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申请/专利权人：重庆中烟工业有限责任公司

摘要：本发明公开了一种贮丝柜，包括柜体和设于柜体底部的、用于运输烟丝的底带，在柜体的出料口和底带的出料端之间设置有用于临时储存烟丝的转运皮带；转运皮带的进料端设置在底带的出料端下方，转运皮带的出料端紧贴出料口设置。本发明通过设置转运皮带，转运皮带将烟丝经由出料口转运至卷烟机，在卷烟机需要供料且转运皮带上仍有物料时，无需启动底带，只需要启动转运皮带，有效地降低了贮丝柜的底带的起停次数。同时，由于转运皮带上的烟丝仍然储存在贮丝柜中，有力地保证了烟丝品质。

主权项：1.一种贮丝柜，包括柜体（1）和设于所述柜体（1）底部、用于运输烟丝的底带（2），其特征在于，在所述柜体（1）的出料口（11）与所述底带（2）的出料端之间设置有用于临时储存烟丝的转运皮带（3）；所述转运皮带（3）的进料端位于所述底带（2）的出料端下方，所述转运皮带（3）的出料端紧贴所述出料口（11）设置；所述底带（2）为旁链式结构，且为重型皮带；所述底带（2）下方设置至少一个刷辊，以便及时清理所述底带（2）底部附着的烟沫、积灰，避免霉变的发生和虫卵的滋生；所述底带（2）的输送带上设置有侧挡板，以避免烟丝落入所述底带（2）的下方；在所述转运皮带（3）的上方设置有料位检测器（4），所述料位检测器（4）与所述底带（2）的控制电机连接，以便所述转运皮带（3）的料位低于预设料位时，所述底带（2）的控制电机控制所述底带（2）向所述转运皮带（3）上运输烟丝；在所述底带（2）向所述转运皮带（3）进行转运的过程中，所述转运皮带（3）可控制的以一定频率进行运转，以便烟丝被均匀地转运至所述转运皮带（3）上方；在所述底带（2）出料端的下方设置有用于将落在所述底带（2）与所述转运皮带（3）重叠区域的烟丝拨向所述转运皮带（3）的非重叠区域的拨辊（5）；所述拨辊（5）为双层结构，以扩展所述拨辊（5）上耙钉的工作区域，以使所述底带（2）与所述转运皮带（3）重叠区域内的烟丝拨向所述转运皮带（3）的非重叠区域；所述转运皮带（3）的进料端设置有用于清理所述转运皮带（3）表面烟沫和积灰的皮带清扫器；所述转运皮带（3）的控制电机与变频器连接，用于接受卷烟机的要料信号，控制转运皮带（3）的运行；所述转运皮带（3）的长度的三倍小于所述底带（2）的长度；所述出料口（11）设置有至少一个出料拨辊，所述出料拨辊上设置有用于疏松物料的耙钉；在所述转运皮带（3）对卷烟机进行供丝之前，启动所述底带（2），向所述转运皮带（3）输送烟丝，在所述料位检测器（4）的供料信号指示下，将所述转运皮带（3）上堆满烟丝；在所述转运皮带（3）处于尾料状态时，所述料位检测器（4）检测到所述转运皮带（3）的料位低于预设料位，向所述底带（2）的控制电机传递供料信号，所述底带（2）的控制电机控制所述底带（2）运行，若所述底带（2）收到信号后无法供料，所述料位检测器（4）持续检测到低料位，达到预定时间后判定所述底带（2）上无料，即整柜烟丝出料完成。

全文数据：一种贮丝柜技术领域本发明涉及烟草生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种贮丝柜。背景技术在卷烟制造过程中，贮丝是制丝和卷包过程的连接节点。在多数卷烟企业中，贮丝柜是储存烟丝的首选设备。生产过程中，与贮丝柜储量相比，卷烟机生产所需要的烟丝相对痕量。同时，由于卷烟机吸丝过程的非连续性，需要贮丝柜底带频繁起停。由于贮丝柜储量巨大，底带起停负荷很大，频繁起停严重影响了贮丝柜运行的稳定性。在现有技术中，在贮丝柜外连接仓储式喂料机，以解决贮丝柜底带频繁起停的问题。仓储式喂料机具有储料料斗，因此能够减少底带起停的次数。但是，烟丝在仓储式喂料机中需要经过提升、匀料，再加上烟丝运输路径增长，使得烟丝造碎增加。