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申请/专利权人：阳江市杰斐包装材料有限公司

摘要：本发明公开了包装机构，包括基座，基座固定地设有固定放置底板，固定放置底板固定地设有固定侧壁，基座可滑动地设有滑动放置底板，滑动放置底板固定地设有滑动侧壁，固定放置底板、固定侧壁、滑动放置底板和滑动侧壁共同围成推料通道，推料通道用于放置柔性片体集合，柔性片体沿推料通道的出料方向叠置，滑动侧壁能相对固定侧壁作横向滑移，滑动侧壁能滑动至推料通道的宽度比柔性片体的宽度小，以使柔性片体处于弯曲状态，当柔性片体处于弯曲状态时，推料通道可套上包装袋，包装机构设有推料机构，当推料通道套上包装袋后，推料机构能将处于弯曲状态的柔性片体推进包装袋内。

主权项：1.包装机构，其特征在于：包括基座，所述基座固定地设有固定放置底板，所述固定放置底板固定地设有固定侧壁，所述基座可滑动地设有滑动放置底板，所述滑动放置底板固定地设有滑动侧壁，所述固定放置底板、所述固定侧壁、所述滑动放置底板和所述滑动侧壁共同围成推料通道，所述推料通道用于放置柔性片体集合，所述柔性片体沿所述推料通道的出料方向叠置，所述滑动侧壁能相对所述固定侧壁作横向滑移，以调节所述推料通道的宽度，所述滑动侧壁能滑动至所述推料通道的宽度比所述柔性片体的宽度大，以使所述柔性片体处于舒展状态，所述滑动侧壁能滑动至所述推料通道的宽度比所述柔性片体的宽度小，以使所述柔性片体处于弯曲状态，当所述柔性片体处于弯曲状态时，所述推料通道可套上包装袋，所述包装机构设有推料机构，当所述推料通道套上包装袋后，所述推料机构能将处于弯曲状态的所述柔性片体推进所述包装袋内；所述固定放置底板与所述滑动放置底板均倾斜设置，所述固定放置底板与所述包装机构的底壁所成的夹角为a,10°≤a≤50°，所述固定放置底板的倾斜角度与所述滑动放置底板一致；所述推料机构包括推料导轨和推料滑块，所述推料导轨沿所述推料通道设置，所述推料滑块与所述推料导轨可滑动地连接，所述推料滑块的前端设有推料块，当所述柔性片体集合放置于所述推料通道后，所述柔性片体集合能沿所述推料通道滑动至抵着所述推料块；所述推料滑块的前侧面呈弧面状，所述前侧面自横向两旁至中间逐渐向前凸出。

全文数据：包装机构技术领域本发明涉及一种包装机构。背景技术柔性片体如钞票、卡纸、塑胶片等在运输过程中，通常按一定数量叠合成集合，以便于交收后清点。现有技术中，为了入袋过程便捷，通常采用相对宽松的包装袋来将柔性片体集合包装，然而，由于现有技术的包装袋对于柔性片体集合而言相对宽松，当柔性片体集合入袋后，柔性片体集合与包装袋内壁之间存在较大的空间，即柔性片体集合在包装袋内未形成致密的叠置，导致柔性片体集合在运输的过程中容易因颠簸而松动、散开，从而使柔性片体集合在交接时处于散乱状态，不便于整理。为减少柔性片体集合与包装袋内壁之间的空间，以减小柔性片体集合在运输的过程中的颠簸程度，理论上可采用与柔性片体集合尺寸适配的包装袋，然而，由于此种包装袋的内腔尺寸需要与柔性片体的轮廓尺寸基本一致，导致柔性片体集合侧壁与此种包装袋的内腔之间的间隙极小两者会形成接触摩擦力，使得难以将柔性片体集合放置入此种包装袋内。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种包装机构，其能便捷地将柔性片体集合放置于与之尺寸适配的包装袋中。本发明的目的采用如下技术方案实现：包装机构，包括基座，所述基座固定地设有固定放置底板，所述固定放置底板固定地设有固定侧壁，所述基座可滑动地设有滑动放置底板，所述滑动放置底板固定地设有滑动侧壁，所述固定放置底板、所述固定侧壁、所述滑动放置底板和所述滑动侧壁共同围成推料通道，所述推料通道用于放置柔性片体集合，所述柔性片体沿所述推料通道的出料方向叠置，所述滑动侧壁能相对所述固定侧壁作横向滑移，以调节所述推料通道的宽度，所述滑动侧壁能滑动至所述推料通道的宽度比所述柔性片体的宽度大，以使所述柔性片体处于舒展状态，所述滑动侧壁能滑动至所述推料通道的宽度比所述柔性片体的宽度小，以使所述柔性片体处于弯曲状态，当所述柔性片体处于弯曲状态时，所述推料通道可套上包装袋，所述包装机构设有推料机构，当所述推料通道套上包装袋后，所述推料机构能将处于弯曲状态的所述柔性片体推进所述包装袋内。