申请/专利权人：哈尔滨理工大学

申请日：2023-03-21

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118246190A

主分类号：G06F30/20

分类号：G06F30/20;B23P17/00;G06F119/14;G06F119/08

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.25#公开

摘要：本发明公开了一种双相不锈钢加工工艺，包括如下步骤：S1：建立双相材料两相应力求解模型，将双相材料的两相应力区分求解出来；S2：建立考虑刀具前角以及切削用量的两相显微硬度解算模型，揭示刀具前角和切削用量对两相显微硬度的影响规律；S3：揭示刀具前角和切削用量对切屑中两相显微硬度分布特性的影响规律，在两相显微硬度分布一致的条件下，获得刀具前角与切削用量的匹配关系，优化双相不锈钢的加工工艺。本发明通过材料力学相关知识，揭示双相材料两相应力分布对两相显微硬度的影响规律。结合显微硬度与塑性应变关系建立考虑刀具前角和切削用量的两相显微硬度解算模型，解决了两相显微硬度分布不确定的问题。

主权项：1.一种双相不锈钢加工工艺，其特征在于：所述双相不锈钢加工工艺为基于两相硬度分布一致性的双相不锈钢加工工艺，包括如下步骤：S1：基于应力混合定则，建立双相材料两相应力求解模型，将双相材料的两相应力区分求解出来；剪切区内多物理场分布提取方法：通过分析剪切区力矩平衡关系，结合S32760双相本构模型预测切削力，通过切削用量求解切削力；剪切面分析；刀具-切屑界面分析；多物理场提取；剪切区多物理场分布的提取；双相材料两相应力求解方法：切削S32760过程中，剪切区两相发生剧烈的塑性变形，而两相的材料力学性能的差异与演化形式不同，导致二者加工硬化程度有区别，因此通过分析切削用量与两相显微硬度之间的影响规律，揭示两相在切削过程中动态力学行为的差异；S2：建立考虑刀具前角以及切削用量的两相显微硬度解算模型，揭示刀具前角和切削用量对两相显微硬度的影响规律；S3：基于已建立的两相显微硬度解算模型，揭示刀具前角和切削用量对切屑中两相显微硬度分布特性的影响规律，在两相显微硬度分布一致的条件下，获得刀具前角与切削用量的匹配关系，优化双相不锈钢的加工工艺；双相材料两相显微硬度解算模型构建方法：刀具前角以及切削用量对切屑两相显微硬度的影响规律：随着切削速度的不断增加两相显微硬度不断提高；切削速度一样的条件下两相显微硬度随着进给量的增加而降低；剪切区应变随前角的增大而逐渐降低，原因在于前角越大，切削刃就越锋利，对切削层的挤压逐渐减小，因此，工件的塑性变形随刀具前角的增大而降低；剪切区平均剪切应变率随刀具前角的增大，逐渐减小，刀具前角直接影响剪切应变率的大小；随着刀具前角的增大，剪切区平均温度降低；随着前角的增大，奥氏体相与铁素体相的显微硬度在不断增大；考虑刀具前角与切削用量的两相显微硬度解算模型：从刀具前角以及切削用量方面出发，以其作为自变量，两相显微硬度作为因变量，建立考虑刀具前角与切削用量的两相显微硬度解算模型；基于两相硬度分布一致性的双相不锈钢加工工艺方法，包括：粗加工工艺参数优化和精加工工艺参数优化；选取切合实际加工中的工艺参数范围，作为两相显微硬度一致性的约束条件。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 哈尔滨理工大学 一种双相不锈钢加工工艺

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