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申请/专利权人:湖南互农新能源科技有限公司
摘要:本发明涉及硫化砷渣的脱砷处理工艺;是将用石灰乳液调整pH值的硫化砷渣、破碎后的阴极炭或煤粉按混合,经螺旋给料机送入混料机混料,同时补入水,使混料含水量达14‑16%;经过制砖—进料—烘干—还原—升华—冷却,将含砷烟灰脱砷。解决了现有技术处置热能利用率低,生产环境恶劣,容易堵塞工艺流程管道,整个脱砷过程SO2有害气体产生排放量多的问题。
主权项:1.一种硫化砷渣的脱砷处理工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)将硫化砷渣用石灰乳液调整pH值6.5-7.5后,固液分离,滤饼烘干至含水量14-16%,送至制砖工序的物料储存仓储存备用;(2)制砖:将破碎后的阴极炭或煤粉和硫化砷渣按质量比1-1.2:2混合、预烘干后经制砖机直接制成空心砖;(3)进料:将空心砖放置于托盘上,控制每个托盘放置不超过2吨质量的空心砖物料;经由小车送入梭式炉内后,关闭炉门保持梭式炉密闭;(4)烘干:采用鼓风机将经换热器换热后的150℃新鲜空气通入炉内对空心砖物料进行烘干,经过16~24h,将含水率由14-16%降低至1~2%;烘干所产生的废气经湿法收尘处理后达标排放;(5)还原:空心砖物料烘干后,在保持炉内温度100℃的条件下,将炉内抽到真空度为140-155Pa;从氮气站送来的氮气用电热风炉加热后通入梭式炉内直接加热空心砖物料,利用热氮气使料温缓慢升温,并保持在240~300℃;其缓慢升温是指炉内空心砖物料,按照8~15℃h的升温速率由100℃升至240~300℃,升温时间为16小时;此时,空心砖物料内As2O3开始升华,而以五价砷、砷酸盐和铅砷合金形态存在的砷也开始还原为单质砷;向梭式炉内补入氧气,使单质砷氧化成As2O3;(6)升华:控制梭式炉内氧含量不超过入炉气体的8%,以达到控制出炉高温烟气温度在435-455℃之间;上述升华后的As2O3蒸汽或烟气经空气换热器换热降温后进入冷凝室冷凝回收得到粗As2O3;粗As2O3送砷回收冷凝仓收集存储;从空气换热器出来的冷凝尾气依次经湿法收尘、水气分离后成为净化尾气;(7)冷却:上述还原和升华过程经过16~24h后,逐渐降低入炉气体中的氧含量,采用循环回用的净化尾气将脱砷渣的温度降低到140-155℃;使脱砷渣逸出的气体无砷、硫有害成分;然后将炉内抽到真空度为140-155Pa时,开启炉门出渣料;所述梭式炉设有并排的5座以上;通过分配控制调整各梭式炉送料的时间和送料顺序,使烘干、还原、升华和冷却的四个工序段,每一时刻均至少有1座梭式炉工作在上述四个工序段之一;所述5座以上的梭式炉中每天至少有1座处于最耗时的进出料状态;可以保证脱砷处理工艺始终保持高效率生产。从第4座梭式炉进料开始,电热风炉不再加热风,此后,连续生产过程中不需外部提供热源。
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