申请/专利权人：上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司

申请日：2019-05-28

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN110057511B

主分类号：G01M3/28

分类号：G01M3/28;G01N3/20;G01N3/60

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本申请公开了用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置及实验方法，涉及实验装置。实验装置为自动测试装置包括：保温箱、高低温控制箱、弯曲组件、气密检测组件和PLC控制台。保温箱具有加热模块和低温模块。高低温控制箱用于控制加热模块和低温模块工作，以实现温度切换及温度循环。弯曲组件用于使钢塑转换的塑端弯曲。密检测组件用于装夹钢塑转换并使其形成密闭空间，并用于输送带有压力的气体并保压。PLC控制台配置成根据接收的外界信号产生内部的控制信号控制高低温控制箱、弯曲组件及气密检测组件工作，还配置成测试并监控压力。从而实现了钢塑转换温度循环及弯曲气密性的自动化检测，降低了劳动强度案，而且提高了检测精度和检测效率。

主权项：1.一种用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置100，其特征在于，在温度循环下进行弯曲气密性测试，所述实验装置100包括：保温箱10，用于为钢塑转换1提供实验场所并保持实验所需温度，其具有加热模块11和低温模块12，以实现保温箱10的升温或降温；高低温控制箱20，安装在所述保温箱10的外部，与所述加热模块11和所述低温模块12电连接，用于根据接收的外界信号产生控制信号控制所述加热模块11和所述低温模块12工作，以实现温度切换及温度循环；弯曲组件30，安装在所述保温箱10内，用于使所述钢塑转换1的塑端3弯曲；气密检测组件40，安装在所述保温箱10内，用于装夹所述钢塑转换1并使其形成密闭空间，并用于向密闭空间内输送带有压力的气体并保压；和PLC控制台50，用于与所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40电连接，配置成根据接收的外界信号产生内部的控制信号控制所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40工作，还配置成测试并监控所述钢塑转换1的内部压力；所述弯曲组件30包括：液压机31，用于提供弯曲所需动力，其具有液压杆32，可相对所述液压机31收缩或伸展；和弯曲规33，与所述液压杆32固定连接，用于在所述液压杆32的带动下使得所述钢塑转换1的塑端3弯曲；所述气密检测组件40包括：第一夹紧块41和第二夹紧块42，相对布置在所述保温箱10中，对应装夹所述钢塑转换1的端部，第一夹紧块41与所述保温箱10固定连接；滑轨43，位于第二夹紧块42的下方，由所述第二夹紧块42向所述第一夹紧块41方向设置，为所述钢塑转换1的运动提供导向；转动件44，顶端与所述第二夹紧块42固定连接，底端与所述滑轨43转动连接，可带动所述钢塑转换1沿Z轴转动，并带动所述钢塑转换1沿所述滑轨43运动；第一密封端堵45和第二密封端堵46，对应于所述第一夹紧块41和第二夹紧块42布置，对应封堵在所述钢塑转换1的两端处；和气管47，一端与气源连通，另一端与所述第二密封端堵46相连通，用于向所述钢塑转换1内部输送带压力的气体。

