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申请/专利权人：苏州天弘激光股份有限公司

摘要：本发明公开了一种料带首尾自动激光切焊一体机及其加工工艺。该料带首尾自动激光切焊一体机包括一个机架，所述机架上从入口侧到出口侧依次安装有入料压辊、挡边组件、压紧机构、出料压辊和出料组件，所述压紧机构的上方还具有一个安装在所述机架上的激光切割和激光焊接双系统工作模组。本发明中的一种料带首尾自动激光切焊一体机及其加工工艺用于放置在金属料带整平设备与冲压、制管、切割等制程设备之间，其兼具有料带首尾切割去首尾废料和首尾焊接续料的功能，保证卷料连续，省去停机穿料使设备能够连续工作，省时省力，同时减少尾料浪费，提高了加工效能，卷料首尾切割、焊接采用激光加工工艺，保证了切割焊接后卷料的平整、拼接强度、拼缝的形态，保证了料带的整平输送和后续的加工工艺和产品品质。

主权项：1.一种料带首尾自动激光切焊一体机，其特征在于：包括一个机架1，所述机架1上从入口侧到出口侧依次安装有入料压辊2、挡边组件3、压紧机构4、出料压辊5和出料组件6，所述压紧机构4的上方还具有一个安装在所述机架1上的激光切割和激光焊接双系统工作模组7；所述挡边组件3包括两块相互平行并且均从入口侧向出口侧延伸的侧挡板31、两个相对设置并且位于同一条水平线上的挡边丝杆32，两块所述侧挡板31分别安装在两个挡边丝杆32上；所述入料压辊2安装在两块所述侧挡板31的入口侧处，所述压紧机构4安装在两块所述侧挡板31的靠近出口侧处，其中一个所述侧挡板31的内侧安装有两个接近开关33，并且两个所述接近开关33分别靠近所述入料压辊2和所述压紧机构4；各所述侧挡板31的内侧均设置有多块上板34和多块下板35，各所述下板分别位于各所述上板的下方，所述挡边组件3还包括多条长滑轨36和多个从动辊轴37，其中，两块所述侧挡板31均滑动安装在各所述长滑轨上，并且均被各所述从动辊轴37贯穿；所述压紧机构4包括两块压紧板41和两块垫板42，两块所述压紧板41并排排列并且分别放置在两块所述垫板42上，其中，各所述压紧板41能够在各所述垫板42上压紧和松开，而位于入口侧的所述垫板42能够移动；每块所述垫板42的底部均安装有两台压紧气缸43，各所述压紧气缸43的活塞杆位于顶部并且分别与各所述压紧板41相连接，而位于入口侧的所述垫板42的两端分别安装在两个伺服丝杆44上，所述压紧机构4还包括两个滑动组件45，位于入口侧的所述垫板42的两端分别连接在两个所述滑动组件45的顶部；所述出料压辊5位于所述压紧机构4的靠近出口侧，而所述出料组件6位于所述出料压辊5的靠近出口侧；所述激光切割和激光焊接双系统工作模组7包括一个三轴移动模组、激光切割头74、激光焊接头75和CCD相机76，所述激光切割头74、所述激光焊接头75和所述CCD相机76均安装在三轴移动模组上并且均位于两块所述压紧板41之间。

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