使整个管母安装支架处于装配完成状态。因此，在安装时，可以先使连接件不与凸起202相抵，管母托架10处于收缩状态，待管母安装支架整体放置在管母线之间时，将三个管母托架10分别对应朝向三条母线，再使转盘20相对固定盘30转动，直至三个连接件的一端与三个凸起202位置在分别抵接三个凸起202，保证转盘20与固定盘30相对固定，此时管母托架10支撑起的三条母线之间的角度和距离满足所要对接的绝缘盆子安装孔的要求，管母安装支架安装完成。整个安装过程方便快捷，且不会出现人员碰伤、磕伤和夹伤的情况发生，大大降低了安全隐患。值得注意的，本实施例中三个连接件在延伸臂301的滑动方向相互呈120°夹角，三个连接件中的一个连接件的一端能够与任意一个凸起202相抵，且同时，另外两个连接件也与另两个凸起202相抵。具体的，本实施例还对管母安装支架的具体结构做以下详细介绍。首先，本实施例中，连接件背离管母托架10的一端转动连接有凸轮60，凸轮60滚动设置在转盘20的外沿。具体的，如图2所示，转盘20为无棱角的三角状，通过设置凸轮60，能够减少转盘20转动时连接件端部与转盘20外沿的摩擦力，且当凸轮60移动至凸起202处时，凸轮60的最内沿或最外沿与凸起202处抵接，此时工作人员能够准确把握两者的抵接位置，保证了安装的准确性。进一步的，如图10和图11所示，本实施例中，连接件包括连块50和伸缩杆40，连块50滑动设置在延伸臂301上，且连块50一端与凸轮60转动连接，另一端固定有螺纹杆501，伸缩杆40一端与管母托架10固定连接，另一端设有升降槽401，伸缩杆40转动连接有旋钮402，且旋钮402凸出伸缩杆40的侧壁，螺纹杆501能够插入升降槽401并与所述旋钮402螺纹连接。即通过转动旋钮402可将伸缩杆40和管母托架10从连块50上取下，进而可以更换不同管母托架10以适用于不同直径的母线，而且通过旋转旋钮402可以对管母托架10的伸长长度进行微调，从而弥补了因设备加工工艺不同引起的误差。进一步的，本实施例中，伸缩杆40设有升降槽401的一端还设有支撑槽403，连块50设有螺纹杆501的一端设有支撑板502，当螺纹杆501插入升降槽401时，支撑板502插设在所述支撑槽403内。具体的，支撑槽403设有两个并分别设置在升降槽401的两侧，支撑板502有两个并分别设置在支撑板502的两侧，通过支撑板502与升降槽401的插接配合，保证了转动旋钮402时伸缩杆40与管母托架10的角度保持不变。如图5－图9所示，本实施例中，转盘20朝向固定盘30的一侧延伸设有三个卡柱203，固定盘30朝向转盘20的一侧设有环槽302，三个卡柱203滑动连接在环槽302的内部；固定盘30内部沿中心线径向设有三个滑腔304，三个滑腔304靠近中心线的一端与环槽302连通，滑腔304内滑动连接有卡块70，当三个连接件一端同时抵接在三个凸起202处时，三个卡块70能够滑入环槽302内并分别与三个卡柱203卡接固定，已完成转盘20与固定盘30的相对固定。进一步的，如图3、图5和图6所示，固定盘30设有轴线与中心线重合的通孔305，固定盘30内部设有与滑腔304侧壁连通的空腔303，空腔303内滑动设有连接杆80，连接杆80一端与卡块70固定连接，另一端固定连接有卡球100；连接杆80上穿设有第一弹簧90，第一弹簧90一端与空腔303固定，另一端抵接在卡球100处，固定盘30还设有连通通孔305和滑腔304的开口，第一弹簧90时刻处于压缩状态并能够将卡球100压设至通孔305内的同时，使卡块70与卡柱203卡接固定。此时，如图4所示，本实施例中，转盘20固定有驱动轮201，转盘20通过驱动轮201完成与固定盘30的转动连接，驱动轮201设有三角卡槽2011，还包括驱动装置，驱动装置包括三角驱动轴130、柱形轴140、转杆150以及把手160，柱形轴140的一端与三角驱动轴130连接，另一端与转杆150的一端枢接，把手160与所述转杆150的另一端枢接，三角驱动轴130能够插入三角卡槽2011，柱形轴140能够插入通孔305并将卡球100压设至滑腔304内，把手160的长度方向和柱形轴140的长度方向能够分别与转杆150的长度方向相互垂直设置。即三角驱动轴130插入三角卡槽2011时，柱形轴140也插入通孔305内并将卡球100压设至滑腔304内，使卡柱203与卡块70分离，卡柱203能够在环槽302内滑动，此时，又可以使转杆150分别与调节把手160和柱形轴140相互垂直设置，再通过操控把手160完成转盘20相对固定盘30的转动；且凸轮60转动至凸起202处时，抽离三角驱动轴130和柱形轴140，卡球100在第一弹簧90的压缩下重新压入通孔305内，完成卡柱203与卡块70的相对固定，管母安装支架安装完成。