全文数据：用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置及实验方法技术领域本申请涉及实验装置，特别是涉及一种用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置及实验方法。背景技术目前，在燃气等流体输送管道领域，通常使用钢质的金属管道以及聚乙烯PE材质的塑料管道。其中，金属管道通常用于中高压力流体输送系统，而塑料管道则一般用于低压流体输送。国家相关工程规范规定，塑料管道不允许直接进入用户的室内。因此在高压管道向低压管道过渡时，以及塑料管道从庭院管入户时，通常需要采用钢塑转换连接件以下简称钢塑转换，以连接金属管道和塑料管道。现有的钢塑转换包括塑端和钢端，钢端插入塑端的内部并采用机械压装过盈配合的方式连接到一起，钢塑结合部位处对应的塑端的外部套有钢圈，采用机械压装过盈配合的方式连接到一起。由于燃气等流体输送管道位于室外或野外，使用环境恶劣经常会遭遇酷暑或严寒，甚至有时会遭受外力。因此钢塑转换的产品的抗弯曲性能，需要在内部通入预定压力气体的情况下，使塑端连接处受弯曲，进行-20℃～+40℃的10次温度循环，不发生泄漏。目前，生产厂家进行钢塑转换的产品性能实验时，通过检测工装实现钢塑转换实验件的弯曲，然后再由人工将装配有检测工装的实验件分别放置于高温箱和低温箱中进行温度循环，通过观察气压表的设定压力值，判断有无泄漏。使用检测工装对实验件进行弯曲时，不易找到准确的受力中心，需要反复调整，不但劳动强度大、操作不便且使得检测效率低，甚至操作不当时会降低检测精度。因此，亟需研制出一种能够在保证检测精度的条件下，实现自动检测的实验装置。发明内容本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。根据本申请的一个方面，提供了一种用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置，在温度循环下进行弯曲气密性测试，所述实验装置包括：保温箱，用于为钢塑转换提供实验场所并保持实验所需温度，其具有加热模块和低温模块，以实现保温箱的升温或降温；高低温控制箱，安装在所述保温箱的外部，与所述加热模块和所述低温模块电连接，用于根据接收的外界信号产生控制信号控制所述加热模块和所述低温模块工作，以实现温度切换及温度循环；弯曲组件，安装在所述保温箱内，用于使所述钢塑转换的塑端弯曲；气密检测组件，安装在所述保温箱内，用于装夹所述钢塑转换并使其形成密闭空间，并用于向密闭空间内输送带有压力的气体并保压；和PLC控制台，用于与所述高低温控制箱、所述弯曲组件及所述气密检测组件电连接，配置成根据接收的外界信号产生内部的控制信号控制所述高低温控制箱、所述弯曲组件及所述气密检测组件工作，还配置成测试并监控所述钢塑转换的内部压力。可选地，所述弯曲组件包括：液压机，用于提供弯曲所需动力，其具有液压杆，可相对所述液压机收缩或伸展；和弯曲规，与所述液压杆固定连接，用于在所述液压杆的带动下使得所述钢塑转换的塑端弯曲。可选地，所述弯曲组件还包括弯曲滑轨，用于提供运动导向，安装在所述弯曲规的下方，沿所述弯曲规的运动方向布置，所述弯曲规配置成可相对所述弯曲滑轨滑动。可选地，所述液压杆、所述弯曲规及所述弯曲滑轨的轴线共线，并安装于所述保温箱的中心位置处。可选地，所述液压机设置在所述保温箱中靠近前端的位置处。可选地，所述气密检测组件包括：第一夹紧块和第二夹紧块，相对布置在所述保温箱中，对应装夹所述钢塑转换的端部，第一夹紧块与所述保温箱固定连接；滑轨，位于第二夹紧块的下方，由所述第二夹紧块向所述第一夹紧块方向设置，为所述钢塑转换的运动提供导向；转动件，顶端与所述第二夹紧块固定连接，底端与所述滑轨转动连接，可带动所述钢塑转换沿Z轴转动，并带动所述钢塑转换沿所述滑轨运动；第一密封端堵和第二密封端堵，对应于所述第一夹紧块和第二夹紧块布置，对应封堵在所述钢塑转换的两端处；和气管，一端与气源连通，另一端与所述第二密封端堵相连通，用于向所述钢塑转换内部输送带压力的气体。可选地，所述PLC控制台包括：PLC控制器，用于与所述高低温控制箱、所述弯曲组件及所述气密检测组件电连接，配置成根据接收的外界信号产生内部控制信号控制所述高低温控制箱、所述弯曲组件及所述气密检测组件工作；自动调压阀，安装在所述气密检测组件处，与所述PLC控制器电连接，用于调节气压；压力变送器，安装在所述气密检测组件处，与所述PLC控制器电连接，用于监测压力变化并将压力信号传送至所述PLC控制器；和气压表，安装在所述气密检测组件处，用于显示所述气密检测组件的压力值。