申请/专利权人：奥克斯空调股份有限公司

申请日：2017-04-24

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN108722781B

主分类号：B05C3/09

分类号：B05C3/09;B05C13/02;B05C11/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2018.11.27#实质审查的生效;2018.11.02#公开

摘要：本发明公开了一种换热器防腐设备，所述换热器防腐设备包括控制装置、防腐装置，所述防腐装置包括升降装置，所述升降装置上放置工件；所述控制装置一方面可以直接通过控制装置进行操作控制，另一方面通过在防腐装置上设置的感应装置，使设备根据需要自动控制升降台上下移动及加液状态的问题。该装置结构紧凑，占用空间小，自动化程度高，安全性高，方便工作人员操作，减轻了工作人员的工作量和劳动强度，并提高了生产效率。

主权项：1.一种换热器防腐设备，所述换热器防腐设备包括控制装置、防腐装置，其特征在于：所述防腐装置包括升降装置，所述升降装置上放置工件，所述防腐装置上设有感应装置，感应装置与控制装置相连接，控制装置通过感应装置控制设备运行状态，所述感应装置包括位置感应器、液面感应器，所述防腐装置包括支撑座（5），所述支撑座（5）上安装有浸液槽（04），所述浸液槽（04）呈“￢”型，所述浸液槽（04）包括浸液部（045），所述浸液部（045）末端向下90°转向形成排液部（046），所述排液部（046）侧壁上设置连接孔（042），所述连接孔（042）与储液槽（02）上的出液口（022）之间通过导管连接，所述排液部（046）侧壁上安装液位浮球（09），液位浮球（09）与满液感应器、低位补液感应器连接；所述升降装置包括升降台（08）、导轨（056）、丝杆（055），所述升降台（08）包括主板（081）和延伸板（082），所述主板（081）宽度足够放置工件，所述延伸板（082）是由主板（081）向两侧延伸出的多个相互分离的板块；所述升降台（08）上铺设橡胶皮，所述延伸板（082）上设置导轨连接孔（083）和丝杆连接孔（084），所述导轨连接孔（083）和导轨（056）配合，所丝杆连接孔（084）与丝杆（055）配合；所丝杆（055）设于升降台（08）对称轴线上，所述多个导轨（056）沿升降台（08）上丝杆（055）所在的对称轴呈轴对称分布；通过丝杆（055）控制升降台（08）上下移动，通过导轨（056）对升降台（08）进行导向，丝杆（055）与导轨（056）配合控制升降台（08）的上下移动；所述防腐装置相邻位置设有运送装置，所述运送装置包括链板线装置（01），所述链板线装置（01）包括链板、侧板（011），所述侧板（011）位于链板两侧，对链板进行固定；所述侧板（011）下侧面安装有支撑架支撑链板，在支撑架与侧板（011）之间安装有第一加强块（012）；与侧板（011）相邻的位置安装有收液槽（06），可用于收集输送过程中由工件上滴下的防腐液；所述收液槽（06）的槽口向上，槽口所在平面为第二端面（062），第二端面（062）与链板线装置（01）上表面平行，且不高于链板线装置（01）上表面；收液槽（06）的底部所在平面记为第一端面（061），所述第一端面（061）与第二端面（062）呈一定夹角，向下倾斜；所述第一端面（061）离第二端面（062）距离较远一端的底部设有排液口（063），可在排液口（063）处设置阀门，以控制收液槽（06）收集液体的流出状态；所述防腐装置包括工装架（013），工装架（013）包括一个底板和多个侧板，多个侧板之间相互平行，并与底板垂直；使用时，将工装架（013）放置在链板线装置（01）上，工装架（013）的底板与链板线装置（01）接触，侧板与底板的连接线与链板线装置（01）运送方向垂直，使用时，将工件放置在侧板之间的间隙中，使工件浸涂端悬空在收液槽（06）上方。

