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申请/专利权人：浙江联宜电机有限公司

摘要：本发明的目的是提供一种能实现卡簧自动装配，以提高生产效率并降低人工成本的自动卡卡簧装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动卡卡簧装置，包括底板，所述底板上通过支架固定有压机，底板上设有端盖定位座，所述压机包括压头组件，所述压头组件包括压杆、导向块、定位块，所述导向块套设固定在压杆上，所述导向块上形成有若干上下贯穿的导向孔，导向柱下端穿过导向孔以与定位块固定，所述定位块套设在压杆周向外侧并具有上下贯穿的压槽，所述定位块侧面形成有供卡簧通过的进料口，进料口以与压槽相通，所述压槽包括压槽上段和压槽下段，所述压槽下段的内径由上至下逐渐缩小。

主权项：1.一种自动卡卡簧装置，其特征在于包括底板，所述底板上通过支架固定有压机，底板上设有端盖定位座，所述压机包括压头组件，所述压头组件包括压杆、导向块、定位块，所述导向块套设固定在压杆上，所述导向块上形成有若干上下贯穿的导向孔，导向柱下端穿过导向孔以与定位块固定，所述定位块套设在压杆周向外侧并具有上下贯穿的压槽，所述定位块侧面形成有供卡簧通过的进料口，进料口以与压槽相通，所述压槽包括压槽上段和压槽下段，所述压槽下段的内径由上至下逐渐缩小，所述压槽下段下端的内径小于端盖内孔的内径，所述压槽下段下端处的内径大于压杆下端的外径，所述压杆下端形成有向下延伸的定位凸起，所述定位凸起外缘呈圆形，且定位凸起外径小于卡簧的内径；所述导向块与定位块之间设有若干压缩弹簧，压缩弹簧被限制在导向块与定位块之间；所述底板上设有上料机构，所述上料机构包括导向板、料筒、推板和直线驱动机构，料筒固定于导向板上侧，推板在直线驱动机构的作用下移动并将落在导向板上的卡簧从定位块的进料口推入压槽内；所述料筒内设有竖向设置的限位块，若干卡簧上下层叠设置于料筒内，并使所述限位块位于卡簧两端的卡簧凸起之间，所述限位块固定于料筒远离定位块的一侧内壁上；所述压杆包括压杆本体和压套，所述压套横截面呈环形，压杆本体下端螺纹固定在压套内，压杆本体上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母下端面与压套上端面相抵，所述定位凸起设置于压套下端。

