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申请/专利权人：江苏新科工程仪器有限公司

摘要：一种自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，包括自带膨胀止水条的左锁合侧板和右锁合侧板，在左锁合侧板上设有左管状柱、左插接容腔、密封容腔，膨胀止水条设置在密封容腔中，在右锁合侧板上设有右管状柱、右片容腔和主容腔，左锁合侧板与右锁合侧板通过管状柱、插接容腔的插装形成相互咬合的密封锁合连接结构，它结构简单，插装顺畅轻便无阻，在插装过程中，膨胀止水条不会被剪断，也不会被拢缩聚集，更不会破损，且膨胀止水条用量少，密封性能稳定可靠，是替代现有产品的理想方案。

主权项：1.一种自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，包括左锁合侧板（1）、右锁合侧板（2）和膨胀止水条（3），左锁合侧板（1）与右锁合侧板（2）通过插装形成相互咬合的连接锁合结构，其特征是：所述左锁合侧板（1）包括左侧板本体（11）、左管状柱（12）、左连接筋（13）、左插接容腔（14）和密封容腔（15），左连接筋（13）的一端与左侧板本体（11）固定连接，左连接筋（13）的一端与左管状柱（12）固定连接，左连接筋（13）间隔地分布在左侧板本体（11）上，相邻两个左连接筋（13）和左管状柱（12）的结合体之间形成左插接容腔（14），相邻两个左管状柱（12）的外圆之间的间距小于右管状柱（22）的外径，密封容腔（15）设置在两个相邻的左插接容腔（14）之间，在每个左插接容腔（14）能容纳一根右管状柱（22）；膨胀止水条（3）设置在密封容腔（15）中；所述右锁合侧板（2）包括右侧板本体（21）、右管状柱（22）、右连接筋（23）、右插接容腔（24）和主容腔（25），右连接筋（23）间隔地分布在右侧板本体（21）上，右连接筋（23）的一端与右侧板本体（21）固定连接，右连接筋（23）的一端与右管状柱（22）固定连接，相邻两个右管状柱（22）之间形成右插接容腔（24）或主容腔（25），主容腔（25）设置在相邻的右插接容腔（24）之间，在主容腔（25）内能容纳密封容腔（15）两侧的二个左管状柱（12）和左连接筋（13）的结合体，在右插接容腔（24）两侧的右管状柱（22）的外圆之间的间距小于左管状柱（12）的外径，每个右插接容腔（24）能容纳一根左管状柱（12）；左锁合侧板（1）与右锁合侧板（2）通过插装形成相互咬合的密封锁合连接结构是：左管状柱（12）和左连接筋（13）的结合体插装在右插接容腔（24）中，右管状柱（22）和右连接筋（23）的结合体插装在左插接容腔（14）中，内设膨胀止水条（3）的密封容腔（15）及其两侧的左管状柱（12）插装在主容腔（25）中，使左锁合侧板（1）与右锁合侧板（2）之间形成相互咬合的锁合连接结构，通过膨胀止水条（3）有吸水膨胀使密封容腔（15）填实密封，并使左管状柱（12）与右管状柱（22）在对接处形成密封结构；所述左锁合侧板（1）还包括限位挡边（16），限位挡边（16）沿高度方向间隔设置，限位挡边（16）的两端分别与密封容腔（15）两侧的左管状柱（12）相连接，膨胀止水条（3）设置在由左侧板本体（11）、左管状柱（12）、左连接筋（13）和限位挡边（16）围合的密封容腔（15）中；在所述左锁合侧板（1）上设有四个左管状柱（12）和四根左连接筋（13），四个左管状柱（12）和四根左连接筋（13）形成二个左插接容腔（14）和一个密封容腔（15），密封容腔（15）位于二个左插接容腔（14）之间；在所述右锁合侧板（2）上设有间隔分布的四个右管状柱（22）、四个右连接筋（23）、一个主容腔（25）和两个右插接容腔（24），主容腔（25）设置在二个右插接容腔（24）之间；在左锁合侧板（1）的所有左管状柱（12）的上端密封地安装充气阀，充气阀与高压气源相通，在每根左管状柱（12）的中心为冲气孔。