全文数据：一种换热器防腐设备技术领域[0001]本发明涉及一种防腐设备，具体涉及一种换热器防腐设备。背景技术[0002]现有家电如空调、冰箱等其主要是依赖于换热器来实现其主要功能的，而现有换热器为了增加有限空间内换热的效率和行程，采用了U型换热器。而U型换热器的U管底部裸露在外，在空调、冰箱等家电的长时间运行过程中，易腐蚀。为此多采取对换热器的U管底部进行防腐处理进行保护，从而延长寿命。在目前工程中多采用人工操作对换热器的U管底部浸涂防腐液，以完成防腐处理。这种方式完全依赖于工作人员的手工操作，过程复杂，效率低下。特别是只需要对换热器的U管底部进行防腐处理，若单个U管浸涂处理，太过繁琐;若安装后整体防腐处理，对于操作人员来说，工件占用空间大，重量大，不易操作;若采取手工涂刷，则存在不均匀的问题，等等。特别是在批量生产的需求下，如何快速轻便地对换热器的U管进行防腐处理成为有待解决的问题。[0003]有鉴于此，提出本发明。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种换热器防腐设备，以解决换热器的U管防腐处理困难的问题。[0005]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：[0006]—种换热器防腐设备，所述换热器防腐设备包括控制装置、防腐装置，所述防腐装置包括升降装置，所述升降装置上放置工件。[0007]优选的，所述防腐装置上设有感应装置，感应装置与控制装置相连接，控制装置通过感应装置控制设备运行状态。[0008]优选的，所述感应装置包括位置感应器、液面感应器。[0009]优选的，所述防腐装置包括支撑座，所述支撑座上安装有浸液槽。[0010]优选的，所述浸液槽内设有升降装置，所述升降装置包括升降台、丝杆、导轨，所述升降台与丝杆、导轨连接，所述丝杆带动升降台移动，所述导轨辅助导向。[0011]优选的，所述升降装置包括丝杆、升降架、升降台，所述丝杆安装在支撑座上，所述丝杆与升降架连接;所述升降架上安装升降台。[0012]优选的，所述升降架安装升降台的部分设有中空区域，所述升降台上设有孔洞。[0013]优选的，所述防腐装置相邻位置设有运送装置。[0014]优选的，所述运送装置两侧安装有收液槽。[0015]优选的，所述收液槽靠近浸液槽一侧的端部上设有向下倾斜的通道，所述通道与浸液槽连接，连通收液槽与浸液槽。[0016]有益效果[0017]本发明所述的一种换热器防腐设备，所述换热器防腐设备包括控制装置、防腐装置，所述控制装置一方面可以直接通过控制装置进行操作控制，另一方面在防腐装置上设置感应装置，感应装置与控制装置相连接，使设备根据需要自动控制升降台上下移动及加液状态的问题。该设备可将换热器整体U管底部一侧浸入防腐液。操作时，工作人员只需要将工件需要处理的U管底部放置于防腐液内浸涂一段时间，对工件经过防腐处理后，直接移置于运送装置即可。本发明所述防腐设备结构紧凑，占用空间小，自动化程度高，安全性高，方便工作人员操作，减轻了工作人员的工作量和劳动强度，从而提高了生产效率。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1为本发明换热器防腐设备第一实施例整体结构示意图；[0020]图2为本发明换热器防腐设备第一实施例储液槽第一视角示意图；[0021]图3为本发明换热器防腐设备第一实施例储液槽第二视角示意图；[0022]图4为本发明换热器防腐设备第一实施例防腐装置示意图；[0023]图5为本发明换热器防腐设备第一实施例浸液槽示意图；[0024]图6为本发明换热器防腐设备第一实施例液位浮球示意图；[