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申请/专利权人：宁波四纺新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及科技绒制备技术领域，具体是一种环保抗菌防蛀高蓄热科技绒制备方法，包括抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒和环保再生绒；所述抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒包括连翘30gL、山豆根20gL、石榴皮提取物9gL、交联剂柠檬酸4gL、桉叶精油、蒸馏水、双氧水12mL、碱性蛋白酶15mL、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、石墨烯、原料绒；本发明能够环保抗菌防蛀高蓄热科技绒采用了可持续的生产方法、环保的原材料，以降低对自然资源的消耗和废弃物的产生，还具有抗菌性能，可以有效抑制细菌滋生，含有防蛀剂可以防止昆虫对材料的侵蚀，采用了原料绒和石墨烯组合，能够有效地储存和保持热量，即使在寒冷的条件下也能提供持久的保暖效果。

主权项：1.一种环保抗菌防蛀高蓄热科技绒制备方法，其特征在于：包括抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒的制备工艺和环保再生绒的制备方法；所述抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒的制备工艺包括连翘30gL、山豆根20gL、石榴皮提取物9gL、交联剂柠檬酸4gL、桉叶精油、蒸馏水、双氧水12mL、碱性蛋白酶15mL、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、原料绒、石墨烯；所述抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒的制备工艺采用中药提取和渲染法，具体步骤如下：步骤S1：将桉叶精油为芯材、β-环糊精为壁材，采用原位聚合法制备得到植物精油微胶囊；步骤S2：采用双氧水12mL和碱性蛋白酶15mL依次对原料绒进行前处理，去除原料绒表面结构紧密的类脂物质和部分鳞片表层，促使后续处理中植物中药提取物功能组合物与原料绒结合，改善原料绒缩绒性，即得羽绒；步骤S3：抗菌防蛀处理液中连翘、山豆根、石榴皮提取物为30gL、20gL、9gL；交联剂柠檬酸4gL，经前处理羽绒放入抗菌防蛀剂，浴比1:25，pH值6.0，超声机中80℃恒温55min，水洗，烘干，即得抗菌防蛀羽绒；步骤S4：芳香处理液中植物精油微胶囊为15gL，交联剂柠檬酸为4gL；将步骤S3中制备的抗菌防蛀羽绒放入芳香处理液，室温下处理55min，浴比1:22，水洗，自然状态下晾干，得到抗菌防蛀芳香性羽绒，芳香气味浓郁；步骤S5：将石墨烯制备出石墨烯纤维，然后将石墨烯纤维与抗菌防蛀芳香性羽绒按照一定配比混合，经过一段时间搅拌，然后进行烘干，即得抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒；所述环保再生绒的制备方法包括毛竹10份～15份，树皮1份～5份，木屑5份～10份，牡蛎壳、聚酯纤维；所述环保再生绒的制备方法采用蒸煮法和梳理成形法，具体步骤如下：步骤S6：对毛竹、树皮、木屑、牡蛎壳进行预处理，然后将毛竹、树皮、木屑、牡蛎壳放入蒸笼中进行蒸煮，然后经过一系列步骤，即得混合竹浆；步骤S7：将混合竹浆制成绒浆料，再用水刺工艺加工，然后再使用预缩整理法，即得竹浆水刺绒；步骤S8：将竹浆水刺绒进行喷蒸汽，然后再使用机器绒定成型然后再进行干燥，即得环保再生绒；步骤S9：将抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒与环保再生材料放在一起，然后使用搅拌机将两种材料融合在一起，经过梳理机进行梳理，然后再通过朵朵绒定型机定型，然后通过烘干机对混合绒进行烘干，即得环保抗菌防蛀高蓄热科技绒；其中，步骤S1中植物精油微胶囊制备工艺方法如下：1将桉树叶、枝干、树叶进行清洁，然后切段放入蒸锅中；2使桉树鲜枝叶被蒸馏出桉树脑和少量的醛、萜烯，即得一种无色至淡黄色液体混合物；3将利用黄色液体混合物在催化剂及引发剂、乳化剂等助剂的作用下在桉叶精油表面上发生缩聚反应，通过交联和聚合形成膜状物质包覆芯材，从而形成相变微胶囊；其中，步骤S2中双氧水和碱性蛋白酶对原料绒的处理方法如下：1将双氧水放入装有原料绒中的放置盆，在加热过程中也要不断搅拌，使原料绒颜色去除，从而实现漂白效果，取出处理过的原料绒进行清洗、烘干、备用；2然后将处理好的原料绒加入碱性蛋白酶，在加热过程中也要不断的搅拌，可以将纤维表面的杂质和污渍，从而改善其外观和手感，取出处理过的原料绒进行清洗、烘干、备用；其中，步骤S3中抗菌防蛀剂制备方法如下：1将抗菌剂加入溶剂中，并充分搅拌，使其完全溶解，得到抗菌剂溶液；2将防蛀剂加入抗菌剂溶液中，并搅拌均匀，得到抗菌防蛀混合液；3将连翘、山豆根、石榴皮提取物、交联剂柠檬酸加入抗菌防蛀混合液中，并充分搅拌，得到抗菌防蛀剂；其中，步骤S4中芳香处理液的制备方法如下：1选取较为饱满的薰衣草，然后洗净干净后放入研磨机，然后将研磨出的汁液收集起来；2将汁液放入容器中，然后将磷酸氢二钠、磷酸二氢钾放入，并加入蒸馏水，加热后开始搅拌，在搅拌过程中放入植物精油微胶囊和交联剂柠檬酸，即得芳香处理液；其中，步骤S5中抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒制备方法如下：1制备石墨烯纤维，将石墨烯纤维与抗菌防蛀芳香性羽绒按照一定配比混合；2通过搅拌机进行搅拌，再通过梳理机进行梳理，再通过朵朵绒定型机定型，即得抗菌防蛀石墨烯芳香性羽绒；其中，步骤S6中混合竹浆制备方法如下：1将毛竹、树皮、木屑浸泡，然后再将毛竹、树皮、木屑切片放入蒸笼中，同时放入牡蛎壳，加热到一定程度后即得混合的材料；2将混合的材料放入漂白剂，可以将混合材料中的杂质去除掉，即得较白的混合竹材；3将漂白后的混合竹材与适量的水混合，然后加入聚酯纤维，通过搅拌设备搅拌，使竹材纤维与水分离，即得竹材混合物；4将制浆后的竹材混合物进行筛选，去除杂质，得到纤维较纯净的混合竹浆；其中，步骤S7中竹浆水刺绒制备方法如下：1将混合竹浆进行过滤后，然后将过滤后的混合竹浆进行精炼，即得绒料；2将绒料放置高压水流下，使绒料纤维交织、黏合，形成布面，即得竹浆水刺绒；其中，步骤S8中环保再生绒制备方法如下：1将竹浆水刺绒喷上蒸汽使织物充分湿润，以便进行后续的机械绒定操作；2将湿润过的竹浆水刺绒进行机械绒定，然后对绒定过的竹浆水刺绒进行干燥处理，即得环保再生绒。

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