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申请/专利权人：江苏裕宝矿业有限公司

摘要：本发明涉及铁精粉磁选分离技术领域，具体的是一种高品质铁精粉磁选分离方法及装置，包括分离筒，分离筒上固定有四脚架，分离筒内左右依次安装有磁选辊和感应卸矿辊，分离筒顶部设置有入料口，分离筒底部左、右分别设置有出矿口和出料口，分离筒上沿磁选辊的逆时针方向从顶部开始依次设置有拨散机构、敲击机构和二次吸附机构，分离筒前侧面设置有传动构件。本发明采用二次吸附机构对未被磁选辊吸附而随着矿石原料一同掉落的铁精粉进行二次吸附，从而使得铁精粉充分被分离出，同时通过阻拦构件配合间歇阻挡构件使得掉落在辅助落料板上的矿石原料能够间歇下落，从而使得掉落的矿石原料内掺杂的铁精粉能够被充分二次吸附，使得铁精粉的回收率增加。

主权项：1.一种高品质铁精粉磁选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，矿石预处理：将矿石原料通过粉碎机进行粉碎，并对其进行初步的除杂处理；第二步，原料倾倒：将除杂完成的矿石原料传输至磁选分离装置上的入料口14处，并通过倾倒的方式将原料全部倾倒入分离筒1内；第三步，原料的磁选和拨散：通过设置的磁选辊12对矿石原料进行磁选，并将其中的铁粉吸附在磁选辊12上，并通过拨散机构2对矿石原料进行均匀拨散；第四步，震动与二次吸附：在粉碎均匀的矿石原料随着磁选辊12转动的过程中，敲击机构3则会对磁选辊12侧壁进行敲击而使得矿石原料发生震动，从而使得矿石原料掉落，并再次以二次吸附机构4进行矿石铁粉的二次吸附；第五步，铁粉分离：矿石原料随着磁选辊12转动的过程中，矿石原料中的铁粉则会持续吸附在磁选辊12上，而矿石原料中除铁粉的其他部分则会从出矿口15处落出并进行收集；第六步，落料和贮存：当铁粉随着磁选辊12转至感应卸矿辊13位置时，感应卸矿辊13则会对铁粉进行落料，并从出料口16落出，此时以预先放置在出料口16处的收集箱进行收集，并将收集完成的铁粉储存在干燥位置；上述高品质铁精粉磁选分离方法中的磁选分离装置包括分离筒1，分离筒1上固定有四脚架11，分离筒1内左右依次安装有磁选辊12和感应卸矿辊13，分离筒1顶部设置有入料口14，分离筒1底部左、右分别设置有出矿口15和出料口16，分离筒1上沿磁选辊12的逆时针方向从顶部开始依次设置有拨散机构2、敲击机构3和二次吸附机构4，分离筒1前侧面设置有传动构件44，传动构件44用于以二次吸附机构4的动力带动敲击机构3和拨散机构2运动；所述拨散机构2包括转动安装在分离筒1前侧面的转柱21，转柱21与磁选辊12同轴线，分离筒1前侧面且位于远离转柱21转动点的一端固定有弧形通槽，转柱21上远离其转动点的一端固定有固定柱211，固定柱211后端固定有弧形套块212，弧形套块212内设置有往复拨散构件22，弧形套块212靠近磁选辊12的弧面周向均匀设置有线性整列的固定拨杆213；所述分离筒1内对应拨散机构2位置前后对称固定有防护块141；所述二次吸附机构4包括设置在分离筒1左侧的避让口41，分离筒1内且位于避让口41位置固定有辅助落料板411，辅助落料板411顶部前后对称固定有防护板412；所述二次吸附机构4还包括固定在分离筒1侧壁且位于避让口41下侧的L型安装板413，L型安装板413竖直段右侧面安装有气缸414，气缸414的推送端通过连接块固定有斜送板415，斜送板415与辅助落料板411之间设置有间歇阻挡构件42，斜送板415上设置有用于对铁粉进行阻拦的阻拦构件43；所述敲击机构3用于对磁选辊12侧壁进行敲击。

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