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申请/专利权人：安徽锐光电子科技有限公司

摘要：本发明涉及云母片电容器生产技术领域，公开了云母片电容器的制备工艺，具体操作方法包括以下步骤：云母片挑选与剥片：将云母厚片进行挑选和修剪，接着对挑选后的厚云母片用剥刀剥片，经剥分后的云母片按厚度进行分档；云母片厚度分类：将上述步骤中的薄片云母用千分表进行厚度分类。本发明在配制银膏时采用的均为绿色无污染的原料，生产成本低，将银膏涂覆在云母片上通过印银与烧渗后，通过对生产出的产品进行耐压测试、绝缘电阻测试、测损耗正切值、电容器温度系数和容量稳定度测试，可以有效避免产品的不良率，同时一步一步的进行测试，对测试出的成品进行分类，有效减少不良品造成的原料浪费，符合云母片变色生产的大规模生产需求。

主权项：1.云母片电容器的制备工艺，其特征在于：具体操作方法包括以下步骤：步骤一：云母片挑选与剥片：将云母厚片进行挑选和修剪，接着对挑选后的厚云母片用剥刀剥片，经剥分后的云母片按厚度进行分档；步骤二：云母片厚度分类：将上述步骤中的薄片云母用千分表进行厚度分类，每档规格允许误差为±1μm；步骤三：云母片培烧：将马沸炉升温至570±10℃恒温，把尺寸规格为14X14，厚度规格为26-30μm的云母片轻轻辅放在金属网盘中，放匀放在炉内，关上炉门培烧，时间3-8分钟，用长柄镊子钳把金属网盘夹出，放在操作台上，用镊子轻轻夹放在容器里；步骤四：清洗：将上述步骤中培烧后的云母片放在沸腾的蒸馏水中加入1%氨水进行漂洗，漂洗时应抖动网筛，然后再用蒸馏水漂洗数次，待水滴干取出，置于铜丝网盘；将清洗后的云母片放入温度为160±20℃的烘箱干燥直至云母片全部干燥后取出；步骤五：银浆配制：配制印刷用银浆，按以下组分及重量百分比称取原料进行配制：银泥1400-1600，粘合剂500-700，松油醇100-300，氧化铋30.5-32.5，硼酸铅20-28，乙二醇乙醚80-120；银浆配制方法为：S41、配制印刷用银浆，按以下组分及重量百分比称取原料进行配制：银泥1400-1600，粘合剂500-700，松油醇100-300，氧化铋30.5-32.5，硼酸铅20-28，乙二醇乙醚80-120；S42、将所需配制的银浆原料放入瓷瓶；S43、盖紧密封后放在球磨机上运转，操作时注意防止瓷球碎裂；S44、球磨时间控制在100±10小时，球磨机运转速度为75±5转分；S45、经小样试片正常后用170-180目筛子过滤入容器，贮存于清洁避光的环境中备用；所述银泥组分及重量百分比含量为：碳酸银850-1050、松香4.5-5.0、火棉胶3-8、正丁醇1750-1850、三乙醇胺75-80；其中，碳酸银组分及重量百分比含量为：硝酸银10-15、乙醇50-60、松香4-8、碳酸钠30-50与蒸馏水150-200；所述粘合剂组分及重量百分比含量为：松油醇250-270、乙基纤维素35-50、乙二醇乙醚460-470；银泥的配制方法具体包括以下步骤：S51、称取950-1000g碳酸银粉倒入不锈钢锅内，再倒进1700-1800me正丁醇加热搅拌；S52、温度升到80-90℃时，倒入4-5g松香粉，4.5-6.5g火棉胶继续搅拌；S53、温度到90-95℃时，使用分液漏斗滴入78-79g正丁醇和78-79g三乙醇胺，并停止升温,温度保持在93±1℃,2-3小时滴完，继续保温45-50分钟，温度仍为93±1℃；S54、取出银泥冷却10-12小时，用无水乙醇冲洗5-6遍，去除杂质，然后放于通风口，自然干燥，干燥以后的银泥碾碎存放好；S55、已碾好的银泥要放在干燥避光、清洁的地方，防止灰尘；碳酸银的配制方法具体包括以下步骤：S61、称5-7g松香碾成粉末、加在50-58g99.5％的乙醇中后溶解成黄棕色的液体，即9％的松香水；S62、将35-45g碳酸钠加150-170me蒸馏水，加热使其充分溶解成无色透明的碳酸钠溶液，冷却后待用；S63、将100-140g硝酸银加蒸馏水250-300me，搅拌15-20分钟，再倒入10-14me松香水继续搅拌数分钟，搅拌器的转速为160-180转分；S64、使用分液漏斗逐渐把碳酸钠溶液滴