具体地，所述包装机构包括横向滑块，所述滑动放置底板和所述滑动侧壁均与所述横向滑块固接，所述基座固定地设有导向杆和导向轨道，所述导向杆与所述导向轨道相互平行，所述横向滑块可滑动地套设于所述导向杆，所述横向滑块与所述导向轨道可滑动地配合。具体地，所述固定放置底板与所述滑动放置底板均倾斜设置，所述固定放置底板与所述包装机构的底壁所成的夹角为a,10°≤a≤50°，所述固定放置底板的倾斜角度与所述滑动放置底板一致。具体地，所述推料机构包括推料导轨和推料滑块，所述推料导轨沿所述推料通道设置，所述推料滑块与所述推料导轨可滑动地连接，所述推料滑块的前端设有推料块，当所述柔性片体集合放置于所述推料通道后，所述柔性片体集合能沿所述推料通道滑动至抵着所述推料块。具体地，所述推料滑块的前侧面呈弧面状，所述前侧面自横向两旁至中间逐渐向前凸出。具体地，所述包装机构包括连接滑块、驱动摆杆和连接片，所述连接滑块可滑动地套设于所述导向杆，所述连接滑块与所述横向滑块固接，所述驱动摆杆与所述基座铰接，所述连接片的两端分别铰接于所述连接滑块和所述驱动摆杆，摆动所述驱动摆杆，能够带动所述连接滑块沿所述导向杆滑动。具体地，所述包装机构包括连接滑块、驱动摆杆和连杆，所述连接滑块可滑动地套设于所述导向杆，所述连接滑块与所述横向滑块固接，所述驱动摆杆与所述基座铰接，所述连杆的两端分别铰接于所述连接滑块和所述驱动摆杆，摆动所述驱动摆杆，能够带动所述连接滑块沿所述导向杆滑动。具体地，所述推料滑块与所述推料导轨之间连接有复位拉簧。具体地，所述导向杆套设有张开限位弹簧，所述导向杆局部穿出于所述连接滑块，穿出于所述连接滑块的导向杆局部段套设有张开限位弹簧，所述张开限位弹簧的两端分别用于抵着所述基座和所述连接滑块。具体地，所述连接滑块设有靠拢限位凸部，所述靠拢限位凸部用于抵着所述驱动摆杆，当所述驱动摆杆摆动至所述驱动摆杆触碰到所述限位凸部时，所述驱动摆杆的铰接处和所述驱动摆杆的铰接处共线，以使所述导向轨道保持处于靠拢状态。相比现有技术，本发明的有益效果在于：将柔性片体集合排列在推料通道内，继而，使滑动侧壁相对固定侧壁作横向滑移，以使推料通道收拢至推料通道的宽度比柔性片体的宽度小，从而使柔性片体处于弯曲状态。继而，在推料通道外套上包装袋，此时，包装袋的内腔宽度比处于收拢状态的推料通道的外壁宽度略大。继而，推料机构向前推顶，推动整列柔性片体相对推料通道向前运动，从而叠柔性片体推入包装袋。离开推料通道而进入包装袋的柔性片体在自身弹性恢复力的下回弹变直，变直后的柔性片体的横截轮廓尺寸与包装袋的内腔轮廓相应。由于包装袋内腔与回弹变直柔性片体边缘轮廓尺寸适配，当包装袋封口后，包装袋能够紧致地包裹着叠置的柔性片体，使包装袋内壁与柔性片体集合之间的空隙极小，形成了致密的叠置，避免柔性片体集合在运输过程中因颠簸而松散。附图说明图1为包装机构俯视视角下的示意图；图2为包装机构的侧向视图；图3为图1中D-D剖面所对应的剖视图；图4为图1中E-E剖面所对应的剖视图；图5为图2中F-F剖面所对应的断面图；图6为包装机构俯视视角下的示意图，其中推料通道以放置有柔性片体集合；图7为包装机构俯视视角下的示意图，其中推料通道中的柔性片体集合已被压弯，且推料通道已套上包装袋；图8为包装机构俯视视角下的示意图，其中部分柔性片体集合已被推入包装袋内；图9为包装机构的实物照片，其中推料通道上放置有叠置的点钞券集合；图10为包装机构的实物照片，其中推料通道收拢至其的宽度比点钞券集合的宽度小；图11为包装机构的实物照片，其中推料通道外套上了包装袋；图12示出已装入包装袋的点钞券集合，其中点钞券集合处于自然舒展状态。