申请/专利权人：江苏华西村股份有限公司

申请日：2020-08-11

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN111850721B

主分类号：D01D13/00

分类号：D01D13/00;D01D13/02;D01D5/096;D01D1/10;D01D7/00;D02G1/00;D01G1/04;D01F6/84;C08G63/183;C08G63/78;B65B13/20;B65B13/02;B65B27/12;B01D41/04;C02F1/00;C02F103/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2020.11.17#实质审查的生效;2020.10.30#公开

摘要：本发明涉及一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，所述高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；本发明生产效率高、产品质量稳定、生产过程灵活可控、生产成本低。

主权项：1.一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，其特征在于：所述高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）按先后顺序依次设置；所述投料系统（1）包含水平输料机构（1.1）、人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）、罐车装料系统（1.4）、物料调配系统（1.5）、储料系统（1.6）和送料机构（1.7）；所述人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）和罐车装料系统（1.4）的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统（1.5）设置在水平输料机构（1.1）上；所述储料系统（1.6）包含储料罐（1.6.1）、储料进料机构（1.6.2）和储料出料机构（1.6.3）；储料进料机构（1.6.2）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与储料罐（1.6.1）的进料口相连；储料出料机构（1.6.3）一端与储料罐（1.6.1）的出料口相连，另一端与物料调配系统（1.5）相连；所述送料机构（1.7）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与后道的浆料配制釜（2）相连；所述酯化反应釜（3）包含第一酯化反应釜（3.1）和第二酯化反应釜（3.2）；所述第一酯化反应釜（3.1）设置在所述浆料配制釜（2）的后道，所述第二酯化反应釜（3.2）设置在第一酯化反应釜（3.1）的后道；所述催化剂添加系统（4）包含催化剂配制釜（4.1）、催化剂储存罐（4.2）和计量泵（4.3）；所述催化剂配制釜（4.1）与催化剂储存罐（4.2）相连，催化剂储存罐（4.2）与计量泵（4.3）相连，计量泵（4.3）与第二酯化反应釜（3.2）相连；所述缩聚反应釜（5）包含预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）；所述预缩聚反应釜（5.1）设置在所述第二酯化反应釜（3.2）后道；所述终缩聚反应釜（5.2）设置在预缩聚反应釜（5.1）的后道；在预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）的出料口管路上分别设有所述过滤器（6）；所述滤芯清洗装置（7）包含清洗底座（7.1）、水枪支架（7.2）、滤芯支架（7.3）、第一电机（7.4）和第二电机（7.5）；所述水枪支架（7.2）和滤芯支架（7.3）分别设置在清洗底座（7.1）上；所述水枪支架（7.2）包含链条（7.2.1）、喷水枪（7.2.2）、主链轮（7.2.3）、从链轮（7.2.4）和位置传感器（7.2.5）；所述主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）分别安装在水枪支架（7.2）的下部和上部；所述链条（7.2.1）安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间；两个喷水枪（7.2.2）分别安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间的链条（7.2.1）上；所述位置传感器（7.2.5）设置在水枪支架（7.2）的上部和下部；所述第一电机（7.4）设置在清洗底座（7.1）上，第一电机（7.4）通过传动机构与水枪支架（7.2）的主链轮（7.2.3）相连；所述滤芯支架（7.3）包含滤芯支撑套（7.3.1）和滤芯夹持环（7.3.2）；所述滤芯支撑套（7.3.1）安装在清洗底座（7.1）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）安装滤芯支架（7.3）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）和滤芯支撑套（7.3.1）的位置上下对应；所述第二电机（7.5）设置在滤芯支架（7.3）的顶部，第二电机（7.5）通过传动机构与滤芯夹持环（7.3.2）相连；所述工艺废水预处理系统（8）包含中间储罐（8.2）、离心泵（8.3）和工艺塔空冷器（8.4）；所述酯化反应釜（3）产生的工艺蒸汽经冷凝后形成的高温工艺废水通过管路排入中间储罐（8.2）；中间储罐（8.2）与工艺塔空冷器（8.4）通过管路相连；在中间储罐（8.2）和工艺塔空冷器（8.4）连接的管路上设有离心泵（8.3）；所述上油环（10）包含底盘（10.1）和顶盖（10.2）；所述顶盖（10.2）通过螺栓固定安装在底盘（10.1）上；所述底盘（10.1）外圈设有多个均匀分布的进油口（10.3）；底盘（10.1）内圈设有储油腔（10.4）；所述底盘（10.1）和顶盖（10.2）的内圈边缘形成溢油缝（10.5）；所述进油口（10.3）与储油腔（10.4）相连通；