申请/专利权人：山东杰创机械有限公司

申请日：2018-11-08

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN109261387B

主分类号：B05B7/04

分类号：B05B7/04;B05B7/10;B05B13/02;B05B15/55

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：一种酒精灰喷洒系统，包括若干原料罐和若干喷头，所述喷头包括储能部和喷射部，在储能部和喷射部之间设有喉部，所述原料罐上设有搅拌器，所述原料罐下部设有若干出料管，出料管与喷射部相连，压缩空气管分别与储能部和原料罐相连，还包括一酒精罐，所述酒精罐通过酒精管与喷射部相连。本申请通过在喷头上连接压缩空气以及酒精的方式来提高喷洒酒精灰时的均匀性；整体系统的动力全部来自于压缩空气系统，提高了整体的安全性能，并降低了操作成本；在原料罐内设置搅拌器并在底部设有搅拌气管，两处搅拌，避免酒精灰悬浮液发生沉降。

主权项：1.一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：包括若干原料罐和若干喷头，所述喷头包括储能部和喷射部，在储能部和喷射部之间设有喉部，所述原料罐上设有搅拌器，所述原料罐下部设有若干出料管，出料管与喷射部相连，压缩空气管分别与储能部和原料罐相连，还包括一酒精罐，所述酒精罐通过酒精管与喷射部相连；在原料罐上设有抗爆阀，在原料罐内还设有料位计；在原料罐的底部设有搅拌气管，所述搅拌气管与压缩空气系统相连；所述喷头包括喷头机架，在喷头机架上安装一可旋转的第一通道，在第一通道的端部设有一喷嘴，在第一通道的侧部设有一与第一通道相连的用于供给流体的第二通道；所述喷头机架包括导入部和导出部，所述导入部用于连接酒精灰供给管道，所述导出部设有一连接腔，所述第一通道插装在连接腔内，在第一通道的外壁与连接腔之间设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与第一通道的外壁相连，所述连接轴承的外圈与连接腔的外壁相连；所述第一通道包括依次依次设置的导入通道，混合通道和导出通道，所述导入通道与喷头机架配合设置；所述导出通道沿流体流动方向内径逐步变小；所述混合通道内径保持不变；所述导出通道包括一综合腔，所述综合腔与第二通道相连，在综合腔邻近喷嘴的一侧设有缩口机构，所述缩口机构的内径沿流体流向逐步变小；所述缩口机构的最大内径与最小内径比不小于2；所述综合腔的内径大于混合通道的内径；在连接轴承的两侧的连接腔内壁上分别设有密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈；所述导出部分体设置，所述导出部包括导出部本体和与导出部本体对应设置的压紧部，所述连接轴承设置在导出部本体和压紧部之间；在连接轴承外设有环形挡板，若干连接轴承穿过导出部本体和或压紧部与环形挡板相连；所述第二通道包括第二通道本体，在第二通道本体的末端设有环形通道，所述环形通道设在第一通道的外壁，所述环形通道与第二通道之间设有若干导入通道。

