申请/专利权人：上海硕乐自动化设备有限公司

申请日：2017-09-29

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN107537923B

主分类号：B21D28/34

分类号：B21D28/34;B21D37/16;B21D53/88

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2018.01.05#公开

摘要：本发明公开了一种新型冲头组件，包括枪体及设置于枪体上的支座、冲压机构和压轮机构，冲压机构位于支座与压轮机构之间，枪体设置有纵向直线导轨，冲压机构与该纵向直线导轨连接，枪体设置有升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆与冲压机构连接，枪体设置有横向直线导轨，压轮机构与该横向直线导轨连接，枪体设置有横移驱动气缸，压轮机构与该横移驱动气缸连接，压轮机构对应于冲压机构设置有压轮。本发明结构结构合理、简单、巧妙；他定位精准，加工精度高，冲出的孔尺寸精准，偏差极少，没有毛边和白边；本发明生产效率更高；使用时冲头受力小，能有效保证冲头的使用寿命。

主权项：1.一种新型冲头组件，其特征在于：所述新型冲头组件包括枪体及设置于枪体上的支座、冲压机构和压轮机构，所述冲压机构位于所述支座与所述压轮机构之间，所述枪体设置有纵向直线导轨，所述冲压机构与该纵向直线导轨连接，所述枪体设置有升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆与所述冲压机构连接，所述枪体设置有横向直线导轨，所述压轮机构与该横向直线导轨连接，所述枪体设置有横移驱动气缸，所述压轮机构与该横移驱动气缸连接，所述压轮机构对应于所述冲压机构设置有压轮。

全文数据：新型冲头组件技术领域[0001]本发明涉及一种汽车制造生产过程中的冲孔设备，具体涉及一种新型冲头组件。背景技术[0002]随着汽车主机厂车型越来越多，汽车制造效率越来越高，对生产工艺的要求也越来越严格，传统的冲孔技术单一，冲头结构复杂繁琐，冲孔精度不高，切冲出来的孔常有毛边和白边，使用时冲头受力较大，严重影响了冲头的使用寿命。[0003]因此，现有技术中亟需一种结构合理简单、冲孔精度高、能有效保证冲头使用寿命的新型冲头组件，以满足生产工艺要求。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理简单、冲孔精度高、能有效保证冲头使用寿命的新型冲头组件。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型冲头组件，包括枪体及设置于枪体上的支座、冲压机构和压轮机构，所述冲压机构位于所述支座与所述压轮机构之间，所述枪体设置有纵向直线导轨，所述冲压机构与该纵向直线导轨连接，所述枪体设置有升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆与所述冲压机构连接，所述枪体设置有横向直线导轨，所述压轮机构与该横向直线导轨连接，所述枪体设置有横移驱动气缸，所述压轮机构与该横移驱动气缸连接，所述压轮机构对应于所述冲压机构设置有压轮。[0006]所述冲压机构包括通过滑块与所述纵向直线导轨连接的底座、连接于底座上的定位底板、正对所述支座设置于定位底板上的冲头及位于定位底板上方的顶板，所述顶板的下端直立连接有多个导柱，所述定位底板对应这些导柱设置有导向孔，导柱穿设于相应导向孔内，所述定位底板通过导柱与导向孔的配合设置于所述顶板的下方，所述定位底板与所述顶板之间设置有复位弹簧，所述顶板正对所述冲头设置有供该冲头穿过的通孔，所述冲头的下端之间设置有加热棒。[0007]所述顶板的上端设置有缓冲块，该缓冲块正对所述顶板的通孔设置有供所述冲头穿过的通孔。[0008]所述定位底板的上端于所述冲头周围设置有橡胶垫。[0009]所述压轮机构包括通过滑块与所述横向直线导轨连接的横移滑板及对应于所述底座通过压轮安装座设置于横移滑板上的压轮。[0010]所述横移滑板上固定设置有连接块，所述横移驱动气缸的活塞杆与该连接块连接。[0011]所述枪体设置有底板，所述横向直线导轨设置于该底板上。[0012]本发明的有益效果是:本发明结构结构合理、简单、巧妙;他定位精准，加工精度高，冲出的孔尺寸精准，偏差极少，没有毛边和白边;本发明生产效率更高;使用时冲头受力小，能有效保证冲头的使用寿命。附图说明[0013]图1是本发明的立体结构示意图。[0014]在图中：1-枪体;2-冲头;3-支座;4-定位底板;5-底座;6-压轮;7-橡胶塾;8-缓冲块;9-顶板;10-压轮安装座；11-连接块;12-升降驱动气缸;13-横移驱动气缸;14-纵向直线导轨;15-横向直线导轨;16-底板;17-横移滑板;18-导柱。具体实施方式[0015]以下结合附图对本发明作详细描述。[0016]如图1所示，一种新型冲头组件，包括枪体1及设置于枪体1上的支座3、冲压机构和压轮机构，冲压机构位于支座3与压轮机构之间，枪体1设置有纵向直线导轨14,冲压机构与该纵向直线导轨14连接，枪体1设置有升降驱动气缸12,升降驱动气缸12的活塞杆与冲压机构连接，枪体1设置有横向直线导轨15,压轮机构与该横向直线导轨15连接，枪体1设置有横移驱动气缸13,压轮机构与该横移驱动气缸13连接，压轮机构对应于冲压机构设置有压轮6〇[0017]工作时，升降驱动气缸12驱动冲压机构向支座3靠近，冲压机构与支座3分别接触工件上下表面，之后，横移驱动气缸13驱动压轮机构抵压冲压机构，使冲压机构再次向支座3移动，完成冲孔动作。本发明减小了冲头2在冲切过程中的受力，增加了冲头2的使用寿命。[0018]参见图1，冲压机构包括通过滑块与纵向直线导轨14连接的底座5、连接于底座5上的定位底板4、正对支座3设置于定位底板4上的冲头2及位于定位底板4上方的顶板9,顶板9的下端直立连接有多个导柱18,定位底板4对应这些导柱18设置有导向孔，导柱18穿设于相应导向孔内，定位底板4通过导柱18与导向孔的配合设置于顶板9的下方，定位底板4与顶板9之间设置有复位弹簧，顶板9正对冲头2设置有供该冲头2穿过的通孔，冲头2的下端之间设置有加热棒。[0019]工作时，压轮机构抵压底座5,使冲头2向上伸出，完成冲压动作。顶板9的上端设置有缓冲块8,该缓冲块8正对顶板9的通孔设置有供冲头2穿过的通孔。设备运行时，橡胶的缓冲块8接触工件，经过压轮机构的挤压，冲头2向上伸出缓冲块8的通孔进行冲孔工作。定位底板4的上端于冲头2周围还设置有橡胶垫7。[0020]参见图1，压轮机构包括通过滑块与横向直线导轨15连接的横移滑板17及对应于底座5通过压轮安装座10设置于横移滑板17上的压轮6。工作时，压轮6挤压底座5,从而带动冲头2挤压工件，实现冲孔。横移滑板17上固定设置有连接块11，横移驱动气缸13的活塞杆与该连接块11连接。枪体1设置有底板16,横向直线导轨15设置于该底板16上。[0021]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

