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一种圆钢表面快速扫水装置 

申请/专利权人:江阴兴澄特种钢铁有限公司

申请日:2017-11-23

公开(公告)日:2024-06-25

公开(公告)号:CN107876568B

主分类号:B21B45/02

分类号:B21B45/02

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.25#授权;2018.05.01#实质审查的生效;2018.04.06#公开

摘要:本发明涉及一种圆钢表面快速扫水装置,包括支撑架体1,支撑架体1上成型有供圆钢穿过的通道,在通道的出口处安装有扫水装置4,所述扫水装置4轴孔与通道对接,扫水装置4上成型有环向气缝404,所述环向气缝404与轴孔贯通,经由环向气缝喷出的压缩空气对通过轴孔的圆钢表面进行环状吹扫从而阻断残留在圆钢表面的水继续跟着圆钢前进。能够在线对圆钢表面快速扫水,保证圆钢进入测径仪时表面干燥,确保测径仪测量数据准确。

主权项:1.一种圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:包括支撑架体(1),支撑架体(1)上成型有供圆钢穿过的通道,在通道的出口处安装有扫水装置(4),所述扫水装置(4)轴孔与通道对接,扫水装置(4)上成型有环向气缝(404),所述环向气缝(404)与轴孔贯通,经由环向气缝喷出的压缩空气对通过轴孔的圆钢表面进行环状吹扫从而阻断残留在圆钢表面的水继续跟着圆钢前进;所述扫水装置(4)包括进口导套(401)、中间导套(402)、出口导套(403),所述进口导套(401)与中间导套(402)之间形成第一气室(405),所述中间导套(402)与出口导套(403)之间形成第二气室(406),且中间导套(402)上均匀分布有环形小孔(407),所述第一气室(405)与第二气室(406)通过环形小孔(407)连通,第一气室(405)再与环向气缝(404)连通,所述出口导套(403)上开设进气孔与外部气源连接,进气孔再与第二气室(406)接通。

