申请/专利权人：英飞同仁风机股份有限公司

申请日：2018-09-05

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN108980114B

主分类号：F04D29/62

分类号：F04D29/62;F04D29/66;F04D27/00;F04D29/063

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2020.04.10#著录事项变更;2019.01.04#实质审查的生效;2018.12.11#公开

摘要：本发明公开了一种风机动平衡矫正专用定子及实现方法，将风机转子和叶轮的旋转结合体通过风机转子的转子轴插入所述动平衡专用定子的转子腔中，即可进行动平衡矫正，而不需要等到风机组装好之后才能够执行动平衡矫正，就避免了万一发生不平衡时，需要对组装好的风机拆机，造成时间和劳动的浪费，还容易产生次生损失；同时，因为只需要对风机转子连同叶轮的旋转结合体进行动平衡矫正，即在执行动平衡矫正的操作的时候，只需要搬运所述旋转结合体即可，而风机转子加叶轮相比较于整个风机加叶轮，质量大大减轻，故减轻了搬运的重量和风险，节约了搬运的时间，操作更为轻松可靠，可以流水化作业，提高生产线的生产效率。

主权项：1.一种风机动平衡矫正专用定子，其特征在于，包括多个绕组线圈围成圆柱体形的壳状定子本体，所述绕组线圈绕于一个铁芯上，所述铁芯上开有多条线槽，所述绕组线圈嵌在所述线槽内，在所述线圈外侧周边形成一个圆柱体状的转子适配部，用于风机转子的转动适配；所述绕组线圈连接电源，产生磁场，驱动所述风机转子旋转；叶轮安装在所述风机转子上；所述专用定子的外围包塑有一层绝缘隔离层，该绝缘隔离层为环氧树脂层，所述绕组线圈与所述定子本体的支架设置为可拆卸更换结构；在所述定子本体内中轴设置具有一转子腔，用于适配所述风机转子的转子轴；所述转子腔内设置有一圆柱形的壳状的铜导套，所述转子轴插入所述铜导套中，所述铜导套保持在所述转子腔的中心处，呈轴对称放置在所述转子腔内部，所述铜导套与所述转子轴的间隙≤5μm且＞0μm；所述专用定子固定放置于一个固定座上，所述固定座的中央向上凸起为一个插入柱，从下端插入至所述专用定子中心的转子腔中，所述固定座夹合固定于一个平台面上；所述转子和所述定子的装配加固，同时控制所述叶轮的转速。