更重要的是，由于暴露在空气环境中，烟丝运输路径的增长，使得烟丝含水率可能发生变化，严重影响了烟丝品质。综上所述，如何在保证烟丝品质的前提下，减少贮丝柜底带的起停次数，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明的目的是提供一种贮丝柜，能够在保证烟丝品质的前提下，减少贮丝柜底带的起停次数。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贮丝柜，包括柜体和设于所述柜体底部、用于运输烟丝的底带，在所述柜体的出料口与所述底带之间，设置有用于临时储存烟丝的转运皮带；所述转运皮带的进料端位于所述底带出料端下方，所述转运皮带的出料端紧贴所述出料口设置。优选的，在所述转运皮带的上方设置有料位检测器，所述料位检测器与所述底带的控制电机连接，以便所述转运皮带的料位低于预设料位时，所述底带的控制电机控制所述底带向所述转运皮带上运输烟丝。优选的，在所述底带出料端的下方设置有用于将落在所述底带与所述转运皮带重叠区域的烟丝拨向所述转运皮带非重叠区域的拨辊。优选的，所述转运皮带的进料端设置有用于清理所述转运皮带表面烟沫和积灰的皮带清扫器。优选的，所述转运皮带的控制电机与变频器连接。优选的，所述转运皮带的长度小于所述底带的长度。优选的，所述转运皮带的长度的三倍小于所述底带的长度。优选的，所述出料口设置有至少一个出料拨辊，所述出料拨辊上设置有用于疏松物料的耙钉。本发明提供的贮丝柜，在保证烟丝品质的前提下，有效减少了贮丝柜底带的起停次数。与现有技术相比，本发明提供的贮丝柜，在出料口和底带的出料端之间设置有转运皮带，底带能够将贮丝柜内的烟丝转运至转运皮带上临时储存。因此，在对卷烟机进行供料时，若转运皮带上仍有物料，底带无需启动，有效地减少了贮丝柜底带起停的次数，提高了贮丝柜的稳定性，进而降低了贮丝柜的维修成本。同时，贮丝柜直接与卷烟机连接，烟丝运输路径较短，烟丝造碎少，且烟丝在进入卷烟机前，一直储存在贮丝柜中，对烟丝含水率变化的影响很小，有力地保证了烟丝品质。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明所提供的贮丝柜的具体实施例的结构示意图。图1中：1为柜体、11为出料口、2为底带、3为转运皮带、4为料位检测器、5为拨辊。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的核心是提供一种贮丝柜，能够在保证烟丝品质的前提下，有效地减少贮丝柜底带的起停次数。请参考图1，图1为本发明提供的贮丝柜的具体实施例的结构示意图。本发明所提供的贮丝柜，包括柜体1和位于柜体1底部、用于运输烟丝的底带2，在柜体1的出料口11和底带2间设置有转运皮带3，转运皮带3能够临时储存烟丝，近底带2的一端为进料端，近出料口11的一端为出料端。转运皮带3的进料端设置在底带2的出料端的下方，能够接收底带2运输的烟丝，出料端紧贴出料口11设置。底带2上存放有大量烟丝，为载荷量大的重型皮带。优选的，底带2为旁链式结构，通过铰链带动，当然也可以选择其他符合工作要求的结构。在底带2下方可以设置有至少一个刷辊，以便及时清理底带2底部附着的烟沫、积灰，避免霉变的发生和虫卵的滋生。相邻刷辊的间隔可以根据底带2的长度、结构和清理要求等实际生产条件进行调节。在底带2的输送带上可以设置有侧挡板，以避免烟丝落入底带2的下方产生浪费，当然也可以不设置或者设置其他附件。优选地，柜体1的出料口11上设置有至少一个出料拨辊，出料拨辊上设置有用于疏松物料的耙钉。转运皮带3可以选择为轻质皮带，在转运皮带3的输送带上可以设置有侧挡板，以避免烟丝落入转运皮带3的下方产生浪费，当然也可以不设置或者其他附件。