申请/专利权人：东北大学

申请日：2024-05-27

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118237402A

主分类号：B21B19/04

分类号：B21B19/04;B21B15/00;B21B19/10;B21B38/00;B21B43/00;B21B45/00;B21B45/02;B22D11/16;B22D11/22;C21D1/25;C21D9/08

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.25#公开

摘要：本发明涉及热轧无缝钢管生产工艺技术领域，并公开了一种热轧无缝钢管直接穿孔轧制的生产工艺方法，应用于钢管轧制生产线，具体方法包括依次进行连铸、切割与保温、直接穿孔、轧管、定减径和控制冷却，在进行直接穿孔前，需要根据铸坯凝固传热模型计算铸坯的断面温度场分布，并调节铸坯的表面温度和断面温度场分布满足铸坯穿孔预设温度要求，同时在整个轧制的过程中，在轧制和定减径之前均要确保铸坯的温度满足后续工艺的预设温度要求。上述方法改善了铸坯心部质量缺陷导致的钢管内壁质量问题，同时省却环形炉加热工序，降低了能源消耗，并提升了钢管生产成材率，提高了钢管生产节奏和加工效率。

主权项：1.一种热轧无缝钢管直接穿孔轧制的生产工艺方法，应用于钢管轧制生产线，所述钢管轧制生产线包括连铸机、切割机、移动保温装置、穿孔机、轧管机、定减径机和冷床，其中，所述连铸机包括结晶器、二冷段和拉矫机，其特征在于，所述方法包括：将依次经过钢包和中间包的钢水浇入所述结晶器中，在钢水于所述结晶器内生成初凝壳后拉出所述结晶器并输送至所述二冷段，在所述二冷段内基于喷水或水雾冷却条件进行铸坯凝固，利用所述拉矫机对铸坯进行矫直，同时测量矫直后铸坯的表面温度，基于铸坯的表面温度和铸坯的预设温度场要求调整所述二冷段的冷却工艺参数；将矫直后的铸坯输送至所述切割机前，控制铸坯在切断点的心部温度在1300-1350℃之间，再利用所述切割机基于预设长度对铸坯进行切割，同时在切割过程中利用所述移动保温装置对铸坯进行保温，以调整铸坯的表面温度和心部温度满足铸坯心部的预设断面温度场要求；根据铸坯物理参数和连铸工艺参数构建铸坯凝固传热模型，测量切割后铸坯的表面温度，将铸坯的表面温度输入所述铸坯凝固传热模型中得到铸坯的断面温度场分布，并调节铸坯的表面温度和断面温度场分布满足铸坯穿孔预设温度要求，其中，所述铸坯穿孔预设温度要求包括铸坯表面温度达到950-1050℃，铸坯内部温度达到1250-1350℃；利用所述穿孔机对满足所述铸坯穿孔预设温度要求的铸坯进行穿孔得到空心毛管，测量空心毛管的表面温度，将空心毛管的表面温度输入预设的穿孔温度场计算模型中得到空心毛管的断面温度场分布，并调整空心毛管的表面温度和断面温度场分布满足轧管预设温度要求，其中，空心毛管表面温度达到1050-1150℃；利用所述轧管机对满足所述轧管预设温度要求的空心毛管进行轧制成形，并将空心毛管中的芯棒脱出得到荒管，对荒管进行冷却和或加热，确保荒管在所述定减径机的入口处温度为800-1000℃，且荒管满足预设的组织控制工艺要求；利用所述定减径机对荒管进行定减径成形得到钢管，并将钢管输送至所述冷床进行冷却，其中，钢管在所述定减径机出口处温度为750-950℃。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 东北大学 一种热轧无缝钢管直接穿孔轧制的生产工艺方法

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