全文数据：一种风机动平衡矫正专用定子及实现方法技术领域[0001]本发明涉及通风设备领域，尤其涉及的是一种风机动平衡矫正专用定子及其实现方法。背景技术[0002]现有技术的风机制造过程中，通常最终需要将装配包括固定不动的定子和高速旋转的风机转子连接叶轮形成风机的基本结构。而风机的噪音通常都是来源于风机转子加叶轮的质量分布不均匀，即重心没有落于旋转轴上。一台不能动平衡的风机，不但会在高速旋转时产生振动和噪音，而且还可能因为偏心振动，造成风机转子与定子的连接处磨损加大，使得轴承损伤或降低轴承使用寿命，严重时甚至可能损毁整个风机系统。[0003]故每一台风机在出厂前，都是需要作动平衡矫正的，即通过专用的设备在风机转子高速旋转时，检测其平衡抖动情况，例如通过振动检测，将加工好的风机通电使其工作，利用设置在旁侧的振动记录仪进行判断。动平衡矫正目前是最有效的控制振动的手段，但是，在现有技术的动平衡矫正时，是已经将风机装配完毕，才能进行动平衡检测，如此虽然能够有效控制产品的出厂良率，但所检测不符合动平衡矫正要求而淘汰下来的风机，其实已经经过组装和装配，然后再行拆装维护其工艺成本过高。[0004]而风机整体进行动平衡矫正的方案，在实际运作时，具有至少两个缺点：1.若动平衡检测发现风机转子的转轴确实存在缺陷，或者动平衡没有成功，那就只能拆机重做了。这样难免造成时间上的浪费，同时，还容易损伤风机，尤其是损伤拆装部件和风机轴芯部件。[0005]2.因为是对风机整体进行动平衡矫正，故需要将装好叶轮后的整个风机整体搬运至动平衡矫正台上，完成动平衡矫正后再搬下，一台安装好叶轮的风机，重量很大，故增加了搬运成本，还费时费力，并且容易造成磕碰损伤。[0006]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0007]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种风机动平衡矫正专用定子及实现方法，解决在组装后才进行动平衡矫正检测的问题，能够只针对叶轮和风机转子进行检测，从而使操作更为轻松安全，效率更高。[0008]本发明的技术方案如下：本发明公开了一种风机动平衡矫正专用定子，所述专用定子包括多个绕组线圈围成圆柱体形的壳状定子本体，在所述线圈外侧周边形成一个圆柱体状的转子适配部，用于风机转子的转动适配;所述绕组线圈连接电源，产生磁场，驱动所述风机转子旋转；叶轮安装在所述风机转子上。[0009]优选地，在所述定子本体内中轴设置具有一转子腔，用于适配所述风机转子的转子轴;所述转子腔内设置有一圆柱形的壳状的铜导套，所述转子轴插入所述铜导套中。[0010]更优选地，所述铜导套与所述转子轴的间隙彡5iim。[0011]或更优选地，所述铜导套的内腔壁上开有至少一组润滑油槽，用于容纳润滑油，辅助所述转子轴与所述铜导套之间的润滑。[0012]优选地，多个所述绕组线圈平行直立放置，围成竖直方向的转子腔。[0013]优选地，所述转子轴的外端固定连接叶轮，所述风机转子带动所述叶轮旋转。[0014]更优选地，所述专用定子固定放置于一个固定座上，所述固定座夹合固定于一个平台面上。[0015]更优选地，所述转子腔的上部设有平面推力轴承，所述平面推力轴承的下圈与所述转子腔的内壁面固定设置，所述转子轴间隙配合所述平面推力轴承的内孔，并从所述内孔插入所述转子腔。[0016]进一步优选地，所述平面推力轴承的下圈通过轴承衬套与所述转子腔固定设置。[0017]优选地，所述专用定子外包塑一层绝缘隔离层。[0018]更优选地，所述绝缘隔离层为环氧树脂层。[0019]本发明还公开了所述的专用定子的动平衡矫正实现方法，至少包括以下步骤：a.所述专用定子竖直安放于一个平台面上；b.将所述转子轴从上方插入所述转子腔；c.所述绕组线圈连接电源，产生磁场，驱动所述风机转子旋转；d.由动平衡矫正系统进行动平衡判定，如果符合动平衡要求则将该叶轮进行正式装配，否则送入矫正维护工序。[0020]本发明公开了一种风机动平衡矫正专用定子及实现方法，将风机转子和叶轮的旋转结合体通过风机转子的转子轴插入所述动平衡专用定子的转子腔中，即可进行动平衡矫正，而不需要等到风机组装好之后才能够执行动平衡矫正，就避免了万一发生不平衡时，需要对组装好的风机拆机，造成时间和劳动的浪费，还容易产生次生损失；同时，因为只需要对风机转子连同叶轮的旋转结合体进行动平衡矫正，即在执行动平衡矫正的操作的时候，只需要搬运所述旋转结合体即可，而风机转子加叶轮相比较于整个风机加叶轮，质量大大减轻，故减轻了搬运的重量和风险，节约了搬运的时间，操作更为轻松可靠，可以执行流水化作业，提高生产线的生产效率。附图说明_[0021]图1为本发明的风机动平衡矫正专用定子的三维整体结构示意图。