全文数据：一种酒精灰喷洒系统技术领域：本申请涉及一种酒精灰喷洒系统。背景技术：在部分金属材料的防腐处理中，采用酒精灰即灰与酒精的悬浊液作为原料喷洒在金属材料表面，然后酒精被快速挥发，灰的颗粒能够在金属材料表面形成一个致密的保护层，但是现在存在的一个较大的问题是喷洒的均匀性，以及在喷洒完毕后，喷头特别容易发生堵塞，现有技术对此并没有解决之策。申请内容：本申请提供了一种酒精灰喷洒系统，喷头不易堵塞，且喷洒的非常均匀，解决了现有技术中存在的问题。本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种酒精灰喷洒系统，包括若干原料罐和若干喷头，所述喷头包括储能部和喷射部，在储能部和喷射部之间设有喉部，所述原料罐上设有搅拌器，所述原料罐下部设有若干出料管，出料管与喷射部相连，压缩空气管分别与储能部和原料罐相连，还包括一酒精罐，所述酒精罐通过酒精管与喷射部相连。优选的，还包括一中转罐，所述中转罐通过中转管与喷射部相连，所述中转管与喷射部的接口和酒精管与喷射部的接口相对设置。优选的，所述中转罐通过酒精中转管与原料罐相连。优选的，在储能部连接有分别控制的若干压缩空气管。优选的，还包括压缩空气系统，所述压缩空气系统包括依次相连的空气压缩机、空气净化装置和压力自控阀，所述压缩空气系统与压缩空气管相连。优选的，所述出料管端部与回料压力管相连，所述回料压力管与压缩空气系统相连。优选的，在各个管道上设有气动控制阀，所述气动控制阀的动力管与压缩空气系统相连。优选的，所述搅拌器与压缩空气系统相连。优选的，在原料罐上设有抗爆阀，在原料罐内还设有料位计。优选的，在原料罐的底部设有搅拌气管，所述搅拌气管与压缩空气系统相连。优选的，所述喷头包括喷头机架，在喷头机架上安装一可旋转的第一通道，在第一通道的端部设有一喷嘴，在第一通道的侧部设有一与第一通道相连的用于供给流体的第二通道；所述喷头机架包括导入部和导出部，所述导入部用于连接酒精灰供给管道，所述导出部设有一连接腔，所述第一通道插装在连接腔内，在第一通道的外壁与连接腔之间设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与第一通道的外壁相连，所述连接轴承的外圈与连接腔的外壁相连；所述第一通道包括依次依次设置的导入通道，混合通道和导出通道，所述导入通道与喷头机架配合设置；所述导出通道沿流体流动方向内径逐步变小；所述混合通道内径保持不变；所述导出通道包括一综合腔，所述综合腔与第二通道相连，在综合腔邻近喷嘴的一侧设有缩口机构，所述缩口机构的内径沿流体流向逐步变小。优选的，所述缩口机构的最大内径与最小内径比不小于2；所述综合腔的内径大于混合通道的内径；在连接轴承的两侧的连接腔内壁上分别设有密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈；所述导出部分体设置，所述导出部包括导出部本体和与导出部本体对应设置的压紧部，所述连接轴承设置在导出部本体和压紧部之间；在连接轴承外设有环形挡板，若干连接轴承穿过导出部本体和或压紧部与环形挡板相连；所述第二通道包括第二通道本体，在第二通道本体的末端设有环形通道，所述环形通道设在第一通道的外壁，所述环形通道与第二通道之间设有若干导入通道。本申请采用上述系统，通过在喷头上连接压缩空气以及酒精的方式来提高喷洒酒精灰时的均匀性；整体系统的动力全部来自于压缩空气系统，提高了整体的安全性能，并降低了操作成本；在原料罐内设置搅拌器并在底部设有搅拌气管，两处搅拌，避免酒精灰悬浮液发生沉降。第一通道相对于喷头机架可旋转设计，为其提供旋转流提供了机械机构的基础；通过设置第二通道，使得在压力不足、后期清洗、前期通畅设置、提供旋转压力等方面存在调整空间；整体设置直径变化方案，避免产生灰沉降、堵塞等现象。附图说明：图1为本申请的示意图。图2为喷头的示意图。图3为喷头的内部结构示意图。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。如图1-3所示，一种酒精灰喷洒系统，包括若干原料罐1和若干喷头2，所述喷头2包括储能部3和喷射部4，在储能部3和喷射部4之间设有喉部5，所述原料罐1上设有搅拌器6，所述原料罐1下部设有若干出料管7，出料管7与喷射部4相连，压缩空气管20分别与储能部3和原料罐1相连，还包括一酒精罐8，所述酒精罐8通过酒精管9与喷射部4相连。还包括一中转罐10，所述中转罐10通过中转管11与喷射部4相连，所述中转管11与喷射部4的接口和酒精管9与喷射部4的接口相对设置。中转管11能够实现使用完毕之后喷头内的酒精灰的回收。所述中转罐10通过酒精中转管19与原料罐1相连。将初步的混合物放入到原料罐1内。可在中转罐10上设有灰和或酒精的进料管，或者在原料罐1上设置灰和或酒精的进料管。在储能部3连接有分别控制的若干压缩空气管。