全文数据：自动卡卡簧装置技术领域本发明涉及一种自动卡卡簧装置。背景技术卡簧是常用于轴上或孔内以限制轴上或孔内零部件轴向移动的固定件。卡簧包括呈弧形的弹性弯曲部及弹性弯曲部端部的卡簧凸起，卡簧凸起上有小孔以用于与尖嘴钳或卡簧钳的尖端配合。现有技术中，为了往端盖内放置卡簧，需要装配工人通过尖嘴钳或卡簧钳将卡簧夹住并使卡簧变形，将卡簧放入端盖内孔的环形槽内再松开尖嘴钳或卡簧钳。卡簧的装配十分麻烦，耗费人工，且装配效率较低。发明内容本发明的目的是提供一种能实现卡簧自动装配，以提高生产效率并降低人工成本的自动卡卡簧装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动卡卡簧装置，包括底板，所述底板上通过支架固定有压机，底板上设有端盖定位座，所述压机包括压头组件，所述压头组件包括压杆、导向块、定位块，所述导向块套设固定在压杆上，所述导向块上形成有若干上下贯穿的导向孔，导向柱下端穿过导向孔以与定位块固定，所述定位块套设在压杆周向外侧并具有上下贯穿的压槽，所述定位块侧面形成有供卡簧通过的进料口，进料口以与压槽相通，所述压槽包括压槽上段和压槽下段，所述压槽下段的内径由上至下逐渐缩小，所述压槽下段下端的内径小于端盖内孔的内径，所述压槽下段下端处的内径大于压杆下端的外径，所述压杆下端形成有向下延伸的定位凸起，所述定位凸起外缘呈圆形，且定位凸起外径小于卡簧的内径。进行本发明装置的使用时，将端盖放置于端盖定位座上，并使端盖与压杆同轴，随后通过进料口往定位块的压槽内放入卡簧，进入压簧上段的卡簧会有一定倾斜，随后压杆向下移动以带动导向块、定位块一起向下移动，当定位块支撑柱端盖上后，压杆继续向下移动，通过使外径小于卡簧内径的定位凸起将卡簧扶正，当卡簧进入压槽下段后，卡簧会逐渐收缩，最后压杆将变形缩小的卡簧压入端盖的端盖内孔内，卡簧会涨开以与端盖内孔内壁相接触，随着压杆的继续下压，卡簧会进入端盖内孔上的环形槽内以完全涨开，最后压杆向上移动以复位。本发明能实现卡簧的自动装配，更为方便，能提高生产效率并降低人工成本。作为优选，所述导向块与定位块之间设有若干压缩弹簧，压缩弹簧被限制在导向块与定位块之间。上述设置便于导向块、压杆的复位。作为优选，所述底板上设有上料机构，所述上料机构包括导向板、料筒、推板和直线驱动机构，料筒固定于导向板上侧，推板在直线驱动机构的作用下移动并将落在导向板上的卡簧从定位块的进料口推入压槽内。上述设置以进一步实现自动化，提高生产效率。作为优选，所述料筒内设有竖向设置的限位块，若干卡簧上下层叠设置于料筒内，并使所述限位块位于卡簧两端的卡簧凸起之间，所述限位块固定于料筒远离定位块的一侧内壁上。上述设置以使卡簧上下层叠效果更好，并能确定卡簧的位置以使推板通过与卡簧的卡簧凸起接触以推动卡簧的，以避免卡簧被推动时发生转动，以避免卡簧在推动时发生转动以卡在进料口处。作为优选，所述定位凸起上形成有至少一个内外贯穿并向下开口以容纳卡簧凸起的缺口。缺口用于对卡簧的卡簧凸起进行定位，卡簧受力缩小时，卡簧的内缘并不是这个正圆形，如果没有缺口对卡簧凸起进行定位，卡簧将会发生倾斜。作为优选，所述压杆包括压杆本体和压套，所述压套横截面呈环形，压杆本体下端螺纹固定在压套内，压杆本体上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母下端面与压套上端面相抵，所述定位凸起设置于压套下端。作为优选，所述料筒形成有内外贯穿并竖向设置的观察槽。作为优选，所述端盖具有向上延伸的环形凸起，所述定位块下端面上凹以形成有对所述环形凸起让位的让位槽。上述设置以使端盖内孔上缘与压槽下段下缘相接，以避免卡簧涨开，以使卡簧能顺利地进入端盖的端盖内孔中。本发明具有能实现卡簧自动装配，以提高生产效率并降低人工成本的优点。附图说明图1为本发明的一种结构示意图；图2为本发明的一种剖视图；图3为本发明的一种俯视图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。由图1至图3所示，本发明的一种自动卡卡簧装置，包括底板1，底板1上通过支架11固定有压机12，底板1上设有端盖定位座，本实施例的端盖2轴向两面均环形凸起21，本实施例的端盖定位座由左右相对设置的滑轨22构成，端盖2放置在两个滑轨之间，通过滑动以将端盖2推入压机下侧。其中，端盖2具有轴向贯穿的端盖内孔23，端盖内孔23孔壁上形成有环形槽24压机12包括压头组件，压头组件包括压杆3、导向块4、定位块5，导向块4套设固定在压杆3上，导向块4上形成有若干上下贯穿的导向孔，导向柱41下端穿过导向孔以与定位块5固定，定位块5套设在压杆3周向外侧并具有上下贯穿的压槽，定位块5侧面形成有供卡簧6通过的进料口50，进料口50以与压槽相通，压槽包括压槽上段51和压槽下段52，压槽下段52的内径由上至下逐渐缩小，压槽下段52下端的内径小于端盖内孔23的内径，压槽下段52下端处的内径大于压杆3下端的外径，压杆3下端形成有向下延伸的定位凸起31，定位凸起31外缘呈圆形，且定位凸起31外径小于卡簧6未被压缩时的内径。其中，定位凸起31上形成有至少一个内外贯穿并向下开口以容纳卡簧凸起61的缺口32。其中，定位块5下端面上凹以形成有对环形凸起21让位的让位槽53。导向块4与定位块5之间设有若干压缩弹簧，压缩弹簧被限制在导向块与定位块之间。其中，压缩弹簧可以套在导向杆上，也可以在导向块4和定位块5上设置盲孔，以使压缩弹簧两端均位于盲孔内。底板1上设有上料机构，上料机构包括导向板71、料筒72、推板73和直线驱动机构74，料筒72固定于导向板71上侧，推板73在直线驱动机构74的作用下移动并将落在导向板71上的卡簧从定位块5的进料口50推入压槽内。其中，导向板71形成条形凹槽75以对卡簧进行导向，料筒72下缘与条形凹槽75槽底之间的距离大于一个卡簧厚度小于两个卡簧厚度。其中，料筒72上下贯穿。料筒72内设有竖向设置的限位块76，若干卡簧上下层叠设置于料筒72内，并使限位块76位于卡簧6两端的卡簧凸起61之间，限位块76固定于料筒72远离定位块5的一侧内壁上。料筒72形成有内外贯穿并竖向设置的观察槽77。压杆3包括压杆本体34和压套35，压套35横截面呈环形，压杆本体34下端螺纹固定在压套35内，压杆本体34上设有锁紧螺母36，锁紧螺母36下端面与压套35上端面相抵，定位凸起31设置于压套35下端。进行本发明装置的使用时，将端盖放置于端盖定位座上，推动端盖往内移动并使端盖与压杆同轴，随后一个卡簧在直线驱动装置的作用下被推入定位块的压槽内，进入压簧上段的卡簧会有一定倾斜，随后压杆向下移动以带动导向块、定位块一起向下移动，当定位块支撑柱端盖上后，压杆继续向下移动，通过使外径小于卡簧内径的定位凸起将卡簧扶正，当卡簧进入压槽下段后，卡簧会逐渐收缩并进行一定转动，卡簧的卡簧凸起位于移动至一个定位凸起的缺口内，最后压杆将变形缩小的卡簧压入端盖的端盖内孔内，卡簧会涨开以与端盖内孔内壁相接触，随着压杆的继续下压，卡簧会进入端盖内孔上的环形槽内以完全涨开，最后压杆向上移动以复位。本发明具有能实现卡簧自动装配，以提高生产效率并降低人工成本的优点。