在工作过程中，柜体1顶部的布料车将底带2上储存满烟丝，底带2启动将烟丝运输至转运皮带3上进行临时储存，由转运皮带3为卷烟机进行供料。在卷烟机需要供料时，可控制转运皮带3启动，为卷烟机进行供料；在卷烟机不需要供料时，可控制转运皮带3停止运转。在本实施例中，由于设置了转运皮带3，在卷烟机需要供料且转运皮带3上仍有物料时，无需再次启动底带2，从而有效地减少了贮丝柜底带2的起停次数，降低了底带2的控制电机和排链的故障几率，提高了贮丝柜运行的稳定性，节约了贮丝柜设备的维护成本。转运皮带3上的烟丝始终位于贮丝柜柜体1中，避免了与外界空气等的接触，从而确保了烟丝的品质。由于转运皮带3的进料端设置在底带2的出料端下方，转运皮带3上的烟丝由底带2进行供料，并非与现有技术一样通过柜体1上方的布料车进行布料，两个传送带之间的传料的供料方式，使得转运皮带3上的烟丝料层相比于布料车投放的方式变薄，出料口11处出料拨辊的数量因此减少，从而耙钉数量减少，烟丝造碎程度减轻。同时，设置转运皮带3后，由于底带2上的烟丝需要运转至转运皮带3后再运输至出料口11，底带2的料头和料尾部位的料层稀薄导致的拖头拖尾现象可以得到解决，从而实现两批烟丝供给上的无缝衔接，在尾料状态下无需专人清洁，显著降低了设备操作的繁琐程度。转运皮带3的运行可以通过人工进行控制，也可以通过机器进行控制。在通过机器进行控制时，转运皮带3的控制电机接受卷烟机的要料信号，控制转运皮带3的运行。优选的，柜体1上可以设置有密封装置，在布料车布料完成后，对柜体1进行密封，以减少对内部烟丝含水率的影响。密封装置可以为盖帘，也可以为盖板，还可以是任何能够满足密封需求的结构。优选的，转运皮带3的长度可以小于底带2的长度。例如，对于储量为1万吨的贮丝柜，底带2的长度约为30米，而转运皮带3的长度可以设置为3米。需要指出的是，以上数据只是转运皮带3的长度小于底带2长度的一个简单示范，并不表示底带2和转运皮带3两者的具体长度或者比例。在上述实施例的基础上，考虑到底带2运行的控制，在转运皮带3的上方设置料位检测器4，料位检测器4与底带2的控制电机相连。料位检测器4用于检测转运皮带3上的料位，可以设置在柜体1的侧壁上，也可以设置在密封装置的内壁面上。料位检测器4的数量可以根据实际生产的需要进行设置。在转运皮带3对卷烟机进行供丝之前，启动底带2，向转运皮带3输送烟丝，在料位检测器4的供料信号指示下，将转运皮带3上堆满烟丝。需要特别指出，在底带2向转运皮带3进行转运的过程中，转运皮带3可控制的以适当的频率进行运转，以便烟丝被均匀地转运至转运皮带3上方。在转运皮带3处于尾料状态时，料位检测器4检测到转运皮带3的料位低于预设料位，即转运皮带3上为低料位，向底带2的控制电机传递供料信号，底带2的控制电机控制底带2运行，若底带2收到信号后无法供料，料位检测器4持续检测到低料位，达到预定时间后判定底带2上无料，即整柜烟丝出料完成。需要特别指出的是，判定转运皮带3尾料的预设料位和判定底带2上无料的预定时间，根据生产实际中的实际生产经验进行设定。在本实施例中，通过设置料位检测器4，明确了贮丝柜中底带2的运行控制方式，使得烟丝在贮丝柜内的运输过程流程化，从而提高了烟丝在贮丝柜内的转运效率。在上述实施例的基础上，考虑到烟丝可能落在底带2与转运皮带3竖直方向上的重叠区域内，在底带2出料端的下方设置拨辊5，拨辊5能够将落在底带2与转运皮带3的重叠区域内的烟丝拨向转运皮带3的非重叠区域，即转运皮带3上与底带2在竖直方向上不存在重叠区域的部分。拨辊5的数量根据底带2与转运皮带3重叠区域在竖直方向上的高度和拨辊5的尺寸进行确定，可以为一个，可以设置多个。拨辊5上可以设置用于拨动烟丝的耙钉。优选的，拨辊5可以为双层结构。双层结构的设置，扩展了拨辊5上耙钉的工作区域，因此能够更好地将底带2与转运皮带3重叠区域内的烟丝拨向转运皮带3的非重叠区域。