图中：1、基座；11、固定放置底板；12、固定侧壁；13、导向杆；14、导向轨道；15、张开限位弹簧；16、连接柱；31、滑动放置底板；32、滑动侧壁；33、横向滑块；34、接滑块；341、靠拢限位凸部；4、柔性片体；5、包装袋；6、推料机构；61、推料导轨；62、推料滑块；621、推料块；6211、前侧面；622、推料手杆；63、复位拉簧；71、驱动摆杆；72、连接片。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。见如1至图5，包装机构，包括基座1，基座1固定地设有固定放置底板11，固定放置底板11固定地设有固定侧壁12。基座1可滑动地设有滑动放置底板31，滑动放置底板31固定地设有滑动侧壁32。固定放置底板11、固定侧壁12、滑动放置底板31和滑动侧壁32共同围成推料通道，推料通道用于放置柔性片体4集合，柔性片体4沿推料通道的出料方向即图8中方向B叠置。滑动侧壁32能相对固定侧壁12作横向即图6中方向C滑移，以调节推料通道的宽度。滑动侧壁32能滑动至推料通道的宽度比柔性片体4的宽度大，以使柔性片体4处于舒展状态参阅图6，此时推料通道的宽度与柔性片体4的宽度大致相同，柔性片体4处于舒展状态，当然，此时推料通道的宽度可调节至略大于柔性片体4的宽度。结合图6、图7，滑动侧壁32能滑动至推料通道的宽度比柔性片体4的宽度小，以使柔性片体4处于弯曲状态。当柔性片体4处于弯曲状态时，推料通道可套上包装袋5。结合图7、图8，包装机构设有推料机构6，当推料通道套上包装袋5后，推料机构6能将处于弯曲状态的柔性片体4推进包装袋5内。在本实施中，柔性片体4为钞票，具体地，钞票为面值为100元的人民币，100张面值为100元的人民币叠置后捆成一起为一叠，在本实施例中，如图6所示，将十叠捆好的100元的人民币排列在推料通道内，继而，使滑动侧壁32相对固定侧壁12作横向即图6中方向C滑移，以使推料通道收拢至推料通道的宽度比柔性片体4的宽度小如图7所示，从而使柔性片体4处于弯曲状态可通过人手辅佐，使柔性片体4以朝前凸出的形式产生弯曲。继而，在推料通道外套上包装袋，此时，包装袋的内腔宽度比处于收拢状态的推料通道的外壁宽度略大。继而，推料机构6向前推顶，推动整列柔性片体4相对推料通道向前运动，从而叠柔性片体4推入包装袋。离开推料通道而进入包装袋的柔性片体4在自身弹性恢复力的下回弹变直，变直后的柔性片体4的横截轮廓尺寸与包装袋的内腔轮廓相应。由于包装袋内腔与回弹变直柔性片体4边缘轮廓尺寸适配，当包装袋封口后，包装袋能够紧致地包裹着叠置的柔性片体4，使包装袋内壁与柔性片体4集合之间的空隙极小，形成了致密的叠置，避免柔性片体4集合在运输过程中因颠簸而松散。具体地，结合图1、图3，包装机构包括横向滑块33，滑动放置底板31和滑动侧壁32均与横向滑块33固接。基座1固定地设有导向杆13和导向轨道14，导向杆13与导向轨道14相互平行。横向滑块33可滑动地套设于导向杆13，横向滑块33与导向轨道14可滑动地配合。横向滑块33通过导向杆13与导向轨道14的导向作用，与基座1形成可滑动连接。具体地，推料机构6包括推料导轨61和推料滑块62，推料导轨61沿推料通道设置，推料滑块62与推料导轨61可滑动地连接。推料滑块62的前端设有推料块621，当柔性片体4集合放置于推料通道后，柔性片体4集合能沿推料通道滑动至抵着推料块621。推料导轨61与基座1通过连接柱16固接。推料滑块62固接有推料手杆622，通过推动推料手杆622，能够带动推料滑块62相对推料导轨61滑动。具体地，推料块621的前侧面6211呈弧面状，前侧面6211自横向两旁至中间逐渐向前凸出。