全文数据：一种自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置技术领域本发明涉及石油化工、矿采冶炼、固体废物处置等污染场地的环境治理和水利施工领域，尤其是涉及一种用于垂直柔性屏障系统中相邻二片HDPE连接之间的密封连接装置。背景技术在固体废物长期堆存以及垃圾简易堆放场、不规范的垃圾填埋场，防止地下污染水渗漏的方法目前普遍采用的是垂直屏障系统。垂直屏障系统是封堵有害地下液体流的最快速并且最安全的方法，在CN102444145B中公开了一种用于垂直柔性屏障系统连接的多孔密封装置，包括膨胀止水垫和设置于HDPE连接两侧并且与所述HDPE连接之间保持密封的连接锁件，每块所述HDPE连接上的所述连接锁件和另一块所述HDPE连接上的所述连接锁件互相紧扣形成密封装置时，两个互相紧扣的所述连接锁件之间形成用于安装膨胀止水垫的膨胀止水垫空腔，所述膨胀止水垫填充在所述膨胀止水垫空腔内。在本发明的实施例中列举了通过七根膨胀止水垫形成七级密封的方案，声称它能够确保垂直柔性屏障系统连接处的持久密封。该方案提供的连接密封结构虽然在理论上说得通，但在实际使用过程中，这种结构的产品是无法正常使用的，因为固定在两块HDPE连接上的连接锁件相互配合形成密封装置时，相互配合的所述T字型结构之间或者相互配合的所述T字型结构与所述倒L型结构之间形成用于安装膨胀止水垫的膨胀止水垫空腔。当相邻两块HDPE连接通过连接锁件插装连接好后，虽然在两者的连接锁件插接处形成了用于安装膨胀止水垫的膨胀止水垫空腔，但膨胀止水垫是遇水就快速膨胀的，膨胀倍数在5倍以上，且两者的连接锁件插接处的下段都处于有水区域，同时沟槽底部都是泥浆液极易沉淀，膨胀止水垫插装困难，因此，条状的膨胀止水垫是软质的，长度都在30米以上，要将如此长的软质膨胀止水垫插入膨胀止水垫空腔是不能实现的，因为软质膨胀止水垫在插落时，不可避免地要与空腔壁接触，两者之间存有滞粘作用，仅单向从上往下推移软质膨胀止水垫会使软质膨胀止水垫在高度方向出现拢聚，导致软质膨胀止水垫不能在预设的防水空腔均匀布设，使得本应由软质膨胀止水垫吸水膨胀密封的空间出现缺填、虚填，密封性能无法保证。施工人员将软质膨胀止水垫先固定活动连接锁件上，然后连同活动连接锁件一起插装，效果也很差，因为，固定安装的连接锁件虽然已固定安装，但其露出端的垂直度也没有保证，要将粘固有软质膨胀止水垫的待插装的连接锁件顺利插装到固定连接锁件上是十困难的，在插入过程中，由于待插入的活动连接锁件在下移过程的垂直度无法保证，活动连接锁件都存有一定的晃动，这样预先粘固有膨胀止水垫极易被固定连接锁件的端口部顶触，固定连接锁件的端口对膨胀止水垫产生切断，切断的膨胀止水垫的下段会自由倒落入，横挡在固定连接锁件的下部，这样不仅会阻止膨胀止水垫下移插入，而且还会造成活动连接锁件没法插装到位。切断的膨胀止水垫的上段则会被固定连接锁件的上端口阻挡拢缩聚集，使膨胀止水垫不能顺畅插入，相邻两块HDPE连接上的连接锁件相互配合形成所谓密封装置并不密封。综上所述，CN102444145B所公开的这种用于垂直柔性屏障系统连接的多孔密封装置，插装膨胀止水垫时，无法正常插装到底，更不能对密封空腔进行均匀充填，不可避免地形成虚插，虚填，施工人员都将插不到位的多余部直接剪除，在底部存水区形成虚密封结构，无法实现对地下污染水的密封阻拦，不能实现发明的可靠密封目的，必须对之进行改进。发明内容本发明的目的是提供一种自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，以便克服现有技术的不足。本发明采用的技术方案如下：一种自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，其特征是：包括左锁合侧板、右锁合侧板和膨胀止水条，左锁合侧板与右锁合侧板通过插装形成相互咬合的连接锁合结构，所述左锁合侧板包括左侧板本体、左管状柱、左连接筋、左插接容腔和密封容腔，左连接筋的一端与左侧板本体固定连接，左连接筋的一端与左管状柱固定连接，左连接筋间隔地分布在左侧板本体上，相邻两个左连接筋和左管状柱的结合体之间形成左插接容腔，相邻两个管状柱的外圆之间的间距小于右管状柱的外径，密封容腔设置在两个相邻的左插接容腔之间，在每个左插接容腔能容纳一根右管状柱；膨胀止水条设置在密封容腔中；所述右锁合侧板包括右侧板本体、右管状柱、右连接筋、右片容腔和主容腔，右连接筋间隔地分布在右侧板本体上，右连接筋的一端与右侧板本体固定连接，右连接筋的一端与右管状柱固定连接，相邻两个右管状柱之间形成右片容腔或主容腔，主容腔设置在相邻的右片容腔之间，在主容腔内能容纳密封容腔两侧的二个左管状柱和左连接筋的结合体，在右片容腔两侧的右管状柱的外圆之间的间距小于左管状柱的外径，每个右插接容腔能容纳一根左管状柱；左锁合侧板与右连接通过插装形成相互咬合的密封锁合连接结构是：左管状柱和左连接筋的结合体插装在右片容腔中，右管状柱和右连接筋的结合体插装在左插接容腔中，内设膨胀止水条的密封容腔及其两侧的左管状柱插装在主容腔中，使左锁合侧板与右连接之间形成相互咬合的锁合连接结构，通过膨胀止水条吸水膨胀使密封容腔填实密封，并使左管状柱与右管状柱在对接处形成密封结构。