入硝酸银溶液中，在2-3小时滴完，待反应物达到用1％酚酞溶液滴入成粉红色呈碱性时，即停止加入碳酸钠溶液，继续搅拌数分钟；S65、把滤纸铺在瓷漏斗里，倒进配好的碳酸银溶液进行过滤，用蒸馏水进行冲洗并抽滤，直到洗涤液不呈碱性为止，从1％酚酞溶液滴入放出的洗涤水中不呈红为准；S66、把冲洗后的碳酸银粉放在55-60℃的烘箱中烘干5-7天，到无水分为止，使碳酸银呈浅黄色粉状；所述粘合剂的配制方法为称取250-270g松油醇、40-45g乙基纤维素、450-470g乙二醇乙醚混合搅拌至乙基纤维素全部溶解为止；步骤六：印网制备：S11、把涤纶薄膜在绝缘板上铺平，用刀片、钢板尺在上面刻好所需的被银尺寸，其中印网边框尺寸为（16±0.3）X（16±0.3）；S12、将尼龙筛网紧固在框架上，把预先刻好的涤纶薄膜用银膏在尼龙筛网上贴紧；步骤七：印银：S21、将170-180目过筛后的合格银浆用匙子加人在搪瓷盘中，用乙二醇乙醚调节银浆浓度，使其适合印刷；S22、开启电源开关，调节电热板调圧器到使烘片板为90-100℃为止；S23、将片子整齐地轻轻放入印刷料斗中，每次少放，从免损伤云母片；S24、将云母片吸在工作台上，使真空橡皮刷粘上适量的银浆，把贴好印刷网的框架按下，平起均匀用力在筛网上刮；S25、将印好的片子吸在电热片上的烘片板上烘干倒入贮片盘，料斗的片子全部印完后再印反面，印反面时要注意两面银层重叠好，每批片子的两面银层用一块样板印完；步骤八：烧渗：S31、检查炉温是否达到规定280-300℃；S32、将双面印刷后的矩形片散放在金属网盘，放入烧渗炉进行烧渗，第一次低温300℃，烧10分钟；S33、低温烧出后按不同型号、厚度进行检分，经检分以后的合格云母片，进行高温570℃±10℃烧渗，时间烧2-3分钟，然后再将云母片拖到炉口处停2分钟后取出；步骤九：单片耐压测试：经烧渗后的云母片使用自动耐压机或手工逐片进行耐压测试，且14X14规格尺寸的耐压测试范围为750-1250V，在测压过程中如有耐压击穿及损坏的应予剔除，存放过久出现发黄或氧化现象可以采用450℃温度的高温炉进行烧渗后使用；步骤十：绝缘电阻测试：将测试电压合格的云母片电容器用高阻表进行逐只测试，测试电阻所用的电压为100-500V，绝缘电阻要求大于等于2000MΩ，测试合格的电容器放在烘箱里以免受潮，其中，在测试绝缘电阻前需充电，再放在容器里；步骤十一：测损耗正切值：将成品电容器使用10-100pF、100-1000pF的损耗角测量仪逐只测量其损耗角正切值（tanδ）按不同标称容量的电容器所测得的tanδ值应不大于以下规定：标称容量（PF）：20-24，正切（tanδ值）：23.5X10-4；标称容量（PF）：27，正切（tanδ值）：21X10-4；标称容量（PF）：30，正切（tanδ值）：20X10-4；标称容量（PF）：33，正切（tanδ值）：18X10-4；标称容量（PF）：36-39，正切（tanδ值）：16X10-4；标称容量（PF）：43-47，正切（tanδ值）：15.5X10-4；步骤十二：抽测云母片电容器温度系数和容量稳定度；S71：从同一规格的云母片电容器中任意选取一只作为标准，对其他被测试的云母片电容器进行编号；S72：将已编号的电容器用误差分选仪测量其容量误差，记作第一次测差值；S73：将室温时测试后的云母片电容器置于室温加50℃的烘箱中，加热30分钟从烘箱中取出，立即测试其容量误差，记作第二次测差值；S74：将升温时误差测试后的电容器在室温中进行冷却，1小时后再用误差分选仪测其容量误差，记作第三次测差值；S75：将上述测量的值进行计算：第二次测差值-第一次测差值=电容温度系数；第三次测差值-第一次测差值=稳定度；S76：对不同区间的云母片电容器进行分类：B类：电容器温度系数1℃≤200X10-6；容量稳定度%≤0.5；C类：电容器温度系数1℃≤100X10-6；容量稳定度%≤0.2；D类：电容器温度系数1℃≤50X10-6；容量稳定度%≤0.1；通过测试，对不符合D组的产品允许返工，经返工后仍不符合D组规定的，予以降级。

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