0025]图7为本发明换热器防腐设备第一实施例升降台示意图；[0026]图8为本发明换热器防腐设备第一实施例链板线装置示意图；[0027]图9为本发明换热器防腐第一实施例收液槽第一视角示意图；[0028]图10为本发明换热器防腐设备第一实施例收液槽第二视角示意图；[0029]图11为本发明换热器防腐设备工装架俯视示意图；[0030]图12为本发明换热器防腐设备工装架正视示意图；[0031]图13为本发明换热器防腐设备第二实施例俯视示意图；[0032]图14为本发明换热器防腐设备第二实施例正视示意图；[0033]图15为本发明换热器防腐设备第三实施例整体结构示意图；[0034]图16为本发明换热器防腐设备第三实施例液位浮球示意图；[0035]图17为本发明换热器防腐设备第三实施例机架结构示意图；[0036]图18为本发明换热器防腐设备第三实施例机架与升降架连接示意图；[0037]图19为本发明换热器防腐设备第三实施例升降架第一视角示意图；[0038]图20为本发明换热器防腐设备第三实施例升降架第二视角示意图；[0039]图21为本发明换热器防腐设备第三实施例升降台示意图；[0040]附图标记说明[0041]为进一步清楚的说明本发明的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。[0042]链板线装置01、1，侧板011，第一加强块012，工装架013，储液槽02、2，卡条021，出液口022，废液收集箱03、3，浸液槽04、4，储液槽支架041，连接孔042，支架043，第三加强块044，浸液部045，排液部046，出液口047，电机050、50，丝杆055、55，导轨056，支撑座5，上极限感应器51，满液感应器52，低位补液感应器53，下极限感应器54，支撑条56，第二加强块57，第一连接块58，第二连接块59，收液槽06、6，第一端面061，第二端面062，排液口063，通道064，升降架7，固定板71，螺钉孔711，第一延伸板72，第二延伸板73，支撑板74，第一加强板75，第二加强板76，升降台08、8，主板081，延伸板082，导轨连接孔083，丝杆连接孔084，液位浮球〇9、9。[0043]通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。具体实施方式[0044]实施例一[0045]—种换热器防腐设备，如图1，所述换热器防腐设备包括控制装置、防腐装置;所述防腐装置包括储液槽02、浸液槽04及支撑座，浸液槽04安装在支撑座上，内置防腐液;浸液槽04与储液槽02连接，防腐液由储液槽02注入浸液槽04中。所述防腐装置相邻位置设有运送装置。所述运送装置包括链板线装置01，工件经过防腐处理后，直接移置于运送装置。所述控制装置设有控制面板，所述控制装置用于控制设备运行状态。[0046]如图2-图3，所述储液槽02为一端开口的盒体，所述开口端靠近端口的位置沿其内周侧壁设有卡条021，所述储液槽02配置有相应的盖子，可避免防腐液被污染，盖子扣入储液槽02端部，被卡条021止挡。所述储液槽02底部设有出液口022，所述出液口022与浸液槽04连接;所述出液口022处还设置有电磁阀，所述电磁阀与控制装置连接，可直接通过控制装置进行操作，来实现控制加液状态，从而实现液面的自动调整;所述控制装置还可与感应装置连接，从而通过感应装置实现对液面的控制。[0047]如图4-图6，所述浸液槽04呈“1”型，所述浸液槽04包括浸液部045，所述浸液部045末端向下90°转向形成排液部046，设备安装时，所述浸液部045底部安装支撑座上。所述浸液部045两侧设有储液槽支架041，一侧设有支架043，储液槽支架041上放置储液槽02，使储液槽02位于浸液槽04正上方。