进一步，所述左锁合侧板还包括限位挡边，限位挡边沿高度方向间隔设置，限位挡边的两端分别与密封容腔两侧的左管状柱相连接，膨胀止水条设置在由左侧板本体、左管状柱、左连接筋和限位挡边围合的密封容腔中。进一步，在所述左锁合侧板上设有四个左管状柱和四根左连接筋，四个左管状柱和四根左连接筋形成二个左插接容腔和一个密封容腔，密封容腔位于二个左插接容腔之间；在所述右锁合侧板上设有间隔分布的四个右管状柱、四个右连接筋、一个主容腔和两个右片容腔，主容腔设置在二个右片容腔之间。进一步，在所有左管状柱和所有右管状柱的圆弧管壁的顶端设有避让平面。本发明的安装方法：先将右锁合侧板放入预开设有沟槽中，并将右连接除连接段外填土或用混凝土填充压实固定垂直安装，将膨胀止水条插装在左锁合侧板的密封容腔中，并用胶粘固方式使膨胀止水条固定在密封容腔中，在左锁合侧板的所有左管状柱的上端密封地安装充气阀，充气阀与高压气源相通，在每根左管状柱的中心为冲气孔，当插装过程中对左锁合侧板上的所有左管状柱进行高压充气，高压气体则从左管状柱的中心的冲气孔中充入，从底部的排出，这样既能对预开设沟槽中的泥浆进行高压冲击搅拌，防止泥浆沉淀，又能将泥浆短暂向压入两侧的沟槽中，尽可能减少水与膨胀止水条的接触，防止膨胀止水条的膨胀，更利于左锁合侧板和膨胀止水条结合体的正常插装，当带有膨胀止水条的左锁合侧板插装到右锁合侧板中完全到位后，关闭高压气源，膨胀止水条不断吸收沟槽中的水份而膨胀，膨胀后的体积增大5～30倍，这样膨胀止水条就会对锁合侧板中的第二、第三个左管状柱向两侧挤压，同时迫使左锁合侧板和右锁合侧板沿厚度方向延伸，从而使左锁合侧板插装到右锁合侧板中通过一根膨胀止水条就实现了左锁合侧板与右锁合侧板在连接锁件插接处的可靠密封，它结构简单，插装顺畅轻便无阻，在插装过程中，膨胀止水条不会被剪断，也不会被拢缩聚集，更不会破损，且膨胀止水条用量少，密封性能稳定可靠，是替代现有产品的理想方案。附图说明图1为本发明在膨胀止水条膨胀前的装配结构示意图。图2为左锁合侧板的结构示意图；图3为右锁合侧板的结构示意图；图4为本发明在膨胀止水条膨胀后的装配结构示意图。图中：1-左锁合侧板；2-右锁合侧板；3-膨胀止水条；4-避让平面；11-左侧板本体；12-左管状柱；13-左连接筋；14-左插接容腔；15-密封容腔；16-限位挡边；21-右侧板本体；22-右管状柱；23-右连接筋；24-右片容腔；25-主容腔。具体实施方式：为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：一种自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，如图1-图4所示，包括左锁合侧板1、右锁合侧板2和膨胀止水条3，左锁合侧板1与右锁合侧板2通过插装形成相互咬合的连接锁合结构，所述左锁合侧板1包括左侧板本体11、左管状柱12、左连接筋13、左插接容腔14、密封容腔15和限位挡边16，左连接筋13的一端与左侧板本体11固定连接，左连接筋13的一端与左管状柱12固定连接，左连接筋13间隔地分布在左侧板本体11上，相邻两个左连接筋13和左管状柱12的结合体之间形成左插接容腔14，相邻两个管状柱12的外圆之间的间距小于管状柱12的外径，密封容腔15设置在两个相邻的左插接容腔14之间，在每个左插接容腔14能容纳一根右管状柱22；限位挡边16沿高度方向间隔设置，限位挡边16的两端分别与密封容腔15两侧的左管状柱12相连接；密封容腔15由左侧板本体11、左管状柱12、左连接筋13和限位挡边16围合而成，膨胀止水条3设置在密封容腔15中；所述右锁合侧板2包括右侧板本体21、右管状柱22、右连接筋23、右片容腔24，右连接筋23间隔地分布在右侧板本体21上，右连接筋23的一端与右侧板本体21固定连接，右连接筋23的一端与右管状柱22固定连接，相邻两个右连接筋23和右管状柱22的结合体之间形成右片容腔24，在右锁合侧板2上设有一个主容腔25，在主容腔25内能容纳密封容腔15两侧的二个左管状柱12和左连接筋13的结合体，在右片容腔24两侧的右管状柱22的外圆之间的间距小于左管状柱12的外径，每个右插接容腔24能容纳一根左管状柱12；在本例中，在所述左锁合侧板1上设有四个左管状柱12和四根左连接筋13，四个左管状柱12和四根左连接筋13形成二个左插接容腔14和一个密封容腔15，密封容腔15位于二个左插接容腔14之间；在所述右锁合侧板2上设有间隔分布的四个右管状柱22、四个右连接筋23、一个主容腔25和两个右片容腔24，主容腔25设置在二个右片容腔24之间。