由于推料块621的前侧面6211呈弧面状，当推料通道收拢至推料通道的宽度比柔性片体4的宽度小如图7所示，以使柔性片体4处于弯曲状态时，前侧面6211的弯曲幅度与柔性片体4集合后端的凹入轮廓相应，从而推料块621能够更好地推动柔性片体4集合。具体地，固定放置底板11与滑动放置底板31均倾斜设置，固定放置底板11与包装机构的底壁所成的夹角为a，10°≤a≤50°，固定放置底板11的倾斜角度与滑动放置底板31一致。在本实施中，夹角a＝30°，固定放置底板11与滑动放置底板31倾斜设置，使推料通道自后往前往上方倾斜，当推料通道放置有叠置的柔性片体4，且柔性片体4集合的后端抵着推料块621的前侧面6211时如图6所示，柔性片体4集合的中部受到推料块621的支撑作用，而柔性片体4集合的横向两侧局部则由于处于倾斜状态而受到重力分力的作用，当滑动侧壁32沿图6中方向C横向滑移而使推料通道收拢时，柔性片体4集合的横向两侧受压，重力分力的共同作用下，被压至朝后弯曲如图7所示。由于固定放置底板11与滑动放置底板31倾斜设置，在滑动侧壁32沿图6中方向C横向滑移而使推料通道收拢的过程中，无需通过人工辅助，即可以使柔性片体4集合的横向两侧朝后方弯曲，以便于推料机构6在后续过程中将柔性片体4集合推进包装袋内，从而提高推料效率。在本实施例中，包装机构包括连接滑块34、驱动摆杆71和连接片72，连接滑块34可滑动地套设于导向杆13，连接滑块34与横向滑块33固接，驱动摆杆71与基座1铰接，连接片72的两端分别铰接于连接滑块34和驱动摆杆71，摆动驱动摆杆71，能够带动连接滑块34沿导向杆13滑动。作为替代实施方式，采用连杆图未示替代上述实施例中的连接片72，连接滑块34可滑动地套设于导向杆13，连接滑块34与横向滑块33固接，驱动摆杆71与基座1铰接，连杆图未示的两端分别铰接于连接滑块34和驱动摆杆71。摆动驱动摆杆71，能够带动连接滑块34沿导向杆13滑动。具体地，见图4，推料滑块62与推料导轨61之间连接有复位拉簧63，当推料滑块62伸出以将柔性片体4集合推出于推料通道后，复位拉簧63被拉伸，推料滑块62在复位拉簧63的弹性拉力作用下复位，避免推料滑块62占据推料通道的空间。具体地，导向杆13套设有张开限位弹簧15，导向杆13局部穿出于连接滑块34，穿出于连接滑块34的导向杆13局部段套设有张开限位弹簧15，张开限位弹簧15的两端分别用于抵着基座1和连接滑块34。在驱动摆杆71朝外侧摆动，以带动横向滑块33沿图6中方向C的反方向滑动的过程中即推料通道张开的过程，连接滑块34的外侧会被张开限位弹簧15抵顶，从而限制驱动摆杆71朝外摆动的幅度，从而限制固定放置底板11与滑动放置底板31之间的最大距离，从而确保固定放置底板11与滑动放置底板31各自的顶侧均能够共同承托柔性片体4集合。具体地，结合图7、图8，连接滑块34设有靠拢限位凸部341，靠拢限位凸部341用于抵着驱动摆杆71，以使导向轨道14处于靠拢状态。当驱动摆杆71朝内摆动至驱动摆杆71触碰到靠拢限位凸部341时，驱动摆杆71的铰接处和驱动摆杆71的铰接处共线，在本实施中，该共线所在的直线与导向杆13的长度方向平行。在本实施中，柔性片体4为钞票，具体地，钞票为面值为100元的人民币，100张面值为100元的人民币叠置后捆成一起为一叠，在本实施例中，如图6所示，将十叠捆好的100元的人民币排列在推料通道内，继而，使滑动侧壁32相对固定侧壁12作横向即图6中方向C滑移，以使推料通道收拢至推料通道的宽度比柔性片体4的宽度小如图7所示，从而使柔性片体4处于弯曲状态。继而，在推料通道外套上包装袋，此时，包装袋的内腔宽度比处于收拢状态的推料通道的外壁宽度略大。继而，推料机构6向前推顶，推动整列柔性片体4相对推料通道向前运动，从而叠柔性片体4推入包装袋。离开推料通道而进入包装袋的柔性片体4在自身弹性恢复力的下回弹变直，变直后的柔性片体4的横截轮廓尺寸与包装袋的内腔轮廓相应。由于包装袋内腔与回弹变直柔性片体4边缘轮廓尺寸适配，当包装袋封口后，包装袋能够紧致地包裹着叠置的柔性片体4，使包装袋内壁与柔性片体4集合之间的空隙极小，形成了致密的叠置，避免柔性片体4集合在运输过程中因颠簸而松散。作为替代，柔性片体4可以为卡纸、塑胶片等。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