提高喷头2内空气提供的可靠性。还包括压缩空气系统，所述压缩空气系统包括依次相连的空气压缩机12、空气净化装置13和压力自控阀14，所述压缩空气系统与压缩空气管相连。所述出料管7端部与回料压力管15相连，所述回料压力管15与压缩空气系统相连。将喷涂完毕后，把出料管7内的酒精灰全部反向打入到原料罐1内。在各个管道上设有气动控制阀16，所述气动控制阀16的动力管与压缩空气系统相连。整体系统的动力全部来自于压缩空气系统，提高了整体的安全性能，并降低了操作成本。所述搅拌器6与压缩空气系统相连。降低能够并提高可控性。在原料罐1上设有抗爆阀17，在原料罐1内还设有料位计18。提高安全性。在原料罐1的底部设有搅拌气管，所述搅拌气管与压缩空气系统相连。提高整体的搅拌效果。在使用时，在原料罐1内填入酒精灰，在搅拌器6的搅拌以及搅拌气管的协助下，保证酒精灰的悬浮液不发生沉降；喷涂时，原料罐1内的酒精灰在压缩空气的作用下，通过出料管7进入到喷头2的喷射部4，同时在喷头2的储能部3，压缩空气通过压缩空气管接入，酒精通过酒精管9接入到喷射部4，只在压缩空气或者是在两个流体的作用下，实现了酒精灰的高速喷出，并提高了酒精的挥发速率；停止喷涂后，若设有中转管11，则在酒精管9的作用下，喷头2内的酒精灰喷出系统，若设置中转管11，则在酒精管9的作用下，喷头2内的酒精灰进入到中转罐10内；另外出料管7内的酒精灰也在压缩空气的作用下返回到原来罐内。所述喷头2包括喷头机架201，在喷头机架201上安装一可旋转的第一通道202，在第一通道202的端部设有一喷嘴203，在第一通道202的侧部设有一与第一通道202相连的用于供给流体的第二通道204。通过设置可旋转的第一通道202，使得为整体流向的旋转提供机械基础。所述喷头机架201包括导入部205和导出部206，所述导入部205用于连接酒精灰供给管道，所述导出部206设有一连接腔207，所述第一通道202插装在连接腔207内，在第一通道202的外壁与连接腔207之间设有连接轴承208，所述连接轴承208的内圈与第一通道202的外壁相连，所述连接轴承208的外圈与连接腔207的外壁相连。保证整体的密封性。所述第一通道202包括依次依次设置的导入通道209，混合通道210和导出通道211，所述导入通道209与喷头机架201配合设置。所述导出通道211沿流体流动方向内径逐步变小；所述混合通道210内径保持不变。通过内径的变化来调配速度的变化，尽量降低沉降现象发生的可能性。所述导出通道211包括一综合腔212，所述综合腔212与第二通道204相连，在综合腔212邻近喷嘴203的一侧设有缩口机构213，所述缩口机构213的内径沿流体流向逐步变小。所述缩口机构213的最大内径与最小内径比不小于2。所述综合腔212的内径大于混合通道210的内径。通过内径变化来调配速度，以使得速度变化在一个合适的范围内。在连接轴承208的两侧的连接腔207内壁上分别设有密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈214。提高密封性能。所述导出部206分体设置，所述导出部206包括导出部本体215和与导出部本体对应设置的压紧部216，所述连接轴承208设置在导出部本体215和压紧部216之间；在连接轴承208外设有环形挡板217，若干连接轴承208穿过导出部本体215和或压紧部216与环形挡板217相连。在不降低整体性能的情况下，降低装配难度。所述第二通道204包括第二通道本体218，在第二通道本体218的末端设有环形通道19，所述环形通道219设在第一通道202的外壁，所述环形通道219与第二通道204之间设有若干导入通道209。使用时，将外部供给管道与导入部205相连，导入部205内的流体既然怒到导出部206，然后再进入到第一通道202，依次通过导入通道209，混合通道210和导出通道211，然后在导出通道211的作用下完成加速，进入到喷嘴203中完成喷涂作业；在该过程中，可根据需要在两个层面上改变状态，一是利用第一通道202的旋转，由于其旋转会使得其流体相对于来的流体产生转向，因此最终的流体方向会有旋向；二是利用第二通道204，第二流通提供酒精等溶液，改变第一通道202内的压力分布，而通过对导入通道209的设计，也能在第一通道202不旋转的情况下，产生一定的旋转。另外，本申请的第二通道204在使用前后还能起到清洗整个喷头的作用。上述具体实施方式不能作为对本申请保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本申请实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本申请的保护范围内。本申请未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