可选地，所述PLC控制台包括报警器，所述报警器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器配置成在检测到所述压力变送器的压力降低时，触发所述报警器发出警报。可选地，所述的的实验装置，还包括实验平台，固定在所述保温箱的下方位置处。根据本申请的另一个方面，提供了一种应用所述的的实验装置的实验方法，包括如下步骤：步骤1，准备钢塑转换实验件，将两个相同规格的钢塑转换的塑端对焊在一起，形成钢塑转换实验件；步骤2，安装钢塑转换实验件，将钢塑转换实验件的两个钢端装夹在所述气密检测组件处，并向钢塑转换实验件的内部输送带有压力的气体至预设压力值并在整个实验过程中保持该压力；步骤3，使所述钢塑转换实验件受弯曲，通过所述弯曲组件使所述钢塑转换实验件的塑端连接处承受预设的弯曲应力，并在整个实验过程中保持弯曲应力；步骤4，通过所述PLC控制台控制所述高低温控制箱进而控制所述加热模块和所述低温模块进行温度切换，使所述钢塑转换实验件在保压状态和弯曲状态下，承受-20℃～+40℃的10次温度循环，监控所述钢塑转换实验件的内部压力，整个实验过程中，若预设压力无下降实验成功，若存在预设压力下降实验失败。本申请的用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置，在保温箱内完成整个高低温循环实验，无需搬进搬出，节省了实验时间，提高了实验效率。通过弯曲组件对实验件自动进行弯曲，通过气密检测组件保证密封效果，并使得试验件产生扭曲，能够真实模拟产品受力状况，提高了实验精度。通过PLC控制台实现自动控制温度的高低温切换和循环，实时记录、监控测试压力，实现了钢塑转换温度循环及弯曲气密性的自动化检测，降低了劳动强度案，而且提高了检测精度和检测效率。进一步地，本申请的应该所述实验装置的实验方法，具有操作简单，检测精度和检测效率高的优点。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请一个实施例的用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置的示意性立体图；图2是图1所示实验装置的去掉保温箱及高低温控制箱时的示意性立体图；图3是图2所示实验装置的的示意性俯视图；图4是图3所示第二夹紧块、转动件及滑轨装配在一起时的示意性剖视图；图5是根据本申请一个实施例的用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置的示意性控制原理图。图中各符号表示含义如下：100实验装置，1钢塑转换，2钢端，3塑端，10保温箱，11加热模块，12低温模块，20高低温控制箱，30弯曲组件，31液压机，32液压杆，33弯曲规，34弯曲滑轨，40气密检测组件，41第一夹紧块，42第二夹紧块，43滑轨，44转动件，45第一密封端堵，46第二密封端堵，47气管，50PLC控制台，51PLC控制器，52自动调压阀，53压力变送器，54气压表，55报警器，60实验平台。具体实施方式图1是根据本申请一个实施例的用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置的示意性立体图。图2是图1所示实验装置的去掉保温箱及高低温控制箱时的示意性立体图。图3是图2所示实验装置的的示意性俯视图。图4是图3所示第二夹紧块、转动件及滑轨装配在一起时的示意性剖视图。图5是根据本申请一个实施例的用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置的示意性控制原理图。如图1所示，还可参见图2-图5，本实施例提供了一种用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置100，在温度循环下进行弯曲气密性测试，所述实验装置100包括：保温箱10、高低温控制箱20、弯曲组件30、气密检测组件40和PLC控制台50。