权利要求：1.一种新型冲头组件，其特征在于:所述新型冲头组件包括枪体及设置于枪体上的支座、冲压机构和压轮机构，所述冲压机构位于所述支座与所述压轮机构之间，所述枪体设置有纵向直线导轨，所述冲压机构与该纵向直线导轨连接，所述枪体设置有升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆与所述冲压机构连接，所述枪体设置有横向直线导轨，所述压轮机构与该横向直线导轨连接，所述枪体设置有横移驱动气缸，所述压轮机构与该横移驱动气缸连接，所述压轮机构对应于所述冲压机构设置有压轮。2.根据权利要求1所述的新型冲头组件，其特征在于:所述冲压机构包括通过滑块与所述纵向直线导轨连接的底座、连接于底座上的定位底板、正对所述支座设置于定位底板上的冲头及位于定位底板上方的顶板，所述顶板的下端直立连接有多个导柱，所述定位底板对应这些导柱设置有导向孔，导柱穿设于相应导向孔内，所述定位底板通过导柱与导向孔的配合设置于所述顶板的下方，所述定位底板与所述顶板之间设置有复位弹簧，所述顶板正对所述冲头设置有供该冲头穿过的通孔，所述冲头的下端之间设置有加热棒。3.根据权利要求2所述的新型冲头组件，其特征在于:所述顶板的上端设置有缓冲块，该缓冲块正对所述顶板的通孔设置有供所述冲头穿过的通孔。4.根据权利要求3所述的新型冲头组件，其特征在于:所述定位底板的上端于所述冲头周围设置有橡胶垫。5.根据权利要求1、2、3或4所述的新型冲头组件，其特征在于:所述压轮机构包括通过滑块与所述横向直线导轨连接的横移滑板及对应于所述底座通过压轮安装座设置于横移滑板上的压轮。6.根据权利要求5所述的新型冲头组件，其特征在于:所述横移滑板上固定设置有连接块，所述横移驱动气缸的活塞杆与该连接块连接。7.根据权利要求5所述的新型冲头组件，其特征在于:所述枪体设置有底板，所述横向直线导轨设置于该底板上。

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