申请/专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

申请日：2024-03-08

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118222822A

主分类号：C22B1/242

分类号：C22B1/242;C22B1/216;C21B13/14;C21B13/08;C21B13/12;C21C5/35;C22B34/22;C22B5/10;C22B5/12;C22B34/12

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明提供了一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，包括粉矿配煤后冷压、烘干、回转窑直接还原、冷却、磁选、电弧炉冶炼、转炉冶炼等工艺。本发明采用气固还原+熔融条件下选择性反应的方式，解决了纯钒钛磁铁矿高炉熔融态还原炉渣黏度过大所致的高炉无法操作问题，可实现纯钒钛磁铁矿的冶炼生产。解决了钒钛磁铁矿高炉熔融态还原过程中炉渣黏度过大问题，铁渣分离效果和钛、钒的富集、分离效果将明显提高，能够产出高品位的钛渣、钒渣产品。与传统钒钛磁铁矿资源化工艺比较，具有无需配加普通铁精矿、资源利用率较高、取消焦炭、还原速度、快综合经济性好等优势。

主权项：1.一种钒钛铁精矿配煤冷压块煤基氢冶金回转窑制钢短流程工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将钒钛铁精矿与煤粉1、粘接剂及水混合均匀，将混合物冷压成块；（2）将步骤（1）产出的混合物冷压成块；（3）将步骤（2）产出的冷压块及煤粉2烘干；（4）将步骤（3）产出的烘干后的冷压块及煤粉2输送至回转窑入料端，以上物料的混合物在回转窑内翻滚前行，逐步预热、还原；（5）将煤粉3从回转窑出料端的喷料装置喷吹至回转窑内部的高温区域，对该区域物料进行进一步还原；（6）进入回转窑内部的冷压块、煤粉2及煤粉3反应生成金属化物料和非磁性物料的高温混合料，同时产出高温烟气供给至步骤（3）作烘干物料使用；（7）将步骤（6）产出的高温混合料排出并完成干式冷却；（8）对步骤（7）产出的冷却后的混合料进行干式磁选，得到金属化料和以残炭为主的非磁性料；（9）将步骤（8）产出的以残炭为主的非磁性料回供至回转窑入料端，代替部分煤粉2；（10）将步骤（8）产出的金属化料投入电弧炉中进行冶炼，产出含钒钢水和钛渣；电弧炉采用多次加料、冶炼、多次倒渣的冶炼方式，冶炼出钢温度控制在1580-1620℃，冶炼周期控制在50-70min，产出的含钒钢水中的铁和钒的总含量大于96%；（11）将步骤（10）产出的含钒钢水投入转炉冶炼，产出钢水和钒渣；转炉冶炼采用O2进行顶底复吹，冶炼出钢温度控制在1630-1670℃，冶炼周期控制在25-40min，产出的钢水中的铁含量大于99%。

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