保温箱10用于为钢塑转换1提供实验场所并保持实验所需温度，其具有加热模块11和低温模块12，以实现保温箱10的升温或降温。高低温控制箱20安装在所述保温箱10的外部，与所述加热模块11和所述低温模块12电连接，用于根据接收的外界信号产生控制信号控制所述加热模块11和所述低温模块12工作，以实现温度切换及温度循环。弯曲组件30安装在所述保温箱10内，用于使所述钢塑转换1的塑端3弯曲。气密检测组件40安装在所述保温箱10内，用于装夹所述钢塑转换1并使其形成密闭空间，并用于向密闭空间内输送带有压力的气体并保压。PLC控制台50用于与所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40电连接，配置成根据接收的外界信号产生内部的控制信号控制所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40工作，还配置成测试并监控所述钢塑转换1的内部压力。本申请的用于钢塑转换1的弯曲气密性检测的实验装置100，在保温箱10内完成整个高低温循环实验，无需搬进搬出，降低了劳动强度节省了实验时间，提高了实验效率。通过弯曲组件30对实验件自动进行弯曲，不但降低劳动强度，而且保证弯曲应力由钢塑转换1的塑端3承担，提高了实验精度；通过气密检测组件40保证密封效果，并使得试验件产生扭曲，能够真实模拟产品受力状况，进一度提高了实验精度。通过PLC控制台50实现自动控制温度的高低温切换和循环，实时记录、监控测试压力，实现了钢塑转换1温度循环及弯曲气密性的自动化检测，降低了劳动强度案，而且提高了检测精度和检测效率。如图1所示，高低温控制箱20安装于保温箱10的上部。进一步地，保温向内设有过风路，通过风的循环实现温度的循环和均匀。具体实施时，加热模块11可以是烘箱，还可以是其他加热元件。所述低温模块12可以是冰箱，还可以是其他制冷元件。如图3所示，本实施例中，所述弯曲组件30包括：液压机31和弯曲规33。液压机31用于提供弯曲所需动力，其具有液压杆32，可相对所述液压机31收缩或伸展。弯曲规33与所述液压杆32固定连接，用于在所述液压杆32的带动下使得所述钢塑转换1的塑端3弯曲。进一步地，所述弯曲组件30还包括弯曲滑轨34，用于提供运动导向，安装在所述弯曲规33的下方，沿所述弯曲规33的运动方向布置，所述弯曲规33配置成可相对所述弯曲滑轨34滑动。本实施例中，通过PLC控制台50控制液压机31的油缸的运动，带动液压杆32伸出，进而驱动弯曲规33在弯曲滑轨34上移动，对钢塑转换1的塑端3施加压力，实现弯曲变形。如图3所示，优选地，所述液压杆32的轴线、所述弯曲规33的轴线及所述弯曲滑轨34的轴线共线即重合，以保证力沿直线输出，并安装于所述保温箱10的中心位置处。如图3所示，本实施例中，所述液压机31设置在所述保温箱10中靠近前端的位置处。所述气密检测组件40设置在所述保温箱10中靠近后端的位置处。如图3所示，本实施例中，所述气密检测组件40包括：第一夹紧块41、第二夹紧块42、滑轨43、转动件44、第一密封端堵45、第二密封端堵46和气管47。第一夹紧块41和第二夹紧块42，相对布置在所述保温箱10中，对应装夹所述钢塑转换1的端部，其中，第一夹紧块41与所述保温箱10固定连接。滑轨43位于第二夹紧块42的下方，由所述第二夹紧块42向所述第一夹紧块41方向设置，为所述钢塑转换1的运动提供导向。转动件44的顶端与所述第二夹紧块42固定连接，转动件44的底端与所述滑轨43转动连接，可带动所述钢塑转换1沿Z轴转动，并带动所述钢塑转换1沿所述滑轨43运动。更具体地，本实施例中，转动件44为T型结构，其头部与第二夹紧块42固定连接，其尾部转动连接在所述滑轨43中。第一密封端堵45和第二密封端堵46对应于所述第一夹紧块41和第二夹紧块42布置，对应封堵在所述钢塑转换1的两端处。气管47的一端与气源连通，气管47的另一端与所述第二密封端堵46相连通，用于向所述钢塑转换1内部输送带压力的气体。