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申请/专利权人：京华派克邯郸机械科技有限公司

摘要：本发明公开了一种复合材料模压成型工艺，包括：步骤包括：S1：开启模具，铺设增强材料并对模具进行预热；S2：闭合模具，将增强材料压紧、贴合于模具内；S3：维持模具密封的同时，将上模和下模分离0.5‑1mm形成模腔；S4：通过抽真空设备将模腔内抽真空；S5：通过注浆设备向真空的模腔内灌注复合材料；S6：灌注结束后闭合模具并对模具进行加热，复合材料固化后停止加热；S7：制品脱模并取出。通过注浆设备进行高压灌注，然后通过加热冷却装置对模具适时加热和冷却，解决灌注不饱满和纤维聚集的问题，有效提高产品的纤维含量和产品性能，能一次成型结构复杂的制品；便于实现专业化和自动化批量生产，降低制品价格。

主权项：1.一种复合材料模压成型工艺，其特征在于，步骤包括：S1：开启模具，铺设增强材料并对模具进行预热；S2：闭合模具，将增强材料压紧、贴合于模具内；S3：维持模具密封的同时，将上模（1）和下模（2）分离0.5-1mm形成模腔；S4：通过抽真空设备（3）将模腔内抽真空；S5：通过注浆设备（4）向真空的模腔内灌注复合材料；S6：灌注结束后闭合模具并对模具进行加热，复合材料固化后停止加热；S7：制品脱模并取出；所述模具包括所述上模（1）和所述下模（2）；所述上模（1）通过往复机构（5）与所述下模（2）连接；所述注浆设备（4）通过封压装置（7）与所述上模（1）的内顶面连通，所述抽真空设备（3）通过吸顶装置（8）与所述下模（2）的内底面连通；所述封压装置（7）包括流通管（71）、锥形塞（72）、平移组件和驱动电机（73）；所述流通管（71）的两端分别与所述注浆设备（4）和所述上模（1）连通，所述锥形塞（72）通过平移组件设置在所述流通管（71）内，所述平移组件与所述驱动电机（73）的输出轴活动连接；所述锥形塞（72）的斜面上沿径向设置有贯穿的流通孔（87），所述流通孔（87）的直径与所述流通管（71）的内径相适应，所述锥形塞（72）位于流通孔（87）两侧的斜面的弧形面积大于所述流通孔（87）的开口面积，所述锥形塞（72）的小直径端设置有限位柱（74），所述限位柱（74）与所述流通管（71）活动连接，所述锥形塞（72）的大直径端设置有传动柱（75），所述传动柱（75）上设置有密封塞（76）和连杆（77），所述锥形塞（72）通过所述连杆（77）与所述平移组件活动连接，所述密封塞（76）与所述流通管（71）活动连接，所述传动柱（75）的端部与所述驱动电机（73）的输出轴活动连接；所述流通管（71）上设置有锥形的容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有限位槽（78），所述限位柱（74）设置在所述限位槽（78）内，所述容纳腔的内壁为锥形，并与所述锥形塞（72）相适应，所述容纳腔的侧壁设置有侧盖（79），所述侧盖（79）的内侧壁与所述锥形塞（72）的大直径端的端面之间预留有活动空间，所述传动柱（75）贯穿所述侧盖（79），并通过所述密封塞（76）与所述侧盖（79）连接，所述平移组件包括限位管（710）和安装板（711），所述限位管（710）设置在所述安装板（711）上，并且所述限位管（710）通过所述安装板（711）与所述侧盖（79）连接，所述限位管（710）的侧壁设置有螺旋形的滑槽，所述传动柱（75）贯穿所述限位管（710），所述传动柱（75）与所述滑槽活动连接。

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