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家具型材钻孔装置 

申请/专利权人:北京大为家具集团有限公司

申请日:2023-01-03

公开(公告)日:2024-06-25

公开(公告)号:CN116038825B

主分类号:B27C3/00

分类号:B27C3/00;B27C7/04

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.25#授权;2023.05.19#实质审查的生效;2023.05.02#公开

摘要:本发明家具型材钻孔装置包括底座(101)、电机(102)、数控电钻(104)、夹持传动机构(106)、打孔部(200)。本发明通过所述电机(102)的电机输出轴(103)通过打孔部(200)使数控电机(102)对所述型材(105)的端面进行加工,配合所述型材(105)的横向运输过程的同时完成了对所述型材(105)的端面的加工,有效避免了多次转换型材的状态使得钻头对型材的加工精度下降,避免了对所述型材(105)进行翻转后存在角度偏差导致钻孔作业的角度误差过大,降低成本的同时保证了加工精度。

主权项:1.一种家具型材钻孔装置,包括底座101、电机102、数控电钻104、夹持传动机构106,其特征在于,打孔部200,其包括第一齿轮201、第一齿条202、第一滑块203、第一导块204、第二导块205、第三滑块209、第三导轨210、第一安装块211、第四导轨212、第二齿条213、第一卡销216、第一卡槽217、第二卡槽218、第一导槽227;电机102的电机输出轴103与第一齿轮201同轴固定,第一齿轮201能够与第一齿条202啮合,第一齿条202与第一滑块203固定连接,第一滑块203配置在第一导块204、第二导块205所形成的第一导槽227内并沿其轨迹往复移动,第一导块204与底座101固定连接,第二导块205与底座101固定连接;第一滑块203与第一安装块211固定连接,第一安装块211与第三滑块209固定连接,第三滑块209配置在第三导轨210内并沿其轨迹往复移动,第三滑块209同时配置在第四导轨212内并沿其轨迹往复移动,第四导轨212与底座101固定;第一齿轮201与第二齿条213啮合,第二齿条213与第一卡销216驱动连接,第一卡销216与第三导轨210驱动连接,第一卡销216能够配置在第一卡槽217、第二卡槽218内并沿其轨迹往复移动,第一卡槽217竖直开设在底座101上,第一卡槽217与第二卡槽218连接并贯通,第二卡槽218倾斜开设在底座101上;第二齿条213通过升降部600与第一卡销216驱动连接,升降部600包括第五滑块222、第五导槽223、第一连杆214、第二安装块215、第四滑块219、第四导槽220、第二弹簧221、第六滑块229、第六导槽230;第二齿条213与第五滑块222固定连接,第五滑块222配置在第五导槽223内并沿其轨迹往复移动,第五导槽223开设在底座101上,第二齿条213与第一连杆214的一端固定连接,第一连杆214的另一端与第二安装块215固定连接;第二安装块215开设有第四导槽220,第四导槽220与第二弹簧221的一端固定连接,第二弹簧221的另一端与第四滑块219固定连接,第四滑块219能够沿第四导槽220移动,第四滑块219与第三导轨210固定连接,第四滑块219与第一卡销216固定连接;底座101上开设有第六导槽230,第六导槽230内设有沿其轨迹往复移动第六滑块229,第六滑块229与第二安装块215固定连接;其中,数控电钻104分为与第一安装块211固定连接的横向钻头和与第二安装块215固定连接的纵向钻头;第一导块204与稳定部700连接,稳定部700包括第一电磁铁228、第二滑块206、第二导轨207、第一弹簧208;第一导块204与第二导轨207固定连接,第二导轨207内设有沿其轨迹移动的第二滑块206,第二导轨207的一端与第一电磁铁228固定连接,第二导轨207与第一弹簧208的一端固定连接,第一弹簧208的另一端与第二滑块206的一端固定连接,第二滑块206为永磁铁材质,第二滑块206的另一端能够与第二导块205搭接,第二滑块206的上表面与第二导块205的上表面位于同一平面,第一滑块203的下表面能够沿第二滑块206、第二导块205所形成的上表面移动;使用时,电机102的电机输出轴103带动第一齿轮201逆时针旋转,第一齿轮201带动第二齿条213在第五滑块222、第五导槽223的导向作用下向下移动,第二齿条213通过第一连杆214带动第二安装块215向下移动,第二安装块215通过第四导槽220带动第四滑块219向下移动,第四滑块219带动第一卡销216由第一卡槽217的上端部移动至下端部,并准备进入第二卡槽218;第一齿轮201带动第一齿条202在第一导槽227的导向下,向上移动,第一齿条202通过带动第一安装块211向上移动进而使第三滑块209沿第三导轨210向上移动,此时第一导槽227、第三导轨210同时对第一安装块211进行导向,且与第一安装块211固定连接的第三滑块209位于第四导轨212的一端并准备横向移动;第二安装块215继续向下移动使位于第二安装块215上的数控电钻104对型材105的水平面进行加工,第四滑块219带动第一卡销216进入倾斜设置的第二卡槽218内,第一卡销216带动第三导轨210向斜下方移动过程中,第一卡销216带动第四滑块219向第四导槽220内部移动,第三导轨210带动第三滑块209向斜下方移动但由于第二滑块206、第二导块205的阻碍使得第三滑块209沿第三导轨210向上移动的同时沿第二滑块206、第二导块205所构成的平面横向进入第四导轨212,使得第三滑块209带动第一安装块211在第四导轨212的导向作用下向靠近型材105的方向移动使位于第一安装块211上的数控电钻104对型材105的竖直面进行加工;待完成对型材105的加工后电机输出轴103反转,各零部件按照原先路线返回,在第一卡销216由第二卡槽218进入第一卡槽217后并继续向上移动时,第三滑块209被第三导轨210固定了横向位置,使得第一齿条202与第一齿轮201再次啮合,此时第一电磁铁228不再通电进而吸引第二滑块206退回第二导轨207内时第一齿条202得以进入第一导槽227,而第一安装块211也实现了先横向远离型材105后再向下移动为型材105的运输腾出空间。

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