本实施例中，以钢塑转换1的横向轴向定位为X轴，以其纵向轴线定义为Z轴，以其长度方向定义为Y轴。如图5所示，本实施例中，所述PLC控制台50包括：PLC控制器51、自动调压阀52、压力变送器53和气压表54。PLC控制器51用于与所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40电连接，配置成根据接收的外界信号产生内部控制信号控制所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40工作。自动调压阀52安装在所述气密检测组件40处，并与所述PLC控制器51电连接，用于调节气压。压力变送器53安装在所述气密检测组件40的气管47处，与所述PLC控制器51电连接，用于监测压力变化并将压力信号传送至所述PLC控制器51。气压表54安装在所述气密检测组件40的气管47处，用于显示所述气密检测组件40的压力值。更进一步地，所述PLC控制台50包括报警器55，所述报警器55与所述PLC控制器51电连接，所述PLC控制器51配置成在检测到所述压力变送器53的压力降低时，触发所述报警器55发出警报。本实施例中，通过PLC控制器51控制自动调压阀52，将外接气源的气压调节至预设压力，然后自动关闭气源。通过压力变送器53将压力实时反馈至PLC控制器51台，若发生泄露，则报警器55报警。若无泄露发生PLC控制器51控制高低温控制箱20进行温度循环，直至完成-20℃～+40℃的10次温度循环，关闭电源。然后，PLC控制器51控制弯曲组件30，液压机31的油缸恢复原位。卸载气体压力，完成实验周期。更进一步地，所述PLC控制台50还配置成自动记录检测压力曲线和时间。如图2所示，所述的的实验装置100还包括实验平台60，固定在所述保温箱10的下方位置处。参见图1，根据本申请的另一个方面，提供了一种应用所述的的实验装置100的实验方法，包括如下步骤：步骤1，准备钢塑转换1，将两个相同规格的钢塑转换1的塑端3对焊在一起，形成钢塑转换1；步骤2，安装钢塑转换1，将钢塑转换1的两个钢端2装夹在所述气密检测组件40处，并向钢塑转换1的内部输送带有压力的气体至预设压力值并在整个实验过程中保持该压力；步骤3，使所述钢塑转换1受弯曲，通过所述弯曲组件30使所述钢塑转换1的塑端3连接处承受预设的弯曲应力，并在整个实验过程中保持弯曲应力；步骤4，通过所述PLC控制台50控制所述高低温控制箱20进而控制所述加热模块11和所述低温模块12进行温度切换，使所述钢塑转换1在保压状态和弯曲状态下，承受-20℃～+40℃的10次温度循环，监控所述钢塑转换1的内部压力，整个实验过程中，若预设压力无下降实验成功，若存在预设压力下降实验失败。实验成功后由PLC控制器51控制弯曲组件30，液压机31的油缸恢复原位。卸载气体压力。本申请的应该所述实验装置100的实验方法，具有操作简单，检测精度和检测效率高的优点。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置100，其特征在于，在温度循环下进行弯曲气密性测试，所述实验装置100包括：保温箱10，用于为钢塑转换1提供实验场所并保持实验所需温度，其具有加热模块11和低温模块12，以实现保温箱10的升温或降温；高低温控制箱20，安装在所述保温箱10的外部，与所述加热模块11和所述低温模块12电连接，用于根据接收的外界信号产生控制信号控制所述加热模块11和所述低温模块12工作，以实现温度切换及温度循环；弯曲组件30，安装在所述保温箱10内，用于使所述钢塑转换1的塑端3弯曲；气密检测组件40，安装在所述保温箱10内，用于装夹所述钢塑转换1并使其形成密闭空间，并用于向密闭空间内输送带有压力的气体并保压；和PLC控制台50，用于与所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40电连接，配置成根据接收的外界信号产生内部的控制信号控制所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40工作，还配置成测试并监控所述钢塑转换1的内部压力。