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申请/专利权人：西北工业大学重庆科创中心;重庆三航新材料技术研究院有限公司

摘要：本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法，包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材，热轧过程可在线补温；切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理；将5.0mm厚度板材制成叠轧包，然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材，轧制过程需在线补温，然后经热处理、校形处理，砂光表面氧化层；切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制，安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制，最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带；将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理，获得厚度为0.1mm～0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法，适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。

主权项：1.一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将高温高强钛合金板坯在相变点以上10℃~15℃加热保温30min~300min，热轧制备5.0mm板材，轧机两侧辊道处配备在线电阻炉，轧制过程按需求在线补温；步骤2：切取5.0mm厚×400~600mm宽×400~800mm长板材，经相变点以上50℃~80℃固溶处理，保温6min~8min，快速水冷；步骤3：5.0mm厚度板材3~5片一组叠层放入钢包套，焊合形成叠轧包，然后850℃~1000℃加热保温60min~100min，长宽调换后通过包套换向轧制制备0.5mm厚度板材，轧制过程需在线补温；然后将所述0.5mm厚度板材经800℃~900℃热处理、校形处理，砂光表面氧化层，为温轧箔材做准备；步骤4：切取0.5mm厚×100~400mm宽×2000~5000mm长板材，板材头尾焊接引带进行张力轧制，4辊轧机前后设计在线辅热工装，实现控温大变形带张力轧制，加热温度300℃~500℃，进行1~3次温轧，轧程变形量30~40%，每个轧程间进行800℃~900℃的真空热处理，最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带；步骤4中所述控温大变形带张力轧制过程的轧辊凸度控轧在0.03~0.15mm，道次轧制变形量控制在0.01~0.09mm，轧制速率控制在0.1ms~0.45ms，轧制力控制在100t~300t，轧制张力控制在400~900kg；厚度精度控制在0.1±0.015mm。

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