在本实施例中，拨辊5的设置能够将落在底带2与转运皮带3重叠区域的烟丝拨向非重叠区域，避免了在转运皮带3尾料时，料层厚度低于非重叠区域的重叠区域烟丝可能无法满足对卷烟机供料的需求。同时，由于转运皮带3上的储存烟丝的长度相对缩短，拨辊5的设置能够加快贮丝柜内的转运皮带3的供丝流程，缩短贮丝柜内烟丝出柜所需的时间。在上述实施例的基础上，考虑到转运皮带3运行过程中表面的清理，在转运皮带3的进料端设置皮带清扫器，避免转运皮带3表面的烟沫、积灰进入转运皮带3上临时存储的烟丝中降低烟丝的品质，并防止转运皮带3表面附着的积料被卷入转运皮带3的控制电机或者排链中。皮带清扫器需要依据实际生产过程中的工况进行选型，选择合适材质的皮带清扫器。同时，皮带清扫器安装的具体位置也需要根据实际生产经验进行选择以便取得良好的清理效果。在上述实施例的基础上，为了适应不同的工作条件的供丝需求，将转运皮带3的控制电机与变频器连接，即将转运皮带3设置为变频皮带。转运皮带3与变频器相连，使得其能够通过变频器调节转运皮带3的运行频率，以适应不同工况下的供丝需求。例如，可以依据贮丝柜供丝的卷烟机数量，调节转运皮带3的运行频率，在同一时间内，需要进行供丝的卷烟机数量越多，转运皮带3的频率越高，运行速度越快，供丝量越高。还可以依据不同种类烟丝的生产要求，对转运皮带3的频率进行调整。需要特别指出的是，上述两种情况仅仅是对转运皮带3频率进行调节的两种可能的工作场景，并非转运皮带3作为变频皮带应用的全部工作场景。在本实施例中，变频器的设置，使得转运皮带3能够依据不同工作条件下的供丝需求调节运行频率，从而确保贮丝柜能够适应多种工作条件。需要说明的是，上述任意一个实施例中，为了避免底带2的频繁起停而设置转运皮带3，因而若转运皮带3的长度长于底带2，虽然解决了底带2的频繁起停，但长度超过底带2的转运皮带3频繁起停，仍会降低贮丝柜运行的稳定性，转运皮带3就不能够实现其存在的意义，因而，优选地，转运皮带3的长度小于底带2的长度。根据传送带和电机的实际使用情况，转运皮带3的长度的三倍应当小于底带2的长度。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本发明所提供的贮丝柜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种贮丝柜，包括柜体1和设于所述柜体1底部、用于运输烟丝的底带2，其特征在于，在所述柜体1的出料口11与所述底带2的出料端之间设置有用于临时储存烟丝的转运皮带3；所述转运皮带3的进料端位于所述底带2的出料端下方，所述转运皮带3的出料端紧贴所述出料口11设置。2.根据权利要求1所述的贮丝柜，其特征在于，在所述转运皮带3的上方设置有料位检测器4，所述料位检测器4与所述底带2的控制电机连接，以便所述转运皮带3的料位低于预设料位时，所述底带2的控制电机控制所述底带2向所述转运皮带3上运输烟丝。3.根据权利要求2所述的贮丝柜，其特征在于，在所述底带2出料端的下方设置有用于将落在所述底带2与所述转运皮带3重叠区域的烟丝拨向所述转运皮带3的非重叠区域的拨辊5。4.根据权利要求3所述的贮丝柜，其特征在于，所述转运皮带3的进料端设置有用于清理所述转运皮带3表面烟沫和积灰的皮带清扫器。5.根据权利要求1-4任一项所述的贮丝柜，其特征在于，所述转运皮带3的控制电机与变频器连接。6.根据权利要求5所述的贮丝柜，其特征在于，所述转运皮带3的长度小于所述底带2的长度。7.根据权利要求5所述的贮丝柜，其特征在于，所述转运皮带3的长度的三倍小于所述底带2的长度。8.根据权利要求5所述的贮丝柜，其特征在于，所述出料口11设置有至少一个出料拨辊，所述出料拨辊上设置有用于疏松物料的耙钉。

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