所述浸液槽04的浸液部045内侧底面设置有多个第三加强块044,如图1，第三加强块044上安装有多个导轨056和一个丝杆055。丝杆055穿过其邻近的浸液槽04侧壁上设置的支架043,并与支架043上设置的电机050相连接;所述电机050通过控制丝杆055运动，实现了对升降装置的移动的控制，从而实现自动化。所述电机050相邻位置安装有感应装置，所述感应装置包括位置感应器、液面感应器，所述位置感应器为上极限感应器、下极限感应器;所述液面感应器为满液感应器、低位补液感应器（图中未标出）。所述上极限感应器，下极限感应器，为升降架7在沿竖直方向可移动的上下极限位置感应装置，当升降架7到达所述两个位置时，便停止移动，从而将升降架7的移动限制在一定的移动范围内。所述满液感应器，低位补液感应器可感应液面位置，当液面分别位于设定的满液位置、最少液位置时，两种状态分别被满液感应器、低位补液感应器所感应，从而各自触发停止进液、开始加液的操作。该液面感应器的设置可实现液面的自动控制。[0048]所述排液部046侧壁上设置连接孔042，所述连接孔042与储液槽02上的出液口022之间通过导管连接，可使防腐液通过连接孔042注入浸液槽04。所述排液部046侧壁上安装液位浮球09,液位浮球09与满液感应器、低位补液感应器连接，当防腐液液面下降到时，液位浮球09所受到的压力达到设定的低位补液位置时的压力值时，低位补液感应器感应到液面到达补液位置，并发送补液指令至控制器，控制器执行指令打开补液电磁阀，开始加液。液位浮球09所受到的压力达到设定的满液位置时的压力值时，满液感应器感应到液面达到设定的满液位置，并发送停止加液指令至控制器，控制器执行指令关闭电磁阀，停止加液。所述排液部046底面设有出液口047，可通过打开出液口047将浸液槽04内的液体全部排出。[0049]如图1和图7,所述防腐装置包括升降装置，所述升降装置包括升降台08、导轨056、丝杆055，如图7，所述升降台08包括主板081和延伸板082，所述主板081宽度足够放置工件，所述延伸板082是由主板081向两侧延伸出的多个相互分离的板块，其个数根据需要设置，本实施例设有五个;所述升降台08上铺设橡胶皮，所述橡胶皮可保护换热器铜底。所述延伸板082上设置导轨连接孔083和丝杆连接孔084,所述导轨连接孔083和导轨056配合，所丝杆连接孔084与丝杆055配合。所丝杆055设于升降台08对称轴线上，所述多个导轨056沿升降台08上丝杆055所在的对称轴呈轴对称分布，由此可均衡控制升降台的运动。通过丝杆055控制升降台08上下移动，通过导轨056对升降台08进行导向，丝杆055与导轨056配合控制升降台08的上下移动。[0050]所述运送装置包括链板线装置01，如图8,所述链板线装置1包括链板、侧板011，所述侧板〇11位于链板两侧，对链板进行固定;所述侧板〇11下侧面安装有支撑架支撑链板，在支撑架与侧板oil之间安装有第一加强块12,使整个链板线装置01结构更稳定。与侧板011相邻的位置安装有收液槽06,可用于收集输送过程中由工件上滴下的防腐液。如图9-图10，所述收液槽〇6呈‘w型，其槽口向上，槽口所在平面为第二端面062，第二端面062与链板线装置01上表面平行，且不高于链板线装置01上表面;收液槽06的底部所在平面记为第一端面061，所述第一端面061与第二端面062呈一定夹角，向下倾斜;所述第一端面061离第二端面062距离较远一端的底部设有排液口063，可在排液口063处设置阀门，以控制收液槽06收集液体的流出状态。在排液口063下方放置废液收集箱03以收集液体，以备二次利用或作废弃处理，减少浪费和污染。所述运送装置也可为皮带线、滚筒线等输送装置。[0051]如图11-图12,为了充分利用空间，在滴液时，可使用工装架013。工装架013包括一个底板和多个侧板，多个侧板之间相互平行，并与底板垂直。