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申请/专利权人：浙江龙游诚创五金有限公司

摘要：本发明提供软性多角度钻孔装置，包括主钻头，钻头外壳，连接件，锁紧螺栓，金属软性多角度旋转轴，套筒联轴器，驱动电机，保护壳，提手和电缆保护套。本发明软性中空轴，软性轴套和金属软管的设置，可能实现多角度钻孔功能，便于操作；注液导管，高速旋转中空轴和中空连接轴的设置，有利于通过注液导管配合软性中空轴的设置进行钻孔液注射，可提高钻孔效率，降低钻头的磨损率；圆柱形卡簧和卡块的设置，起到缓冲减震作用，可对主钻头进行缓冲保护。

主权项：1.软性多角度钻孔装置，其特征在于，该钻孔装置包括主钻头（1），钻头外壳（2），连接件（3），锁紧螺栓（4），金属软性多角度旋转轴（5），套筒联轴器（6），驱动电机（7），保护壳（8），提手（9）和电缆保护套（10），所述的主钻头（1）设置在钻头外壳（2）的内部；所述的钻头外壳（2）螺纹连接在连接件（3）的左端；所述的锁紧螺栓（4）分别螺纹连接在连接件（3）的右侧上下两部；所述的金属软性多角度旋转轴（5）的右端通过套筒联轴器（6）连接驱动电机（7）的输出轴，左端连接连接件（3）；所述的驱动电机（7）螺栓安装在保护壳（8）的内部；所述的提手（9）分别螺钉连接在保护壳（8）的上下两侧；所述的电缆保护套（10）胶接在保护壳（8）的右端；所述的主钻头（1）包括注液导管（11），高速旋转中空轴（12）和中空连接轴（13），所述的高速旋转中空轴（12）的左端螺纹连接注液导管（11），右端螺纹连接中空连接轴（13）；所述的高速旋转中空轴（12）包括圆柱形卡簧（121）和卡块（122），所述的卡块（122）分别通过圆柱形卡簧（121）安装在高速旋转中空轴（12）的上下两侧中间位置；所述的卡块（122）分别置于主钻头（1）的内壁中间位置开设的卡槽内，所述的金属软性多角度旋转轴（5）包括软性中空轴（51），软性轴套（52）和金属软管（53），所述的软性中空轴（51）横向通过软性轴套（52）螺纹安装在金属软管（53）的内部，所述的电缆保护套（10）还设置有连接橡胶套（101）和电缆输出管（102），所述的连接橡胶套（101）胶接在电缆保护套（10）的右端中间位置；所述的电缆输出管（102）横向胶接在电缆保护套（10）的内部中间位置；所述的电缆保护套（10）的右壁中间位置开设有出线孔。