全文数据:一种圆钢表面快速扫水装置技术领域[0001]本发明涉及一种圆钢快速扫水装置,用于对从穿水箱穿出的圆钢表面进行快速除水处理。背景技术[0002]在圆钢乳制的工艺流程中,部分产品需要经过穿水工艺处理。经过穿水后的圆钢,表面会残留部分冷却水。虽然钢材温度仍然很高,残留的冷却水会在短时间内滴落以及蒸发掉,但由于乳制线速度较快,圆钢上的残留水会随着圆钢的前进而被带出一段距离,直至滴落和蒸发完毕。[0003]在实际生产过程中,经过穿水箱的圆钢迅速进入测径仪,此时经过测井仪的圆钢表面黏附有残留冷却水,导致测径仪测量出来的尺寸存在较大偏差,同时部分水会进入测径仪本体,干扰仪器。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种扫水装置,用于在线对穿水的圆钢表面快速扫水,确保圆钢表面干燥。[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种圆钢表面快速扫水装置,包括支撑架体,支撑架体上成型有供圆钢穿过的通道,在通道的出口处安装有扫水装置,所述扫水装置轴孔与通道对接,扫水装置上成型有环向气缝,所述环向气缝与轴孔贯通,经由环向气缝喷出的压缩空气对通过轴孔的圆钢表面进行环状吹扫从而阻断残留在圆钢表面的水继续跟着圆钢前进。[0006]优选地,所述环向气缝为斜孔,从环向气缝吹出的气流方向与圆钢在轴孔内的行进方向相逆,从而对附着在圆钢表面的积水形成更强烈的阻碍,有效隔离积水。[0007]具体地,所述扫水装置包括进口导套、中间导套、出口导套,所述进口导套与中间导套之间形成第一气室,所述中间导套与出口导套之间形成第二气室,且中间导套上分布有环形小孔,所述第一气室与第二气室通过环形小孔连通,第一气室在与环向气缝连通,所述出口导套上开设进气孔与外部气源连接,进气孔在与第二气室接通。[0008]优选地,所述进口导套和中间导套之间对应形成互补的斜面,两斜面间保持间隙从而形成所述的环向气缝。前述斜面是从第一气室延伸出来的斜面。[0009]优选地,所述第一气室的体积小于第二气室的体积,气体在从第一气室进入第二气室后,气压增大,提高气流的扫水能力。[0010]优选地,所述进口导套的轴孔为沿圆钢行进方向逐渐收窄的锥形,从而在轴孔内形成窄小的空间,在轴孔内形成高压便于吹扫和水分蒸发。[0011]优选地,所述进口导套、中间导套、出口导套三者通过螺栓紧固在一起,并在做好密封,密封可通过密封圈,也可通过密封结构实现。[0012]为了确保圆钢的平稳行进,在支撑架体的通道两侧分别成对安装有圆弧立滚轮,和圆弧平滚轮,对圆钢形成导卫。[0013]本申请的作业原理是,压缩空气经过出口导套上的进气孔进入第二气室,当气体瞬间充满第二气室以后,气体经过中间导套上的环形小孔进入第一气室。由于环形小孔呈环形均布于中间导套上,可使得进入第一气室的压缩空气均匀充满气室的各个部位,经过均匀分散后的压缩气体顺着进口导套和中间导套形成的气缝呈环状吹出,且气流角度为倾斜的,气流阻断了残留在圆钢表面的冷却水继续跟着圆钢前进,从而达到快速扫水的目的。[OGM]与现有技术相比,本发明的优点在于:提供了一种快速扫水装置,能够在线对圆钢表面快速扫水,保证圆钢进入测径仪时表面干燥,确保测径仪测量数据准确。[0015]通过出口导套上接口输入至第二气室压缩空气,输入流量需大于从中间导套环形小孔出去的流量,以使得压缩空气能够充盈于第一气室,这样,通过一圈环形小孔进入气室的压缩空气能够更均匀地布散在气室之中,保证从气缝吹向圆钢表面的压缩空气足够更加均匀,实现冷却水无残留。附图说明[0016]图1为本发明实施例中的快速扫水装置的结构示意图;[0017]图2为本发明实施例中扫水装置的剖视图;[0018]图3为本发明实施例中快速扫水装置的立体图;[0019]图4为本发明实施例中中间导套的结构示意图。具体实施方式[0020]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。[0021]实施例1[0022]—种圆钢表面快速扫水装置,包括支撑架体1,支撑架体1上成型有供圆钢穿过的通道,在通道的出口处安装有扫水装置4,扫水装置4的轴孔与通道对接。扫水装置采用环形气流对行径的圆钢表面构成吹扫作用,从而阻断残留在圆钢表面的水继续跟着圆钢前进。[0023]扫水装置4包括进口导套401、中间导套402、出口导套403,三者通过螺栓紧固。进口导套401与中间导套402之间形成第一气室405,中间导套402与出口导套403之间形成第二气室406,且中间导套402环向均匀分布有环形小孔407,第一气室405与第二气室406通过环形小孔4〇7连通,第一气室4〇5在与环向气缝4〇5连通,出口导套403上开设进气孔与外部高压气源连接,进气孔在与第二气室406接通,从而让高压气源直接充满第二气室406。再来,进口导套401和中间导套4〇2之间对应形成互补的斜面或楔型),两斜面间保持间隙从而形成环向气缝404,环向气缝404与第一气室405联通。环向气缝404为斜孔,从环向气缝404吹出的气流方向与圆钢在轴孔内的行进方向相逆,更容易截留残留的冷却水。[0024]进一步地,第一气室405的体积小于第二气室406的体积,从而确保足够的气压和稳定的气流。[0025]上述进口导套401的轴孔为沿圆钢行进方向逐渐收窄的锥形。为了便于圆钢的行进,在支撑架体1上通道的两侧分别成对安装有圆弧立滚轮,和圆弧平滚轮。[0026]压缩空气经过出口导套上的进气孔进入第二气室,气体瞬间充满第二气室后,气体经过中间导套上的环形小孔进入均匀进入第一气室。由于环形小孔呈环形均布于中间导套上,可使得进入第一气室的压缩S气均匀充满气室的各个部位,且各处气压分布均勻,经过均匀分散后的压缩气体顺着进口导套和中间导套形成的气缝呈环状吹出,形成气帘且g扫角度为倾斜的并与圆钢的行进方向相逆,气流阻断了残留在圆钢表面的冷却水继续跟着圆钢前进,从而达到快速扫水的目的。[0027]除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求:1.一种圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:包括支撑架体1,支撑架体(1上成型有供圆钢穿过的通道,在通道的出口处安装有扫水装置4,所述扫水装置4轴孔与通道对接,扫水装置⑷上成型有环向气缝404,所述环向气缝404与轴孔贯通,经由环向气缝喷出的压缩空气对通过轴孔的圆钢表面进行环状吹扫从而阻断残留在圆钢表面的水继续跟着圆钢前进。2.根据权利要求1所述的圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:所述环向气缝404为斜孔,从环向气缝吹出的气流方向与圆钢在轴孔内的行进方向相逆。3.根据权利要求1所述的圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:所述扫水装置4包括进口导套4〇1、中间导套402、出口导套403,所述进口导套401与中间导套402之间形成第一气室405,所述中间导套402与出口导套403之间形成第二气室406,且中间导套4〇2上均匀分布有环形小孔407,所述第一气室405与第二气室406通过环形小孔407连通,第一气室405在与环向气缝405连通,所述出口导套403上开设进气孔与外部气源连接,进气孔在与第二气室4〇6接通。4.根据权利要求3所述的圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:所述进口导套401和中间导套4〇2之间对应形成互补的斜面,两斜面间保持间隙从而形成所述的环向气缝404〇5.根据权利要求3所述的圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:所述第一气室405的体积小于第二气室406的体积。6.根据权利要求3所述的圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:所述进口导套401的轴孔为沿圆钢行进方向逐渐收窄的锥形。7.根据权利要求3所述的圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:所述进口导套401、中间导套402、出口导套403三者通过螺栓紧固在一起。8.根据权利要求1所述的圆钢表面快速扫水装置,其特征在于:所述支撑架体(1在通道的两侧分别成对安装有圆弧立滚轮⑵,和圆弧平滚轮3。

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