使用时，将工装架013放置在链板线装置01上，工装架013的底板与链板线装置01接触，侧板与底板的连接线与链板线装置01运送方向垂直。使用时，将工件放置在侧板之间的间隙中，使工件浸涂端悬空在收液槽06上方。[0052]在运送装置远离浸液槽04的一端两侧可设置暖风机等烘干设备，对运送装置上滴液一段时间的工件进行烘干处理。[0053]实施例二[0054]该实施例二与实施例一原理相同，基本结构与实施例一相同，其区别主要在于收液槽06结构有所不同。如图13-图14，本实施例二中沿远离浸液槽04—端向靠近浸液槽04—端方向，收液槽06第一端面061向下倾斜，即浸液槽04厚度较深一端靠近浸液槽04;本实施例二中收液槽06上未设置排液口063,而是在收液槽06靠近浸液槽04的一侧的端部上设有向下倾斜的通道064，所述通道064与浸液槽04连接，连通收液槽06与浸液槽04。由收液槽06收集的防腐液通过通道064直接注入至浸液槽4，实现回收利用。[0055]实施例三[0056]该实施例三与实施例一、实施例二原理相同，基本结构与实施例一相同，其区别主要在于防腐装置中的升降装置结构不同。如图15,其中所述防腐装置中的链板线装置1、储液槽2、废液收集箱3、收液槽6分别与实施例一、实施例二中的链板线装置01、储液槽02、废液收集箱03、收液槽06结构相同。防腐装置中本实施例中浸液槽4与实施例一、实施例二中浸液槽04形状相同，都呈型，且包括浸液部045和排液部046，所述排液部046上设有安装孔，安装孔内安装有液位浮球9，如图16，所述液位浮球9与实施例一、实施例二中的液位浮球09作用相同。所不同的是，浸液槽4槽体内部未设有升降装置，本实施例中的升降装置设置在支撑座5上。[0057]所述支撑座5呈“h”型，如图17,所述支撑座5较高一侧竖直架靠近下端的位置设有第二加强块57，在第二加强块57的位置固定有支撑条56，所述支撑条56与竖直架垂直，在支撑条56与较高一侧竖直架固定端相对的支撑条56的另一末端由较低一侧竖直架在底部支撑，两侧的竖直架相互配合与支撑条56形成“h”型机架结构。所述支撑条56有两个，并平行固定;两支撑条56之间分别在靠近支撑条56端部的位置设置有第一连接块58、第二连接块59,通过第一连接块58、第二连接块59的连接，支撑座5更加稳固。所述支撑条56与第一连接块58、第二连接块59上表面形成的平面上放置浸液槽4。[0058]如图17-图18,所述支撑座5较高一侧竖直架上安装有升降装置，所述升降装置包括丝杆55、升降架7、升降台8,所述丝杆55与升降架7连接，所述丝杆55带动升降架7、升降台8,使其上下移动。支撑座5较高一侧竖直架的侧壁上安装有感应装置，感应装置与控制装置相连接，感应装置通过控制装置控制设备运行状态。所述感应装置包括上极限感应器51，下极限感应器54，满液感应器52，低位补液感应器53;所述感应装置同实施例一、实施例二中的感应装置结构和作用相同。在支撑座5较高一侧竖直架上端部安装有电机50,用于控制升降装置的移动，从而实现自动化。[0059]如图19-图20,所述升降架7呈二级台阶状’，所述升降架7包括固定板71、第一延伸板72、第二延伸板73、支撑板74，所述固定板71与支撑座5的竖直架平行，固定板71上设有多个螺钉孔711，通过螺钉孔711与螺钉的配合将固定板71安装在支撑座5上；固定板71下端向与之表面垂直的方向延伸部分形成第一延伸板72,在第一延伸板72末端向与之表面垂直的方向向下延伸形成第二延伸板73,第二延伸板73末端向与之表面垂直并远离固定板71的方向延伸形成支撑板74,从而形成二级台阶状;在固定板71与第一延伸板72之间设置有第一加强板75,所述第一加强板75将固定板71和第一延伸板72固定连接，加强了两者之间的强度。