全文数据：软性多角度钻孔装置技术领域[0001]本发明属于钻孔装置技术领域，尤其涉及软性多角度钻孔装置。背景技术[0002]—种开头所提及的类型的钻孔装置从未提前公开的文件DE102011002331中已知。这里示出的钻孔装置可在运行模式“夹紧松开”与“钻孔”之间通过驱动套筒的轴向调节来转换。在该钻孔装置中将机器主轴的力传递到行星齿轮传动机构的太阳轮上。太阳轮驱动支承在行星齿轮架上的行星齿轮，其在抗扭地与机器壳体相连接的空心轮上滚动，由此行星齿轮架被旋转、即被驱动，其从它那方面经由驱动套筒来驱动螺栓。行星齿轮传动机构的传动比在此始终恒定。该缺点与此相联系，即在钻孔过程中和在夹紧过程中在驱动螺栓处始终加有相同的扭矩。[0003]但是现有的钻孔装置还存在着不能万向连接转动，不便于拆卸和钻孔效率低的问题，刚硬的杆不便于钻进一些特殊材料。[0004]因此，发明软性多角度钻孔装置显得非常必要。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供软性多角度钻孔装置，以解决现有的钻孔装置存在着不能万向连接转动，不便于拆卸和钻孔效率低的问题。[0006]软性多角度钻孔装置，包括主钻头，钻头外壳，连接件，锁紧螺栓，金属软性多角度旋转轴，套筒联轴器，驱动电机，保护壳，提手和电缆保护套，所述的主钻头设置在钻头外壳的内部;所述的钻头外壳螺纹连接在连接件的左端;所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在连接件的右侧上下两部;所述的金属软性多角度旋转轴的右端通过套筒联轴器连接驱动电机的输出轴，左端连接连接件;所述的驱动电机螺栓安装在保护壳的内部;所述的提手分别螺钉连接在保护壳的上下两侧;所述的电缆保护套胶接在保护壳的右端;所述的主钻头包括注液导管，高速旋转中空轴和中空连接轴，所述的高速旋转中空轴的左端螺纹连接注液导管，右端螺纹连接中空连接轴;所述的高速旋转中空轴包括圆柱形卡簧和卡块，所述的卡块分别通过圆柱形卡簧安装在高速旋转中空轴的上下两侧中间位置;所述的卡块分别置于主钻头的内壁中间位置开设的卡槽内。[0007]优选的，所述的电缆保护套还设置有连接橡胶套和电缆输出管，所述的连接橡胶套胶接在电缆保护套的右端中间位置;所述的电缆输出管横向胶接在电缆保护套的内部中间位置;所述的电缆保护套的右壁中间位置开设有出线孔。[0008]优选的，所述的金属软性多角度旋转轴包括软性中空轴，软性轴套和金属软管，所述的软性中空轴横向通过软性轴套螺纹安装在金属软管的内部。[0009]优选的，所述的连接件采用直径为四厘米至五厘米带密封圈的不锈钢管或者直径为四厘米至五厘米带密封圈的铝合金管。[0010]优选的，所述的提手具体采用带有橡胶防滑套的不锈钢半圆形提拉环;所述的提手设置有两个。[0011]优选的，所述的软性中空轴贯穿连接件螺纹连接高速旋转中空轴。[0012]优选的，所述的金属软管插接在连接件的内部右端通过锁紧螺栓进行连接。[0013]优选的，所述的软性轴套贯穿连接件螺纹连接中空连接轴。[0014]优选的，所述的软性中空轴的右端通过套筒联轴器连接驱动电机的输出轴。[0015]优选的，所述的软性轴套和金属软管位于同一平面;所述的软性轴套和金属软管的右端面和套筒联轴器的左端面留有三毫米至五毫米的空隙。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为：1•本发明中，所述的软性中空轴，软性轴套和金属软管的设置，有利于实现多角度钻孔功能，对于一些特殊材料特殊孔态钻井，如软性树脂中的非直线孔钻进。[0017]2•本发明中，所述的注液导管，高速旋转中空轴和中空连接轴的设置，有利于通过注液导管配合软性中空轴的设置进行钻孔液注射，可提高钻孔效率，降低钻头的磨损率。[0018]3•本发明中，所述的圆柱形卡簧和卡块的设置，有利于起到缓冲减震作用，可对主钻头进行缓冲保护。[0019]4•本发明中，所述的连接件采用直径为四厘米至五厘米带密封圈的不锈钢管或者直径为四厘米至五厘米带密封圈的铝合金管，有利于配合锁紧螺栓的设置，进行快速拆卸主钻头和金属软性多角度旋转轴，便于检修和维护。[0020]5.本发明中，所述的连接橡胶套和电缆输出管的设置，有利于对驱动电机的输出线路进行防水保护。[0021]6•本发明中，所述的提手具体采用带有橡胶防滑套的不锈钢半圆形提拉环;所述的提手设置有两个，有利于方便提携该钻孔装置，便于使用。附图说明[0022]图1是本发明的结构示意图。[0023]图2是本发明的金属软性多角度旋转轴的结构示意图。[0024]图3是本发明的主钻头的结构示意图。[0025]图中：1、主钻头；11、注液导管；12、高速旋转中空轴；121、圆柱形卡簧；122、卡块;13、中空连接轴;2、钻头外壳;3、连接件;4、锁紧螺栓;5、金属软性多角度旋转轴;51、软性中空轴;52、软性轴套;53、金属软管;6、套筒联轴器;7、驱动电机;8、保护壳;9、提手；10、电缆保护套；101、连接橡胶套;102、电缆输出管。具体实施方式[0026]以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本发明提供软性多角度钻孔装置，包括主钻头1，钻头外壳2，连接件3，锁紧螺栓4，金属软性多角度旋转轴5，套筒联轴器6，驱动电机7，保护壳8，提手9和电缆保护套1〇，所述的主钻头1设置在钻头外壳2的内部;所述的钻头外壳2螺纹连接在连接件3的左端;所述的锁紧螺栓4分别螺纹连接在连接件3的右侧上下两部;所述的金属软性多角度旋转轴5的右端通过套筒联轴器6连接驱动电机7的输出轴，左端连接连接件3;所述的驱动电机7螺栓安装在保护壳8的内部;所述的提手9分别螺钉连接在保护壳8的上下两侧;所述的电缆保护套1〇胶接在保护壳8的右端;所述的主钻头1包括注液导管11，高速旋转中空轴12和中空连接轴13，所述的高速旋转中空轴12的左端螺纹连接注液导管11，右端螺纹连接中空连接轴13;所述的高速旋转中空轴12包括圆柱形卡簧121和卡块122,所述的卡块I22分别通过圆柱形卡簧121安装在高速旋转中空轴12的上下两侧中间位置;所述的卡块I22分别置于主钻头1的内壁中间位置开设的卡槽内。[0027]上述实施例中，具体的，所述的电缆保护套10还设置有连接橡胶套101和电缆输出管102，所述的连接橡胶套1〇1胶接在电缆保护套1〇的右端中间位置;所述的电缆输出管102横向胶接在电缆保护套1〇的内部中间位置;所述的电缆保护套10的右壁中间位置开设有出线孔。[0028]上述实施例中，具体的，所述的金属软性多角度旋转轴5包括软性中空轴51，软性轴套52和金属软管53,所述的软性中空轴51横向通过软性轴套52螺纹安装在金属软管53的内部。[0029]上述实施例中，具体的，所述的连接件3采用直径为四厘米至五厘米带密封圈的不锈钢管或者直径为四厘米至五厘米带密封圈的铝合金管。[0030]上述实施例中，具体的，所述的提手9具体采用带有橡胶防滑套的不锈钢半圆形提拉环;所述的提手9设置有两个。[0031]上述实施例中，具体的，所述的软性中空轴51贯穿连接件3螺纹连接高速旋转中空轴12〇[0032]上述实施例中，具体的，所述的金属软管53插接在连接件3的内部右端通过锁紧螺栓4进行连接。[0033]上述实施例中，具体的，所述的软性轴套52贯穿连接件3螺纹连接中空连接轴13。[0034]上述实施例中，具体的，所述的软性中空轴51的右端通过套筒联轴器6连接驱动电机7的输出轴。[0035]上述实施例中，具体的，所述的软性轴套52和金属软管53位于同一平面;所述的软性轴套52和金属软管53的右端面和套筒联轴器6的左端面留有三毫米至五毫米的空隙。[0036]工作原理本发明中，使用时，通过连接橡胶套101和电缆输出管102将驱动电机7的输出线缆进行导出，接入供电电源，然后打开套筒联轴器6,堵住主钻头1的左端部出口处，向软性中空轴51内部注入钻孔液，然后通过套筒联轴器6连接驱动电机7，最后进行钻孔工作，通过钻孔液的设置，可以减少主钻头1的磨损率，钻孔中，通过金属软性多角度旋转轴5的设置，可以进行多角度旋转钻孔工作，可提高钻孔效率，增加实用功能。[0037]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

