申请/专利权人：惠州市兴鲁节能科技有限公司

申请日：2018-08-03

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN108731554B

主分类号：F42B33/02

分类号：F42B33/02;F42D1/10;F42D3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2018.11.27#实质审查的生效;2018.11.02#公开

摘要：本发明公开的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，包括C型聚能管，所述C型聚能管内对称设有聚能空心柱，所述聚能空心柱截面为锥形结构，所述聚能空心柱的顶端是聚能嵌入端，所述聚能嵌入端的聚能夹角为30°‑70°。与现有技术相比，本发明一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，结构新颖，实用性强，组合型强，可根据炮孔的深度选择适当长度的不耦合条，适应性强，在施工前将所需的药柱、C型聚能管和不耦合条分别运输至隧道掌子面处现场组装，组装方法简单，省时省力，同时便于炸药的管理。

主权项：1.一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于：包括C型聚能管，所述C型聚能管内对称设有聚能空心柱，所述聚能空心柱截面为锥形结构，所述聚能空心柱的顶端是聚能嵌入端，所述聚能嵌入端的聚能夹角为30°-70°，所述C型聚能管采用如下装药方法进行安装使用：a.用封口塞分别将所述C型聚能管上的聚能空心柱的一端或两端堵住；b.将膏状的药柱一端的包装袋剪开；c.捏住所述C型聚能管的开口方向的两侧，将C型聚能管两侧往开口方向捏紧后再塞到药柱内，贴紧所述药柱的边缘将C型聚能管塞到药柱内；d.将塞好所述C型聚能管的药柱放置在不耦合条内，采用间隔装药或连续装药，采用间隔装药时，用导爆索将间隔放置的药柱串起来；e.用紧固部件将所述药柱与不耦合条固定。