[0022]图2为本发明的风机动平衡矫正专用定子的定子本体的三维整体结构示意图。[0023]图3为本发明的风机动平衡矫正专用定子配合风机转子及叶轮的整体结构爆炸图。[0024]图4为本发明的风机动平衡矫正专用定子配合风机转子及叶轮后的剖视图。[0025]图5为本发明的所述铜导套的内腔壁上的轮滑油槽的结构示意图。[0026]图6为本发明的风机动平衡矫正专用定子的实现方法的流程图。[0027]图中，1.叶轮、2.风机转子、3.转子轴、4•平面推力轴承、5•轴承衬套、6.铜导套、7.绕组线圈、8•专用定子、9.电缆线、10.固定座、21.磁极、61.润滑油槽、S1•转子腔。具体实施方式[0028]本发明提供一种风机动平衡矫正专用定子及实现方法，尤其是适用于外转子风机中风机转子与叶轮的旋转结合体的动平衡矫正。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0029]本发明较佳实施例所公开的一种风机动平衡矫正专用定子装置，装配好后的结构如图1和图2所示，在使用时，在一个优选的实施例中，所述专用定子8包括竖直放置的多个绕组线圈7,围成一个圆柱体形的壳状定子本体，在所述绕组线圈7的外侧周边形成一个圆柱体状的转子适配部，用于与待矫正的风机转子进行转动适配。所述壳状定子本体的中间可形成一个圆柱体状的转子腔81，例如，所述绕组线圈7绕于一个铁芯上，所述铁芯上开有多条线槽，所述绕组线圈7嵌在所述线槽中，所述铁芯的中心形成所述转子腔81。所述专用定子8的下端固定连接在一个固定座10上，从而保持所述专用定子8位于竖直方向上，所述转子腔81的向上的一端为自由开口。在执行检测和矫正时，如图4的剖面图所示，一个叶轮1固定在一个风机转子2上，所述风机转子2的转子轴3通过所述自由开口插入所述转子腔81中。构成壳状的所述绕组线圈7通过电缆线9外接电源后，产生电磁场，驱动处于所述转子适配部的风机转子2上的一组磁极21旋转，从而使固定连接在所述风机转子2上的待检测的叶轮1旋转。并且，所述风机转子2通常设置成中心具有一转子轴3，可插入放置至所述转子腔81中，起到稳定支撑的作用。[0030]在一个更佳的实施例中，为了进一步保证安全，防止在安装和碰撞中损害所述绕组线圈7，造成漏电事故，在所述专用定子8的外围包塑一'层绝缘隔尚层，优选为环氧树脂层。并且为方便更换，还可以设置所述绕组线圈7与定子本体的支架设置为可方便拆卸更换的结构。[0031]本发明所述专用定子8在执行动平衡矫正时，在一个较佳的实施例中，如图3的爆炸图所示，所述固定座10的中央向上凸起为一个插入柱，从下端插入至所述专用定子8中心的转子腔81中，从而将所述专用定子8固定放置在所述固定座10上。而所述固定座10通过一个夹持装置固定在平台面上，在执行动平衡矫正时，就可以稳定住所述专用定子8以及通过转子轴3插入所述转子腔81中的所述风机转子2和所述叶轮1的旋转结合体，防止倾倒等事故发生。[0032]在执行动平衡矫正时，装配好的整个结构如图4的剖面图所示，风机的风机转子2与叶轮1组合成的旋转结合体，通过所述风机转子2的转子轴3,从上端开口插入所述转子腔81中。并且，在一个更佳的实施例中，在所述转子腔81内，预先已经放置好一个圆柱形的壳状的铜导套6,所述转子轴3就插入于所述铜导套6中，所述铜导套6应保持在所述转子腔81的中心处，即呈轴对称的位置放置在所述转子腔81内部。并且，更佳地，为了保证叶轮转动的转子稳定性，应保持所述铜导套6与所述转子轴3之间的间隙大于Own，但小于等于5wn，而且，为了防止所述铜导套6与所述转子轴3之间，在所述转子轴3旋转时，产生巨大的摩擦力，在一个更佳的实施例中，如图5所示，在所述铜导套6的内腔壁上开有至少一组润滑油槽61，用于容纳润滑油，辅助所述转子轴3与所述铜导套6之间的润滑。[0033]本发明所述专用定子在使用过程中，可以考虑方便转子与定子的装配加固，防止转动过程中的脱落；另，需要通过设置铜导套实现与定子的转动配合；同时，在动平衡检测过程中，还需要控制叶轮1的转速，以防止叶轮1的反重力脱离。[0034]如图3所示，本发明在所述转子腔81的上端开口处，还设置有一个平面推力轴承4，所述平面推力轴承4包括上下两个环圈，上圈与下圈之间设置一圈滚珠。所述平面推力轴承4的下圈与所述转子腔8的上部固定设置，例如通过一个轴承衬套5而卡合固定在所述转子腔81的上部，具体为:所述轴承衬套5的外周与所述专用定子8的转子腔81上部的内壁面略紧配合，而所述平面推力轴承4的下圈则卡合于所述轴承衬套5的内圈中，从而被固定安放于所述内壁面上。所述平面推力轴承4的内孔与所述转子轴3间隙配合，方便插入;所述转子轴3在进行动平衡矫正时，就从所述平面推力轴承4的上圈的内孔插入所述转子腔81，插入后，在重力作用下，所述风机转子2落于所述上圈并紧密接触所述上圈的上表面，从而可以带动所述上圈跟随所述转子轴3—起同步转动，以尽量减少可能的摩擦。