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申请/专利权人：超美斯新材料股份有限公司

摘要：本发明公开了一种芳纶生产副产物中DMAC回收方法，具体涉及芳纶生产技术领域，具体包括以下步骤，步骤一：对氯化铵晶体进行过滤，步骤二：减压蒸发，步骤三：过滤，步骤四：冷凝，步骤五：储存、步骤六：提纯。本发明通过减压蒸发，将二甲基乙酰胺液体与氯化铵晶体进行分离，并将分离后的二甲基乙酰胺气体经过过滤和冷凝等操作，使气态的二甲基乙酰胺重新冷凝成液体，同时经过精馏塔循环式提纯的方式，提高二甲基乙酰胺液体的纯度，达到二甲基乙酰胺液体的高纯度回收，减少氯化铵晶体内二甲基乙酰胺液体浪费。

主权项：1.一种芳纶生产副产物中DMAC回收方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：将氯化铵晶体进行过滤，除去氯化铵晶体内部的固态杂质，提高氯化铵晶体原始的纯度；步骤二：氯化铵晶体经过过滤后，将600kg含有二甲基乙酰胺液体的氯化铵晶体放置在搅拌罐中进行减压蒸发，压力控制在-90kpa—-70kpa，蒸汽压力为0.3kpa-0.4kpa；步骤三：步骤二中，处于搅拌罐内部含有二甲基乙酰胺液体的氯化铵晶体经过减压蒸发后，将二甲基乙酰胺与氯化铵晶体进行分离，使蒸发后的二甲基乙酰胺气体通过气相管进入到过滤器内部进行过滤；步骤四：步骤三中，将二甲基乙酰胺气体内部的混合气体以及杂质经过过滤器进行过滤后，通过气相管输送至冷凝器的内部，进行冷凝液化处理，使二甲基乙酰胺气体重新冷凝成液态，冷凝器的内腔底部含有活性炭，经过冷凝后的二甲基乙酰胺缓慢滴落在活性炭的表面，并通过活性炭将冷凝后的液体进行过滤提纯，经过第一次冷凝后的冷凝器温度为-180℃—-200℃；步骤五：将液化后的二甲基乙酰胺输送至储存罐的内部进行储存，储存环境为真空储存；步骤六：将储存罐内部的二甲基乙酰胺液体通过真空泵输送至精馏塔内部进行提纯处理，二甲基乙酰胺液体进入到精馏塔内部后，经分配盘分布，沿塔壁流下，经刮膜器形成物料薄膜，在向下流动的过程中，轻组分气体被蒸发经过气相管重新进入过滤器和冷凝器中进行过滤并液化，并再次进入精馏塔内部二次提纯，重组分液体进入到储存罐内部储存，储存罐内部盛装纯度高的成品；经过精馏塔第一步提纯过程中，精馏塔塔体温度为115-130℃，真空度为50～80mmHg，经过精馏塔第二步提纯过程中，精馏塔塔体温度为130-150℃，真空度为4-6kpa；对初次提纯和多次提纯后的二甲基乙酰胺液体经过混合后进行纯度检测，如纯度不达标，则再次通过精馏塔反复提纯，纯度检测方式为仪器检测和色相谱检测的一种或者多种，检测纯度应≧95%。

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