2.根据权利要求1所述的的实验装置100，其特征在于，所述弯曲组件30包括：液压机31，用于提供弯曲所需动力，其具有液压杆32，可相对所述液压机31收缩或伸展；和弯曲规33，与所述液压杆32固定连接，用于在所述液压杆32的带动下使得所述钢塑转换1的塑端3弯曲。3.根据权利要求2所述的的实验装置100，其特征在于，所述弯曲组件30还包括弯曲滑轨34，用于提供运动导向，安装在所述弯曲规33的下方，沿所述弯曲规33的运动方向布置，所述弯曲规33配置成可相对所述弯曲滑轨34滑动。4.根据权利要求3所述的的实验装置100，其特征在于，所述液压杆32、所述弯曲规33及所述弯曲滑轨34的轴线共线，并安装于所述保温箱10的中心位置处。5.根据权利要求4所述的的实验装置100，其特征在于，所述液压机31设置在所述保温箱10中靠近前端的位置处。6.根据权利要求1所述的的实验装置100，其特征在于，所述气密检测组件40包括：第一夹紧块41和第二夹紧块42，相对布置在所述保温箱10中，对应装夹所述钢塑转换1的端部，第一夹紧块41与所述保温箱10固定连接；滑轨43，位于第二夹紧块42的下方，由所述第二夹紧块42向所述第一夹紧块41方向设置，为所述钢塑转换1的运动提供导向；转动件44，顶端与所述第二夹紧块42固定连接，底端与所述滑轨43转动连接，可带动所述钢塑转换1沿Z轴转动，并带动所述钢塑转换1沿所述滑轨43运动；第一密封端堵45和第二密封端堵46，对应于所述第一夹紧块41和第二夹紧块42布置，对应封堵在所述钢塑转换1的两端处；和气管47，一端与气源连通，另一端与所述第二密封端堵46相连通，用于向所述钢塑转换1内部输送带压力的气体。7.根据权利要求1所述的的实验装置100，其特征在于，所述PLC控制台50包括：PLC控制器51，用于与所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40电连接，配置成根据接收的外界信号产生内部控制信号控制所述高低温控制箱20、所述弯曲组件30及所述气密检测组件40工作；自动调压阀52，安装在所述气密检测组件40处，与所述PLC控制器51电连接，用于调节气压；压力变送器53，安装在所述气密检测组件40处，与所述PLC控制器51电连接，用于监测压力变化并将压力信号传送至所述PLC控制器51；和气压表54，安装在所述气密检测组件40处，用于显示所述气密检测组件40的压力值。8.根据权利要求7所述的的实验装置100，其特征在于，所述PLC控制台50包括报警器55，所述报警器55与所述PLC控制器51电连接，所述PLC控制器51配置成在检测到所述压力变送器53的压力降低时，触发所述报警器55发出警报。9.根据权利要求1-8中任一项所述的的实验装置100，其特征在于，还包括实验平台60，固定在所述保温箱10的下方位置处。10.应用权利要求1-9任一项所述的的实验装置100的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，准备钢塑转换1，将两个相同规格的钢塑转换1的塑端3对焊在一起，形成钢塑转换1；步骤2，安装钢塑转换1，将钢塑转换1的两个钢端2装夹在所述气密检测组件40处，并向钢塑转换1的内部输送带有压力的气体至预设压力值并在整个实验过程中保持该压力；步骤3，使所述钢塑转换1受弯曲，通过所述弯曲组件30使所述钢塑转换1的塑端3连接处承受预设的弯曲应力，并在整个实验过程中保持弯曲应力；步骤4，通过所述PLC控制台50控制所述高低温控制箱20进而控制所述加热模块11和所述低温模块12进行温度切换，使所述钢塑转换1在保压状态和弯曲状态下，承受-20℃～+40℃的10次温度循环，监控所述钢塑转换1的内部压力，整个实验过程中，若预设压力无下降实验成功，若存在预设压力下降实验失败。

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