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申请/专利权人：苏州超弦新材料有限公司
摘要：本发明涉及铁氧体粉体制备技术领域，具体为超高磁导率粉体的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料称取；S2、混合湿磨；S3、预烧结；S4、混合研磨；S5、烧结成型；S6、喷雾造粒；通过设置的超高磁导率粉体的制备工艺步骤简单，同时可以快速造粒形成粉体投入使用，同时上述方案中的条件较为简单，可以方便的进行生产，同时简单的步骤以及操作条件可以降低生产成本，从而提升超高磁导率粉体的生产效果。
主权项：1.超高磁导率粉体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料称取；称取质量百分比为48～58％的Fe2O3，12～17％的ZnO，25～40％的MnO作为第一组份，所述第一组份中各成分之间的质量百分比的总和为100％，称取质量百分比为20.2～33.9％的CaO，4～6.8％SiO2，35.4～59.3％的La2O3，2.9～15.2％的Nb2O5，其余成分为TiO2作为第二组份，所述第二组份各成分之间的质量百分比的总和为100％；S2、混合湿磨；将Fe2O3、ZnO和MnO按步骤S1中的质量百分比添加至研磨设备内部，并按照第一组份与水为2:1的比例添加去离子水，随后进行研磨操作；S3、预烧结；将完成烘干的第一组份投放至烧结设备中并在900～950℃的条件下煅烧3小时；S4、混合研磨；将CaO、SiO2、La2O3、Nb2O5和TiO2按照步骤S1中的比例添加至研磨设备中，同时将步骤S3中完成预烧结的第一组份投放至研磨设备中与第二组份进行混合研磨并以物料与水为2:1的比例添加去离子水；S5、烧结成型；将步骤S4中完成研磨的物料投放至煅烧设备中，同时加入质量百分比为8％的聚乙二醇溶液，以1100～1150℃的条件煅烧2～4小时；S6、喷雾造粒；将步骤S5中充分固相反应产生的物料经粉碎后以质量百分比为30～50％的去离子水，小于0.1％的分散剂和消泡剂和0.6-0.9％的聚乙烯醇进行混合砂磨，再将经砂磨的料浆喷雾造粒，从而得到磁粉体。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 苏州超弦新材料有限公司 超高磁导率粉体的制备工艺
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