权利要求：1.包装机构，其特征在于：包括基座，所述基座固定地设有固定放置底板，所述固定放置底板固定地设有固定侧壁，所述基座可滑动地设有滑动放置底板，所述滑动放置底板固定地设有滑动侧壁，所述固定放置底板、所述固定侧壁、所述滑动放置底板和所述滑动侧壁共同围成推料通道，所述推料通道用于放置柔性片体集合，所述柔性片体沿所述推料通道的出料方向叠置，所述滑动侧壁能相对所述固定侧壁作横向滑移，以调节所述推料通道的宽度，所述滑动侧壁能滑动至所述推料通道的宽度比所述柔性片体的宽度大，以使所述柔性片体处于舒展状态，所述滑动侧壁能滑动至所述推料通道的宽度比所述柔性片体的宽度小，以使所述柔性片体处于弯曲状态，当所述柔性片体处于弯曲状态时，所述推料通道可套上包装袋，所述包装机构设有推料机构，当所述推料通道套上包装袋后，所述推料机构能将处于弯曲状态的所述柔性片体推进所述包装袋内。2.根据权利要求1所述的包装机构，其特征在于：所述包装机构包括横向滑块，所述滑动放置底板和所述滑动侧壁均与所述横向滑块固接，所述基座固定地设有导向杆和导向轨道，所述导向杆与所述导向轨道相互平行，所述横向滑块可滑动地套设于所述导向杆，所述横向滑块与所述导向轨道可滑动地配合。3.根据权利要求1所述的包装机构，其特征在于：所述固定放置底板与所述滑动放置底板均倾斜设置，所述固定放置底板与所述包装机构的底壁所成的夹角为a,10°≤a≤50°，所述固定放置底板的倾斜角度与所述滑动放置底板一致。4.根据权利要求3所述的包装机构，其特征在于：所述推料机构包括推料导轨和推料滑块，所述推料导轨沿所述推料通道设置，所述推料滑块与所述推料导轨可滑动地连接，所述推料滑块的前端设有推料块，当所述柔性片体集合放置于所述推料通道后，所述柔性片体集合能沿所述推料通道滑动至抵着所述推料块。5.根据权利要求4所述的包装机构，其特征在于：所述推料滑块的前侧面呈弧面状，所述前侧面自横向两旁至中间逐渐向前凸出。6.根据权利要求2所述的包装机构，其特征在于：所述包装机构包括连接滑块、驱动摆杆和连接片，所述连接滑块可滑动地套设于所述导向杆，所述连接滑块与所述横向滑块固接，所述驱动摆杆与所述基座铰接，所述连接片的两端分别铰接于所述连接滑块和所述驱动摆杆，摆动所述驱动摆杆，能够带动所述连接滑块沿所述导向杆滑动。7.根据权利要求2所述的包装机构，其特征在于：所述包装机构包括连接滑块、驱动摆杆和连杆，所述连接滑块可滑动地套设于所述导向杆，所述连接滑块与所述横向滑块固接，所述驱动摆杆与所述基座铰接，所述连杆的两端分别铰接于所述连接滑块和所述驱动摆杆，摆动所述驱动摆杆，能够带动所述连接滑块沿所述导向杆滑动。8.根据权利要求4所述的包装机构，其特征在于：所述推料滑块与所述推料导轨之间连接有复位拉簧。9.根据权利要求6或7所述的包装机构，其特征在于：所述导向杆套设有张开限位弹簧，所述导向杆局部穿出于所述连接滑块，穿出于所述连接滑块的导向杆局部段套设有张开限位弹簧，所述张开限位弹簧的两端分别用于抵着所述基座和所述连接滑块。10.根据权利要求6或7所述的包装机构，其特征在于：所述连接滑块设有靠拢限位凸部，所述靠拢限位凸部用于抵着所述驱动摆杆，当所述驱动摆杆摆动至所述驱动摆杆触碰到所述限位凸部时，所述驱动摆杆的铰接处和所述驱动摆杆的铰接处共线，以使所述导向轨道保持处于靠拢状态。

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