而将所述平面推力轴承4的下圈通过所述轴承衬套5与所述转子腔8的上部固定设置，可以防止在取出所述转子2时，带出所述平面推力轴承4,进而影响整个矫正流水线的进程。[0035]本发明所述转子轴3的一端插入所述转子腔81中，通过所述风机转子2上固定设置的磁极21、接受所述专用定子8中、绕组线圈7的电磁驱动而旋转，另一端即位于所述转子腔外的外端，与叶轮1固定连接，保持为风机正常装配的结构，这样在所述风机转子2接受所述绕组线圈7的电磁驱动而旋转时，就可以带动所述叶轮1旋转，进行动平衡的检测和矫正。[0036]本发明所述专用定子8在执行对风机的风机转子2和叶轮1的旋转结合体进行动平衡矫正时的流程，如图6所示，其具体步骤如下：a.将本发明所述专用定子8通过固定座10竖直安放于一个平台面上，所述固定座1〇通过夹持装置夹合稳定在所述平台面上，在矫正流程中可以一直保持所述专用定子8处在固定座10上；b.将所述叶轮1和所述风机转子2的旋转结合体中的所述转子轴3从上方插入所述转子腔81，并完成检测前的装配预备工作；c.将所述绕组线圈7连接电源，产生磁场，驱动所述风机转子2旋转。[0037]d.采用动平衡矫正检测系统进行动平衡的检测判断，例如通过测量所述转动结合体的振动位移幅值等方法、进行检测并判断动平衡矫正检测的方法很多，在此不再赘述），然后将符合要求的叶轮1和风机转子2转入正常的装配工作，将不符合要求的叶轮1和风机转子2转入矫正工艺流程进行矫正处理。在经过处理后可以再进行动平衡矫正检测。[0038]本发明所公开的风机动平衡矫正专用定子及实现方法，改变了之前的制造流程，完全可以流水线作业，在完成一个叶轮1及风机转子2的动平衡矫正后，就拔出所述旋转结合体，并将下一个旋转结合体的转子轴3通过所述平面推力轴承4的内孔插入至所述转子腔81中，继续检测和矫正。[0039]综上所述，本发明所提供的风机动平衡矫正专用定子，将风机的转子2和叶轮1的旋转结合体通过风机转子2的转子轴3从外侧插入所述动平衡专用定子8的转子腔81中，即可进行动平衡矫正，非常方便操作，而不需要等到风机组装好之后才能够执行动平衡矫正，就避免了叶轮风机发生不平衡时，需要对组装好的风机拆机，造成时间和劳动的浪费，还容易产生次生损失；同时，因为只需要对风机转子2连同叶轮1的旋转结合体进行动平衡矫正，即在执行动平衡矫正的操作的时候，只需要搬运所述旋转结合体即可，而风机转子2加叶轮牧卞整个风机加叶轮i，质量大大减轻，故减轻了搬运的重量和风险，节约了搬运的时间，操作更为轻松可靠，可以执行流水化作业，提高生产线的生产效率。[0040]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种风机动平衡矫正专用定子，其特征在于，包括多个绕组线圈围成圆柱体形的壳状定子本体，在所述线圈外侧周边形成一个圆柱体状的转子适配部，用于风机转子的转动适配;所述绕组线圈连接电源，产生磁场，驱动所述风机转子旋转；叶轮安装在所述风机转子上。2.根据权利要求1所述的专用定子，其特征在于，在所述定子本体内中轴设置具有一转子腔，用于适配所述风机转子的转子轴;所述转子腔内设置有一圆柱形的壳状的铜导套，所述转子轴插入所述铜导套中。3.根据权利要求2所述的专用定子，其特征在于，所述铜导套与所述转子轴的间隙m〇4.根据权利要求2或3所述的专用定子，其特征在于，所述铜导套的内腔壁上开有至少一组润滑油槽，用于容纳润滑油，辅助所述转子轴与所述铜导套之间的润滑。5.根据权利要求2所述的专用定子，其特征在于，多个所述绕组线圈平行直立放置，围成竖直方向的所述转子腔。6.根据权利要求2所述的专用定子，其特征在于，所述专用定子固定放置于一个固定座上，所述固定座夹合固定于一个平台面上。7.根据权利要求2所述的专用定子，其特征在于，所述转子腔的上部设有平面推力轴承，所述平面推力轴承的下圈与所述转子腔的内壁面固定设置，所述转子轴间隙配合所述平面推力轴承的内孔，并从所述内孔插入所述转子腔。8.根据权利要求7所述的专用定子，其特征在于，所述平面推力轴承的下圈通过轴承衬套与所述转子腔固定设置。9.根据权利要求2-8任一所述的专用定子的动平衡矫正实现方法，其特征在于，至少包括以下步骤：a.所述专用定子竖直安放于一个平台面上；b•将所述转子轴从上方插入所述转子腔；c•所述绕组线圈连接电源，产生磁场，驱动所述风机转子旋转；d.由动平衡矫正系统进行动平衡判定，如果符合动平衡要求则将该叶轮进行正式装配，否则送入矫正维护工序。

百度查询： 英飞同仁风机股份有限公司 一种风机动平衡矫正专用定子及实现方法

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