权利要求：1.一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：包括若干原料罐和若干喷头，所述喷头包括储能部和喷射部，在储能部和喷射部之间设有喉部，所述原料罐上设有搅拌器，所述原料罐下部设有若干出料管，出料管与喷射部相连，压缩空气管分别与储能部和原料罐相连，还包括一酒精罐，所述酒精罐通过酒精管与喷射部相连。2.根据权利要求1所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：还包括一中转罐，所述中转罐通过中转管与喷射部相连，所述中转管与喷射部的接口和酒精管与喷射部的接口相对设置。3.根据权利要求2所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：所述中转罐通过酒精中转管与原料罐相连。4.根据权利要求1所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：在储能部连接有分别控制的若干压缩空气管。5.根据权利要求1所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：还包括压缩空气系统，所述压缩空气系统包括依次相连的空气压缩机、空气净化装置和压力自控阀，所述压缩空气系统与压缩空气管相连。6.根据权利要求5所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：所述出料管端部与回料压力管相连，所述回料压力管与压缩空气系统相连。7.根据权利要求5所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：在各个管道上设有气动控制阀，所述气动控制阀的动力管与压缩空气系统相连；所述搅拌器与压缩空气系统相连。8.根据权利要求1所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：在原料罐上设有抗爆阀，在原料罐内还设有料位计；在原料罐的底部设有搅拌气管，所述搅拌气管与压缩空气系统相连。9.根据权利要求1所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：所述喷头包括喷头机架，在喷头机架上安装一可旋转的第一通道，在第一通道的端部设有一喷嘴，在第一通道的侧部设有一与第一通道相连的用于供给流体的第二通道；所述喷头机架包括导入部和导出部，所述导入部用于连接酒精灰供给管道，所述导出部设有一连接腔，所述第一通道插装在连接腔内，在第一通道的外壁与连接腔之间设有连接轴承，所述连接轴承的内圈与第一通道的外壁相连，所述连接轴承的外圈与连接腔的外壁相连；所述第一通道包括依次依次设置的导入通道，混合通道和导出通道，所述导入通道与喷头机架配合设置；所述导出通道沿流体流动方向内径逐步变小；所述混合通道内径保持不变；所述导出通道包括一综合腔，所述综合腔与第二通道相连，在综合腔邻近喷嘴的一侧设有缩口机构，所述缩口机构的内径沿流体流向逐步变小。10.根据权利要求9所述的一种酒精灰喷洒系统，其特征在于：所述缩口机构的最大内径与最小内径比不小于2；所述综合腔的内径大于混合通道的内径；在连接轴承的两侧的连接腔内壁上分别设有密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈；所述导出部分体设置，所述导出部包括导出部本体和与导出部本体对应设置的压紧部，所述连接轴承设置在导出部本体和压紧部之间；在连接轴承外设有环形挡板，若干连接轴承穿过导出部本体和或压紧部与环形挡板相连；所述第二通道包括第二通道本体，在第二通道本体的末端设有环形通道，所述环形通道设在第一通道的外壁，所述环形通道与第二通道之间设有若干导入通道。

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