在第一延伸板72、第二延伸板73、支撑板74背部设有第二加强板76,第二加强板76呈“L”型，其上端与第一延伸板72连接，竖直部分与第二延伸板73连接，水平部分与第二加强板76连接，由此加强了第一延伸板72、第二延伸板73、支撑板74之间的连接，配合第一加强板75对第一加强板75与固定板71的固定连接，使整个升降架7的结构更为稳定结实，提高了其支撑强度。所述支撑板74设置有中空区域，可有效减轻升降架7的质量;所述支撑板74上安装有升降台8,如图21，所述升降台8上设置有多个孔洞，所述孔洞在保证升降台强度的同时能够减少升降台8的质量，使整个升降架7和升降台8更容易移动；另外，升降台8上的孔洞与支撑板74上的中空区域配合，在升降过程中，防腐液可沿孔洞及中空区域流动，从而减小升降过程中防腐液所施加的阻力，使升降过程更快地完成，并减小了升降装置外力损坏的可能性。同实施例一、实施例二所述升降台8上铺设橡胶皮，所述橡胶皮可保护换热器铜底。[0060]与实施例一和实施例二相比，本实施例中通过采用丝杆55实现对升降架7和升降台8的整体控制，除升降架7的部分和升降台8外，升降装置其余部分均不得与防腐涂液接触，减小了设备中与防腐液接触的构件。[0061]本发明一种换热器防腐设备的使用说明如下：[0062]1使用前，工作人员需戴好防护用品，口罩和手套；[0063]2将防腐液装入储液槽2中，每次加入不超过液箱高度的四分之三，并将盖子盖上；[0064]3打开储液槽2与浸液槽3之间的阀门，控制液体进入浸液槽3;[0065]4根椐工件U型底部的长度，调整浸液槽3内升降台的高低，浸涂深度要保证裸露的U型底部全浸到防腐液中，以浸到翅片少于5片为宜;浸涂一定时间。[0066]5将浸涂后的工件平摆在流水线上或放置在工装架上，使浸涂端悬空在收液槽上，保证滴液能收集，滴液时间不少于一定时间；[0067]6将不再滴液的工件摆放到工装车上，干燥一段时间后转移至地坪架上，地坪架上和工件每层之间都需要隔纸皮。[0068]应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种换热器防腐设备，所述换热器防腐设备包括控制装置、防腐装置，其特征在于：所述防腐装置包括升降装置，所述升降装置上放置工件。2.根据权利要求1所述的换热器防腐设备，其特征在于：所述防腐装置上设有感应装置，感应装置与控制装置相连接，控制装置通过感应装置控制设备运行状态。3.根据权利要求2所述的换热器防腐设备，其特征在于：所述感应装置包括位置感应器、液面感应器。4.根据权利要求1所述的换热器防腐设备，其特征在于:所述防腐装置包括支撑座5，所述支撑座5上安装有浸液槽04或4。5.根据权利要求4所述的换热器防腐设备，其特征在于:所述浸液槽04内设有升降装置，所述升降装置包括升降台（08、丝杆055、导轨056，所述升降台（08与丝杆055、导轨056连接，所述丝杆055带动升降台（08移动，所述导轨056辅助导向。6.根据权利要求4所述的换热器防腐设备，其特征在于:所述升降装置包括丝杆55、升降架7、升降台（8，所述丝杆55安装在支撑座5上，所述丝杆55与升降架7连接;所述升降架7上安装升降台（8。7.根据权利要求6所述的换热器防腐设备，其特征在于:所述升降架7安装升降台（8的部分设有中空区域，所述升降台（8上设有孔洞。8.根据权利要求1所述的换热器防腐设备，其特征在于:所述防腐装置相邻位置设有运送装置。9.根据权利要求8所述的换热器防腐设备，其特征在于:所述运送装置两侧安装有收液槽⑹。10.根据权利要求9所述的换热器防腐设备，其特征在于：所述收液槽6靠近浸液槽4一侧的端部上设有向下倾斜的通道64，所述通道64与浸液槽4连接，连通收液槽6与浸液槽4。

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