申请/专利权人：江苏佳美海洋工程装备有限公司

申请日：2024-05-06

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN118253947A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00;E02B17/00;E02B17/06

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.28#公开

摘要：本发明涉及海洋工程及船舶建造技术领域，特别涉及了一种自升式风电安装平台桩腿的建造工艺，筒体钢板的展开下料长度尺寸按L1＝DP+δ1+δ2‑δ4，钢板两侧余量根据单节筒体宽度下料尺寸按L2＝L3+δ1+δ2＝L3+4，切割需保证直线度误差不大于11000且≤5mm，板厚度方向垂直度误差不大于1mm，切割坡口角度误差±1°，割痕深度不大于0.5mm，展开长度切割线的平行度小于2mm，焊接时采用薄层、窄道、多道焊，能够有效的减少焊接变形，同时又可以避免全熔透角焊缝未融合与夹渣缺陷，焊接合格率达98％以上，不但质量好，又降低了补焊产生的变形，降低成本，缩短了施工工期。

主权项：1.一种自升式风电安装平台桩腿的建造工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、下料准备所有钢板材料需进行进场检验，钢材的下料尺寸计算以钢板的中心为参考线，放样后的钢板上标出切割线、轨道线和检验线，筒体钢板的展开下料长度尺寸按L1＝DP+δ1+δ2-δ4，钢板两侧余量根据单节筒体宽度下料尺寸按L2＝L3+δ1+δ2＝L3+4，切割需保证直线度误差不大于11000且≤5mm，板厚度方向垂直度误差不大于1mm，切割坡口角度误差±1°，割痕深度不大于0.5mm，展开长度切割线的平行度小于2mm；b、筒节卷制筒节卷制工序为：钢板预弯成型→卷制→周长检查→余量切割→合拢→定位焊接→焊前检查→外纵缝打磨处理→筒节回圆矫形→椭圆度检查→NDT检测→筒节完工报验；钢板预弯成型时，钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重复压2次，以减小钢板的弹性，卷制过程中，通过检查工作线以保证钢板与卷辊之间始终平行，整个卷制过程中应逐渐加力，控制卷制速度，来回多次卷制成型，并随时用圆弧模板校验，以保证筒体精度；c、筒体纵缝焊接管节卷制纵缝对接采用埋弧自动焊，预热焊接前装好引弧板，并仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度，要求单个管节直线度小于2mm，平面度小于2mm，对于V或X型坡口要求组合后夹角大于50°，坡口内部表面光滑平整呈金属光泽，检查合格后采用SAW自动焊，要求一面焊接完后进行背面清根，清根后仔细打磨满足上述要求后再进行SAW自动焊。

全文数据：

权利要求：

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