所述储油腔（10.4）与溢油缝（10.5）相贯通；所述导丝架（12）包含导丝支架（12.1）、导丝支撑横杆（12.2）和导丝环（12.3）；所述导丝支撑横杆（12.2）横向设置在导丝支架（12.1）上，导丝支撑横杆（12.2）的上下表面分别设有凹槽（12.2.1）；所述导丝环（12.3）滑动设置在上下导丝支撑横杆（12.2）的凹槽（12.2.1）内，导丝环（12.3）的内圈为通孔结构；所述尾巴丝报警装置（13）包含尾巴丝档杆（13.1）和尾巴丝传感器（13.2）；所述尾巴丝档杆（13.1）设置在导丝支架（12.1）上的前侧位置；所述尾巴丝传感器（13.2）安装在尾巴丝档杆（13.1）上；所述丝束调幅装置（15）包含调幅底座（15.1）、左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）；所述丝束调幅装置（15）设置在卷曲机（14）入口处；所述调幅底座（15.1）的左侧设有螺纹通孔（15.1.1），调幅底座（15.1）的底面上设有通孔槽（15.1.2）；所述左调幅机构（15.2）和右调幅机构（15.3）分别滑动设置在调幅底座（15.1）的底面上；所述左调幅机构（15.2）包含左丝杆（15.2.1）、左连杆（15.2.2）、左定位销（15.2.3）、左限位销（15.2.4）和左挡板（15.2.5）；所述左挡板（15.2.5）安装在左连杆（15.2.2）的顶面上；所述左连杆（15.2.2）通过左定位销（15.2.3）安装在调幅底座（15.1）的底面上，左连杆（15.2.2）与调幅底座（15.1）的底面滑动接触，左连杆（15.2.2）以左定位销（15.2.3）为中心可旋转运动；左连杆（15.2.2）的上端安装有左限位销（15.2.4），左限位销（15.2.4）嵌置在调幅底座（15.1）底面的通孔槽（15.1.2）内；左连杆（15.2.2）的下端与左丝杆（15.2.1）的右端相铰接；左丝杆（15.2.1）的左端设置在调幅底座（15.1）左侧螺纹通孔（15.1.1）内；所述右调幅机构（15.3）包含右丝杆（15.3.1）、右连杆（15.3.2）、右定位销（15.3.3）、右限位销（15.3.4）和右挡板（15.3.5）；所述右挡板（15.3.5）安装在右连杆（15.3.2）的顶面上；所述右连杆（15.3.2）通过右定位销（15.3.3）安装在调幅底座（15.1）的底面上，右连杆（15.3.2）与调幅底座（15.1）的底面滑动接触，右连杆（15.3.2）以右定位销（15.3.3）为中心可旋转运动；右连杆（15.3.2）的上端安装有右限位销（15.3.4），右限位销（15.3.4）嵌置在调幅底座（15.1）底面的通孔槽（15.1.2）内；右连杆（15.3.2）的下端与右丝杆（15.3.1）的右端相铰接；右丝杆（15.3.1）的左端设置在调幅底座（15.1）左侧螺纹通孔（15.1.1）内；所述纺丝切断机（16）包含回转平台（16.1）、切丝装置（16.2）、金属探测装置（16.3）和收料斗（16.4）；所述切丝装置（16.2）安装在回转平台的左右两侧；所述金属探测装置（16.3）设置在右侧切丝装置（16.2）的正下方；所述收料斗（16.4）设置在金属探测装置（16.3）的正下方，收料斗（16.4）的前侧面安装有倾斜漏斗（16.4.1）；所述回转平台（16.1）包含回转底座（16.1.1）、回转轴（16.1.2）、回转臂（16.1.3）和回转传动机构（16.1.4）；所述回转轴（16.1.2）上部左右各安装一个回转臂（16.1.3），回转轴（16.1.2）的下部通过锥形轴承安装在回转底座（16.1.1）上；所述回转传动机构（16.1.4）安装在回转底座（16.1.1）内部，并与回转轴（16.1.2）的下端相连；所述切丝装置（16.2）包含切丝刀盘（16.2.1）、刀片（16.2.2）和落料筒（16.2.3）；所述刀片（16.2.2）均匀安装在切丝刀盘（16.2.1）上；切丝刀盘（16.2.1）安装在落料筒（16.2.3）的顶部；落料筒（16.2.3）的侧面安装在回转臂（16.1.3）上；所述打包机（17）包含打包机底座（17.1）、打包机横梁（17.2）、打包机立柱（17.3）、打包料箱（17.4）、可调压块机构（17.5）、压块液压缸（17.6）、箱体液压缸（17.7）和可折叠挡板（17.8）；所述打包机立柱（17.3）设置在打包机底座（17.1）的两侧；所述打包机横梁（17.2）设置在打包机底座（17.1）上方，并与两侧打包机立柱（17.3）相连接；所述打包料箱（17.4）和可调压块机构（17.5）设置在打包机横梁（17.2）和打包机底座之间；所述打包料箱（17.4）的两侧与箱体液压缸（17.7）的活动端相连，箱体液压缸（17.7）的固定端安装在打包机横梁（17.2）上，打包料箱（17.4）的两侧与立柱滑动接触，打包料箱（17.4）可沿打包机立柱（17.3）作升降运动；所述可调压块机构（17.5）包含上压块机构（17.5.1）和下压块机构（17.5.2）；所述上压块机构（17.5.1）包含压块模组（17.5.3）和上压板（17.5.4）；所述压块模组（17.5.3）通过螺栓安装在上压板（17.5.4）底面上，上压板（17.5.4）的顶面与压块液压缸（17.6）的活动端相连接；压块液压缸（17.6）的固定端安装在打包机横梁上，上压块机构（17.5.1）可贯穿打包料箱（17.4）作升降运动；所述下压块机构（17.5.2）包含压块模组（17.5.3）和下压板（17.5.5）；所述压块模组（17.5.3）通过螺栓安装在下压板（17.5.5）顶面上，下压板（17.5.5）的底面安装打包机底座（17.1）上；所述压块模组（17.5.3）包含固定压块（17.5.3.1）和活动压块（17.5.3.2）；所述固定压块（17.5.3.1）通过螺栓固定安装在上压板（17.5.4）或下压板（17.5.5）上；所述活动压块（17.5.3.2）可向左或向右移动位置安装；所述压块模组（17.5.3）的纵向中间位置留有空隙（17.5.6）；所述可折叠挡板（17.8）设置在打包料箱（17.4）的两侧，可折叠挡板（17.8）的上端与打包料箱（17.4）相连，下端与打包底座（17.1）相连。

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