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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种稀土收得率及稀土成分均匀性的研究方法，包括如下步骤：采用25kg真空中频感应炉冶炼，惰性气体保护；稀土合金为10％铈铁合金，共计实验炉数10炉，其中1炉未加稀土做空白对比，目标稀土存量分别为20ppm、50ppm、100ppm、200ppm、300ppm、400ppm、500ppm，700ppm、900ppm，还公开了后续的冶炼加热工艺。本发明的目的是提供一种稀土收得率及稀土成分均匀性的研究方法，开展不同稀土含量的25kg真空中频感应炉冶炼和轧制试验，找到了不同稀土含量下该钢种中的收得率和稀土分布情况，试验简单且高效，能够为开展稀土在钢中应用研究提供借鉴。
主权项：1.一种稀土收得率及稀土成分均匀性的研究方法，其特征在于：包括如下步骤：采用25kg真空中频感应炉冶炼，惰性气体保护；稀土合金为10％铈铁合金，共计实验炉数10炉，其中1炉未加稀土做空白对比，目标稀土存量分别为20ppm、50ppm、100ppm、200ppm、300ppm、400ppm、500ppm，700ppm、900ppm；真空度抽到200Pa以下开始加热，功率升至30kw时，开始关闭真空阀，此时真空度约20-30Pa，充保护氩气至0.05-0.07MPa，待升温至30kw时纯铁开始融化，至35kw时化为铁水，温度1520℃；待升温至1520℃-1600℃，钢水完全熔化降功率加入合金元素及稀土，加入顺序为Si、Mn、C、RE，合金加入后均匀5min，待温度1620℃出钢浇铸；实验坯料随炉加热至1200±10℃，保温时间1.5小时，坯料在炉时间保证120分钟；实验坯料采用连续轧制中间不待温方式轧制，增加每道次轧制间隔，用以保证道次间温降梯度；坯料出炉，去除氧化铁皮后，保证开轧温度大于等于1100℃，通过9道次轧制到20mm成品厚度，调整道次间隔的时间，保证终轧温度在900±10℃；钢锭轧制成钢板后进行稀土成分检测；为了验证稀土在钢中分布的均匀性，对钢板的头、中、尾分别取样。
全文数据：
权利要求：
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