实施例2：在实施例1的基础上，消除限位挡边16同样可行。使得左锁合侧板1结构更简单，更便于开模和批量生产。实施例3：在实施例1、2中，在所有左管状柱12和所有右管状柱22的圆弧管壁的顶端设有避让平面4，左管状柱12和右管状柱22的内孔形状也可以改变。以上仅仅是本发明的三个优选实施例，本发明的实施方式很多，在此就不逐一罗列，本领域技术人员通过上述实施例应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内所作的等同替换方案均属本发明的保护范围。

权利要求：1.一种自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，包括左锁合侧板1、右锁合侧板2和膨胀止水条3，左锁合侧板1与右连接2通过插装形成相互咬合的连接锁合结构，其特征是：所述左锁合侧板1包括左侧板本体11、左管状柱12、左连接筋13、左插接容腔14和密封容腔15，左连接筋13的一端与左侧板本体11固定连接，左连接筋13的一端与左管状柱12固定连接，左连接筋13间隔地分布在左侧板本体11上，相邻两个左连接筋13和左管状柱12的结合体之间形成左插接容腔14，相邻两个管状柱12的外圆之间的间距小于右管状柱22的外径，密封容腔15设置在两个相邻的左插接容腔14之间，在每个左插接容腔14能容纳一根右管状柱22；膨胀止水条3设置在密封容腔15中；所述右锁合侧板2包括右侧板本体21、右管状柱22、右连接筋23、右片容腔24和主容腔25，右连接筋23间隔地分布在右侧板本体21上，右连接筋23的一端与右侧板本体21固定连接，右连接筋23的一端与右管状柱22固定连接，相邻两个右管状柱22之间形成右片容腔24或主容腔25，主容腔25设置在相邻的右片容腔24之间，在主容腔25内能容纳密封容腔15两侧的二个左管状柱12和左连接筋13的结合体，在右片容腔24两侧的右管状柱22的外圆之间的间距小于左管状柱12的外径，每个右插接容腔24能容纳一根左管状柱12；左锁合侧板1与右连接2通过插装形成相互咬合的密封锁合连接结构是：左管状柱12和左连接筋13的结合体插装在右片容腔24中，右管状柱22和右连接筋23的结合体插装在左插接容腔14中，内设膨胀止水条3的密封容腔15及其两侧的左管状柱12插装在主容腔25中，使左锁合侧板1与右连接2之间形成相互咬合的锁合连接结构，通过膨胀止水条3有吸水膨胀使密封容腔15填实密封，并使左管状柱12与右管状柱22在对接处形成密封结构。2.根据权利要求1所述自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，其特征是：所述左锁合侧板1还包括限位挡边16，限位挡边16沿高度方向间隔设置，限位挡边16的两端分别与密封容腔15两侧的左管状柱12相连接，膨胀止水条3设置在由左侧板本体11、左管状柱12、左连接筋13和限位挡边16围合的密封容腔15中。3.根据权利要求1所述自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，其特征是：在所述左锁合侧板1上设有四个左管状柱12和四根左连接筋13，四个左管状柱12和四根左连接筋13形成二个左插接容腔14和一个密封容腔15，密封容腔15位于二个左插接容腔14之间；在所述右锁合侧板2上设有间隔分布的四个右管状柱22、四个右连接筋23、一个主容腔25和两个右片容腔24，主容腔25设置在二个右片容腔24之间。4.根据权利要求1所述自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，其特征是：在左锁合侧板1的所有左管状柱12的上端密封地安装充气阀，充气阀与高压气源相通，在每根左管状柱12的中心为冲气孔17。5.根据权利要求1所述自带止水条管体咬合顺畅插装的密封连接装置，其特征是：在所有左管状柱12和所有右管状柱22的圆弧管壁的顶端设有避让平面4。

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