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一种高纯石英砂加工提纯工艺 

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申请/专利权人:加合科技(安徽)有限公司

摘要:本发明涉及石英砂加工技术领域,具体涉及一种高纯石英砂加工提纯工艺,包括以下步骤:S1、酸洗,将石英砂放入反应釜中,对石英砂表面碱性金属氧化物快速溶解;S2、在步骤S1中,使用微波辅助酸洗,且其Hz达到≥915MHz;S3、煅烧,将酸洗后的石英砂放入焙烧炉中;S4、气淬,在石英砂煅烧时间达到后,在焙烧炉中通入冷空气。本发明通过对石英砂煅烧、脱羟以及气淬,可以对石英砂内部的水汽激发出来,并且还可以对石英砂表面龟裂,暴露出大量的固态杂质排出,避免对石英砂干燥处理,但是对其内部可能存在的水汽无法排出,导致水气以气泡形态存在于玻璃体上,影响后期石英砂的使用。

主权项:1.一种高纯石英砂加工提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、酸洗,将石英砂放入反应釜中,对石英砂表面碱性金属氧化物快速溶解;S2、在步骤S1中,使用微波辅助酸洗,且其Hz达到≥915MHz;S3、煅烧,将酸洗后的石英砂放入焙烧炉中;S4、气淬,在石英砂煅烧时间达到后,在焙烧炉中通入冷空气,石英砂外部急剧收缩,内部膨胀,在石英砂表面形成裂隙,使得气化后的水溢出,并且石英砂表面出现龟裂,暴露出大量的固态杂质;S5、将步骤S4中的石英砂放入真空脱羟炉中,在真空下温度为850-900℃,且采用微波辐射穿透石英砂直接作用在气液包裹体上,使其迅速气化膨胀,大部分气液气化后,沿龟裂裂隙排出;S6、继续维持微波对石英砂内部气液包裹体的持续辐射,通入过冷空气,使残留气液包裹体进一步龟裂;S7、如此反复步骤S5和S62-4次,有效去除气液包裹体;S8、对石英砂进行二次酸液处理,同时仍然采用微波辅助酸洗,提高酸液对存在的碱性金属氧化物溶解;S9、将二次酸洗后的石英砂放入超声波水洗罐中,使得在超声波空化效应下,石英砂包裹体裂隙和空腔中遗留的酸性态被激发出来,进入到水中;S10、将水洗后的石英砂放入负压干燥仓中,设置温度100-260℃,并且采用微波加热,微波高温电磁波穿透二氧化硅直接作用到极性氧化分子,在达到100℃以上时,水份被气化迅速排溢出石英砂。

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