进一步的，如图11所示，本实施例中，转杆150包括收纳腔1501，把手160的长度方向、柱形轴140的长度方向和转杆150的长度方向能够一一相互平行设置，且把手160能够隐藏至所述收纳腔1501内，方便携带和运输。进一步的，本实施例中，延伸臂301设有滑槽3011，滑槽3011内滑动配合有滑块110，滑块110朝向滑槽3011开口的一面与连块50固定连接，滑槽3011在滑块110朝向固定盘30中心线的一侧套设有第二弹簧120，第二弹簧120两端分别与滑块110和滑槽3011的端部固定连接。即第二弹簧120时刻处于拉伸状态，能够使连块50上的凸块时刻抵接在转盘20的外沿上。最后，本实施例中，还在滑槽3011内沿其长度方向设有导向柱3012，滑块110穿设导向柱3012，第二弹簧120套设在导向柱3012上。导向柱3012防止滑块110在滑动时角度和方向发生偏差，使连块50滑动时角度和方向产生偏差，从而使管母托架10的角度和方向发生偏差。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种管母安装支架，其特征在于，包括管母托架、连接件、转盘以及固定盘；所述转盘转动安装在所述固定盘上，所述固定盘沿中心线径向延伸设有三个延伸臂，所述连接件有三个并分别滑动设置在三个所述延伸臂上，所述连接件一端朝向所述转盘的外沿，另一端连接有所述管母托架；所述转盘外沿设有三个凸起，所述转盘外沿中三个所述凸起与中心线之间的距离最长，随着所述转盘相对所述固定盘转动，三个所述连接件的一端能够同时抵接在三个所述凸起处。2.根据权利要求1所述的管母安装支架，其特征在于，所述连接件背离所述管母托架的一端转动连接有凸轮，所述凸轮滚动设置在所述转盘的外沿。3.根据权利要求2所述的管母安装支架，其特征在于，所述连接件包括连块和伸缩杆，所述连块滑动设置在所述延伸臂上，且所述连块一端与所述凸轮转动连接，另一端固定有螺纹杆，所述伸缩杆一端与所述管母托架固定连接，另一端设有升降槽，所述伸缩杆转动连接有旋钮，且所述旋钮凸出所述伸缩杆的侧壁，所述螺纹杆能够插入所述升降槽并与所述旋钮螺纹连接。4.根据权利要求3所述的管母安装支架，其特征在于，所述伸缩杆设有所述升降槽的一端还设有支撑槽，所述连块设有所述螺纹杆的一端设有支撑板，当所述螺纹杆插入所述升降槽时，所述支撑板插设在所述支撑槽内。5.根据权利要求2所述的管母安装支架，其特征在于，所述转盘朝向所述固定盘的一侧延伸设有三个卡柱，所述固定盘朝向所述转盘的一侧设有环槽，三个所述卡柱滑动连接在所述环槽的内部；所述固定盘内部沿中心线径向设有三个滑腔，三个所述滑腔靠近中心线的一端与所述环槽连通，所述滑腔内滑动连接有卡块，当三个所述连接件一端同时抵接在三个所述凸起处时，三个所述卡块能够滑入所述环槽内并分别与三个所述卡柱卡接固定。6.根据权利要求5所述的管母安装支架，其特征在于，所述固定盘设有轴线与中心线重合的通孔，所述固定盘内部设有与所述滑腔侧壁连通的空腔，所述空腔内滑动设有连接杆，所述连接杆一端与所述卡块固定连接，另一端固定连接有卡球；所述连接杆上穿设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述空腔固定，另一端抵接在所述卡球处，所述固定盘还设有连通所述通孔和所述滑腔的开口，所述第一弹簧能够将所述卡球压设至所述通孔内的同时，使所述卡块与所述卡柱卡接固定。7.根据权利要求6所述的管母安装支架，其特征在于，所述转盘固定有驱动轮，所述驱动轮设有三角卡槽；还包括驱动装置，所述驱动装置包括三角驱动轴、柱形轴、转杆以及把手，所述柱形轴的一端与所述三角驱动轴连接，另一端与所述转杆的一端枢接，所述把手与所述转杆的另一端枢接，所述三角驱动轴能够插入所述三角卡槽，所述柱形轴能够插入所述通孔并将所述卡球压设至滑腔内，所述把手的长度方向和所述柱形轴的长度方向能够分别与所述转杆的长度方向相互垂直设置。8.根据权利要求7所述的管母安装支架，其特征在于，所述转杆包括收纳腔，所述把手的长度方向、所述柱形轴的长度方向和所述转杆的长度方向能够一一相互平行设置，且所述把手能够隐藏至所述收纳腔内。9.根据权利要求4所述的管母安装支架，其特征在于，所述延伸臂设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块朝向所述滑槽开口的一面与所述连块固定连接，所述滑槽在所述滑块朝向所述固定盘中心线的一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述滑块和所述滑槽的端部固定连接。10.根据权利要求9所述的管母安装支架，其特征在于，所述滑槽内沿其长度方向设有导向柱，所述滑块穿设所述导向柱，所述第二弹簧套设在所述导向柱上。

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