权利要求：1.软性多角度钻孔装置，其特征在于，该改进型的钻孔装置包括主钻头（1，钻头外壳2，连接件3，锁紧螺栓4，金属软性多角度旋转轴5，套筒联轴器6，驱动电机7，保护壳⑻，提手⑼和电缆保护套10，所述的主钻头⑴设置在钻头外壳⑵的内部;所述的钻头外壳2螺纹连接在连接件3的左端;所述的锁紧螺栓4分别螺纹连接在连接件3的右侧上下两部;所述的金属软性多角度旋转轴5的右端通过套筒联轴器6连接驱动电机7的输出轴，左端连接连接件3;所述的驱动电机7螺栓安装在保护壳8的内部;所述的提手9分别螺钉连接在保护壳8的上下两侧;所述的电缆保护套（10胶接在保护壳8的右端;所述的主钻头（1包括注液导管（11，高速旋转中空轴（12和中空连接轴（13,所述的高速旋转中空轴（12的左端螺纹连接注液导管（11，右端螺纹连接中空连接轴（13;所述的高速旋转中空轴（12包括圆柱形卡簧（121和卡块（122，所述的卡块122分别通过圆柱形卡簧（121安装在高速旋转中空轴（12的上下两侧中间位置;所述的卡块122分别置于主钻头1的内壁中间位置开设的卡槽内。2.如权利要求1所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的金属软性多角度旋转轴⑸包括软性中空轴51，软性轴套52和金属软管53，所述的软性中空轴51横向通过软性轴套52螺纹安装在金属软管53的内部。3.如权利要求1所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的电缆保护套（1〇还设置有连接橡胶套（101和电缆输出管（102，所述的连接橡胶套（101胶接在电缆保护套10的右端中间位置;所述的电缆输出管（102横向胶接在电缆保护套（10的内部中间位置;所述的电缆保护套10的右壁中间位置开设有出线孔。4.如权利要求1所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的连接件3采用直径为四厘米至五厘米带密封圈的不锈钢管或者直径为四厘米至五厘米带密封圈的铝合金管。5.如权利要求1所述的改进型的钻孔装置，其特征在于，所述的提手9具体采用带有橡胶防滑套的不锈钢半圆形提拉环;所述的提手9设置有两个。6.如权利要求1-2任一权利要求所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的软性中空轴51贯穿连接件3螺纹连接高速旋转中空轴12。7.如权利要求1-2任一权利要求所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的金属软管53插接在连接件3的内部右端通过锁紧螺栓4进行连接。8.如权利要求1-2任一权利要求所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的软性轴套52贯穿连接件3螺纹连接中空连接轴13。9.如权利要求1-2任一权利要求所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的软性中空轴51的右端通过套筒联轴器6连接驱动电机7的输出轴。10.如权利要求1或者权利要求2中任一权利要求所述的软性多角度钻孔装置，其特征在于，所述的软性轴套52和金属软管53位于同一平面;所述的软性轴套52和金属软管53的右端面和套筒联轴器6的左端面留有三毫米至五毫米的空隙。

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