全文数据：一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法技术领域[0001]本发明涉及爆破装药技术领域，具体是一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法。背景技术[0002]根据《爆破安全规程》及《煤矿安全管理规定》，现场不允许加工炸药，所以目前有采用聚能管装药，往聚能管内装药需在现场加工，完成后再到掌子面进行组装，但是聚能管采用气动工具装药，装药时间较长且麻烦，工艺流程较多，而且容易存在一定的安全问题和炸药的流失问题，会给炸药管理带来隐患。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，以解决背景技术中的技术问题。[0004]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，包括c型聚能管，所述C型聚能管内对称设有聚能空心柱，所述聚能空心柱截面为锥形结构，所述聚能空心柱的顶端是聚能嵌入端，所述聚能嵌入端的聚能夹角为30°-70°。’[0006]还包括不耦合条，所述不耦合条顶端为开口，所述C型聚能管插入药柱后放置在所述不耦合条内。[0007]所述不耦合条两侧为弧形结构与所述C型聚能管的侧壁结构相对应。[0008]所述不耦合条的底端设有加强筋。[0009]所述聚能空心柱的侧边顶端壁厚小于其底端的壁厚。[0010]所述聚能空心柱底边的壁厚小于所述C型聚能管底边的壁厚。[0011]所述c型聚能管与所述不耦合条扣入式连接，所述C型聚能管外侧设有卡槽，所述不耦合条开口两侧分别设有卡扣与所述C型聚能管的卡槽位置相对应。[0012]还包括紧固部件，所述紧固部件设在所述C型聚能管上方且将所述C型聚能管与不親合条固定。[0013]所述聚能空心柱的一端或上下两端分别设有与聚能空心柱结构对应的封口塞。[0014]—种隧道光面爆破不親合聚能装药装置的装药方法，包括以下步骤：[0015]a•用封口塞分别将C型聚能管上的聚能空心柱一端或两端堵住；[0016]b.将膏状的药柱一端的包装袋剪开；[0017]c.捏住C型聚能管的开口方向的两侧，将C型聚能管两侧往开口方向捏紧后再塞到药柱内，贴紧药柱的边缘将C型聚能管塞到药柱内；、[0018]d•将塞好C型聚能管的药柱放置在不顆合条内，采用间隔装药或连续装药，采用间隔装药时，用导爆索将间隔放置的药柱串起来；~[0019]e.用紧固部件将药柱与不耦合条固定。[0020]与现有技术相比，本发明一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，结构新颖，实用性强，组合型强，可根据炮孔的深度选择适当长度的不耦合条，适应性强，在施工前将所需的药柱、C型聚能管和不耦合条分别运输至隧道掌子面处现场组装，组装方法简单，省时省力，同时便于炸药的管理，由于药柱内设有C型聚能管，将炸药的力量聚能切割，增大了炮孔的间距，节省炮孔的数量，节省了生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场场景。对于煤矿类或掏槽孔内由于没有导爆索，采用连续装药的方式，将装好C型聚能管的药柱连续并列放置在不耦合条内，再用扎带或胶带将药柱与不耦合条紧固。附图说明[0021]图1:具体实施例1的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置剖视图；[0022]图2:具体实施例1的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置俯视图；[0023]图3:封口塞结构示意图；[0024]图4:具体实施例2的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置剖视图；[0025]图5:具体实施例3的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置剖视图；[0026]图6:具体实施例3的C型聚能管立体结构示意图。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0028]具体实施1:请参阅图1到图3,本发明实施例中，一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，采用间隔装药时，包括不耦合条1、导爆索2、若千根膏状药柱3和若干根C型聚能管4,所述药柱3等距间隔放置在所述不耦合条1内，所述c型聚能管4对应插入所述药柱3内，所述不耦合条1开口朝向被炸岩石方向。所述C型聚能管4内对称设有聚能空心柱401，所述聚能空心柱401截面为锥形结构;所述导爆索2在所述药柱3上方将所有药柱3连接并引出所述不稱合条1，所述不親合条1为平面弧形结构。[0029]所述聚能空心柱401的侧边顶端壁厚〇:小于其底端的壁厚D2,所述聚能空心柱401底边的壁厚出小于所述C型聚能管4底边的壁厚H2,对于被切割面爆破时切割的深度更深，裂缝的宽度更小。所述聚能空心柱401的前端是聚能嵌入端，所述聚能嵌入端的聚能夹角为30°_7〇°。一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，还包括紧固部件5,所述紧固部件5是胶带或扎带，所述C型聚能管4插入所述药柱3,所述紧固部件5将插入所述C型聚能管4的药柱3与不親合条1固定。[0030]—种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置的装药方法，组装时，所述聚能空心柱401的一端或上下两端设有与聚能空心柱401结构对应的封口塞6将所述聚能空心柱401的一端或上下两端的开口堵塞，避免在C型聚能管4在插入所述药柱3时，炸药或水进入所述聚能空心柱401内，影响聚能效果;再捏住C型聚能管4的开口方向的两侧，将C型聚能管4两侧往开口方向捏紧后将堵住聚能空心柱401的一端插入药柱3内，贴紧药柱的边缘将C型聚能管4塞到药柱3内。再将装好C型聚能管4的药柱3放置在不耦合条1上，用胶带5将药柱3与不耦合条1固定连接。[0031]具体实施例2:请参阅图4,在实施例1的基础上，所述不耦合条1底端中间设有加强筋101，能加强不耦合条1整体的强度，当不耦合条1装入药柱3后，能更平稳地放入炮孔内，避免不耦合条1由于药柱3和C型聚能管4的重力下出现弯曲而变形，影响不耦合条1的装配作业。[0032]具体实施例3:请参阅图5和图6,在实施例1的基础上，所述不耦合条1顶端为开口，所述不耦合条1两侧为弧形结构与所述C型聚能管4的侧壁结构相对应。所述C型聚能管4与所述不耦合条1扣入式连接，所述C型聚能管4外侧设有卡槽402,所述不耦合条1开口两侧分别设有卡扣102与所述C型聚能管4的卡槽402位置相对应，所述不耦合条1底端两侧分别设有加强筋101。由于C型聚能管4是紧贴药柱3的外包装内壁，所以装好C型聚能管4的药柱3直接通过C型聚能管4的卡槽402与不耦合条1扣入式连接，能准确将C型聚能管4内的聚能槽401定位在不耦合条1上方的水平方向两侧，再通过胶带5将所述药柱3与所述不耦合条1固定。[0033]本实施对比实施例1和实施例2，c型聚能管的放置位置定位准确，实施例1和实施例2不耦合条和药柱只是通过胶带固定，在放置时容易出现偏歪等，导致C型聚能管内的聚能柱不能准确地向水平方向两侧聚能切割，会影响与其他炮孔位置的C型聚能管配合切割爆破效果。同时不耦合条的底端设有两条加强筋，放置时更稳固，也能在炮孔内做到不耦合装药。[0034]与现有技术相比，本发明一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，结构新颖，实用性强，组合型强，可根据炮孔的深度选择适当长度的不耦合条，适应性强，在施工前将所需的药柱、C型聚能管和不耦合条分别运输至隧道掌子面处现场组装，组装方法简单，省时省力，同时便于炸药的管理，由于药柱内设有C型聚能管，将炸药的力量聚能切割，增大了炮孔的间距，节省炮孔的数量，节省了生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场场景。对于煤矿类或掏槽孔内由于没有导爆索，采用连续装药的方式，将装好C型聚能管的药柱连续并列放置在不耦合条内，再用扎带或胶带将药柱与不耦合条紧固。[0G35]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:包括C型聚能管，所述c型聚能管内对称设有聚能空心柱，所述聚能空心柱截面为锥形结构，所述聚能空心柱的顶端是聚能嵌入端，所述聚能嵌入端的聚龍夹角为3〇-70°。2.根据权利要求1所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:还包括不耦合条，所述不耦合条顶端为开口，所述c型聚能管插入药柱后放置在所述不耦合条内。3.根据权利要求2所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:所述不耦合条两侧为弧形结构与所述0型聚能管的侧壁结构相对应。4.根据权利要求2所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:所述不耦合条的底端设有加强筋。5.根据权利要求1所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:所述聚能空心柱的侧边顶端壁厚小于其底端的壁厚。6.根据权利要求1所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:所述聚能空心柱底边的壁厚小于所述C型聚能管底边的壁厚。7.根据权利要求2所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:所述C型聚能管与所述不耦合条扣入式连接，所述C型聚能管外侧设有卡槽，所述不耦合条开口两侧分别设有卡扣与所述C型聚能管的卡槽位置相对应。8.根据权利要求1所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:还包括紧固部件，所述紧固部件设在所述C型聚能管上方且将所述C型聚能管与不耦合条固定。9.根据权利要求1所述的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，其特征在于:所述聚能空心柱的一端或上下两端分别设有与聚能空心柱结构对应的封口塞。10.—种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置的装药方法，其特征在于，包括以下步骤：a.用封口塞分别将C型聚能管上的聚能空心柱的一端或两端堵住；b.将膏状的药柱一端的包装袋剪开；c•捏住C型聚能管的开口方向的两侧，将C型聚能管两侧往开口方向捏紧后再塞到药柱内，贴紧药柱的边缘将C型聚能管塞到药柱内；d.将塞好C型聚能管的药柱放置在不耦合条内，采用间隔装药或连续装药，采用间隔装药时，用导爆索将间隔放置的药柱串起来；e•用紧固部件将药柱与不耦合条固定。

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