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申请/专利权人：江苏工搪化工设备有限公司

摘要：本发明公开了一种搪玻璃设备加工用支腿焊接设备，涉及焊接设备技术领域。包括加工台和定位装置；定位装置包括U形架、螺杆、U形通孔板、转环、焊接设备主体、斜架、旋转组件，所述U形架固定在加工台的顶部左侧，所述螺杆转动安装在U形架的内部，所述螺杆通过电机驱动，且电机固定在U形架的顶部，所述U形通孔板滑动安装在U形架的内部，且U形通孔板螺纹连接在螺杆的外侧。本发明通过定位装置的设置，使得螺杆、U形通孔板和U形架配合使U形通孔板带动支腿根据需求调节到与搪玻璃反应釜的焊接位置，从而使得支腿可根据加工需求稳定的固定在搪玻璃反应釜的焊接位置，进而提高了对搪玻璃反应釜的支腿焊接效率。

主权项：1.一种搪玻璃设备加工用支腿焊接设备，包括加工台1和定位装置2、转动装置3、打磨装置4和压制装置5，其特征在于：定位装置2包括U形架21、螺杆22、U形通孔板23、转环24、焊接设备主体25、斜架26、旋转组件20，所述U形架21固定在加工台1的顶部左侧，所述螺杆22转动安装在U形架21的内部，所述螺杆22通过电机驱动，且电机固定在U形架21的顶部，所述U形通孔板23滑动安装在U形架21的内部，且U形通孔板23螺纹连接在螺杆22的外侧，所述转环24转动安装在U形通孔板23的右侧，所述斜架26固定在转环24的右侧边缘处，所述焊接设备主体25固定在斜架26远离转环24的一端；所述旋转组件20包括皮带轮201、旋转电机202，所述旋转电机202固定在U形通孔板23的底部，所述皮带轮201固定在旋转电机202的输出端，所述皮带轮201与转环24的外壁之间通过皮带传动连接；所述转动装置3包括弧面板31、两个转辊32、两个刮板33、防滑组件30，所述弧面板31固定在加工台1的顶部，两个所述转辊32转动安装在弧面板31的加工台1的顶部正面和背面，两个所述转辊32分别设置在弧面板31的底部正面和背面，且两个转辊32的顶面贯穿弧面板31的底面，单个所述转辊32通过电机驱动，且电机固定在加工台1的顶部，两个所述转辊32之间通过皮带传动连接，两个所述刮板33分别固定在弧面板31的内壁正面和背面，且两个刮板33与两个转辊32的外壁接触；所述防滑组件30包括凸球环301、L形凸块杆302、摩擦板303、L形架304，所述L形架304固定在加工台1的顶部，所述摩擦板303滑动安装在L形架304的外壁处，且摩擦板303与L形架304之间设有弹簧，所述摩擦板303与转辊32的外壁接触，所述L形凸块杆302固定在摩擦板303的右侧，所述凸球环301固定在转辊32的右侧转轴处；所述凸球环301的左侧边缘处固定有凸球块，所述L形凸块杆302的右侧固定有凸块，所述L形凸块杆302的凸块位于凸球环301的凸球块的运动轨迹上；所述打磨装置4包括伸缩杆41、固定杆42、U形打磨板43、U形刮刀44、集尘组件40，所述伸缩杆41固定在加工台1的顶部，所述固定杆42固定在伸缩杆41的伸缩端右侧，所述U形打磨板43滑动安装在固定杆42的顶部，且U形打磨板43与固定杆42之间设有弹簧，所述U形刮刀44固定在U形打磨板43的背面；所述集尘组件40包括U形滑杆401、固定柱402、通槽杆403、若干个毛皮板404，所述固定柱402固定在背面的转辊32左侧转轴边缘处，所述通槽杆403固定在U形打磨板43的左侧，所述通槽杆403的内部与固定柱402的外壁滑动连接，所述U形滑杆401的一端固定在通槽杆403的顶部，所述U形滑杆401的另一端延伸至U形刮刀44的内部，若干个所述毛皮板404均匀等距固定在U形滑杆401靠近U形刮刀44内壁的一侧外壁处；所述U形刮刀44的内壁为橡胶面设置，所述U形刮刀44的橡胶面与毛皮板404的毛皮面接触；所述压制装置5包括两个伸缩板51、电控回形伸缩架52、定位杆53、压板54、固定组件50，两个所述伸缩板51分别固定在加工台1的顶部正面和背面，所述电控回形伸缩架52的固定端固定在伸缩板51的伸缩端顶部，且电控回形伸缩架52的固定端固定在U形架21的外壁处，所述定位杆53贯穿且滑动安装在电控回形伸缩架52的内壁左侧，且定位杆53与电控回形伸缩架52的内壁之间设有弹簧，所述压板54固定在定位杆53的左侧；所述固定组件50包括空腔管501、吸嘴502、塞盘503、螺纹杆504，所述空腔管501贯穿且转动安装在电控回形伸缩架52的伸缩端右侧，所述吸嘴502固定在空腔管501的左侧，所述塞盘503滑动安装在空腔管501的内部，所述螺纹杆504转动安装在塞盘503的右侧，且螺纹杆504螺纹连接在空腔管501的右侧。

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