权利要求：1.一种自动卡卡簧装置，其特征在于包括底板，所述底板上通过支架固定有压机，底板上设有端盖定位座，所述压机包括压头组件，所述压头组件包括压杆、导向块、定位块，所述导向块套设固定在压杆上，所述导向块上形成有若干上下贯穿的导向孔，导向柱下端穿过导向孔以与定位块固定，所述定位块套设在压杆周向外侧并具有上下贯穿的压槽，所述定位块侧面形成有供卡簧通过的进料口，进料口以与压槽相通，所述压槽包括压槽上段和压槽下段，所述压槽下段的内径由上至下逐渐缩小，所述压槽下段下端的内径小于端盖内孔的内径，所述压槽下段下端处的内径大于压杆下端的外径，所述压杆下端形成有向下延伸的定位凸起，所述定位凸起外缘呈圆形，且定位凸起外径小于卡簧的内径。2.根据权利要求1所述的自动卡卡簧装置，其特征在于所述导向块与定位块之间设有若干压缩弹簧，压缩弹簧被限制在导向块与定位块之间。3.根据权利要求1所述的自动卡卡簧装置，其特征在于所述底板上设有上料机构，所述上料机构包括导向板、料筒、推板和直线驱动机构，料筒固定于导向板上侧，推板在直线驱动机构的作用下移动并将落在导向板上的卡簧从定位块的进料口推入压槽内。4.根据权利要求1所述的自动卡卡簧装置，其特征在于所述料筒内设有竖向设置的限位块，若干卡簧上下层叠设置于料筒内，并使所述限位块位于卡簧两端的卡簧凸起之间，所述限位块固定于料筒远离定位块的一侧内壁上。5.根据权利要求1或4所述的自动卡卡簧装置，其特征在于所述定位凸起上形成有至少一个内外贯穿并向下开口以容纳卡簧凸起的缺口。6.根据权利要求1所述的自动卡卡簧装置，其特征在于所述压杆包括压杆本体和压套，所述压套横截面呈环形，压杆本体下端螺纹固定在压套内，压杆本体上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母下端面与压套上端面相抵，所述定位凸起设置于压套下端。7.根据权利要求3所述的自动卡卡簧装置，其特征在于所述料筒形成有内外贯穿并竖向设置的观察槽。8.根据权利要求1所述的自动卡卡簧装置，其特征在于所述端盖具有向上延伸的环形凸起，所述定位块下端面上凹以形成有对所述环形凸起让位的让位槽。

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