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申请/专利权人：广东新兴铸管有限公司

摘要：本发明涉及球墨铸铁管加工技术领域，具体公开一种高性能球墨铸铁管的加工工艺及其产品，该工艺步骤包括：通过特定比例的金属液与废钢进行调质处理，然后进行首次孕育处理和球化处理。在浇铸过程中添加合适的孕育剂，随后通过离心浇铸和特定冷却工艺确保金相组织优良；最后通过台车式退火热处理使管件达到理想的力学性能和金相组织；该工艺可生产出机械性能优异、抗腐蚀性好、安装简便的高性能球墨铸铁管，满足薄壁铸管的要求。

主权项：1.一种高性能球墨铸铁管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、金属液的调质处理：使用质量分数处于80wt％～90wt％范围的并且温度处于1400℃～1460℃范围的金属液与10wt％～20wt％的废钢进行调质处理，获得球化处理前的金属铁液，所述调制处理前金属液成分为：C：3.5wt％～3.8wt％、Si：0.6wt％～1.6wt％、P：≤0.08wt％、S：≤0.04wt％、Ti：≤0.06wt％、Mn：≤0.4wt％、Ni：≤0.04wt％、Cu：≤0.04wt％、Mg：≤0.03wt％、Cr：≤0.03wt％、V：≤0.03wt％、Al：≤0.03wt％、Sb：≤0.02wt％、Sn：≤0.02wt％、Zn：≤0.02wt％、Pb：≤0.01wt％、Mo：≤0.01wt％、As：≤0.01wt％、B：≤0.01wt％、余量为Fe和其他杂质元素；S2、金属液的首次孕育处理及球化处理：在球化处理包中加入质量分数处于3.0wt％～3.2wt％范围的TFeSi75硅铁合金、FeMn65Si17硅锰合金和紫铜，完成首次孕育处理；随后将步骤S1获得的球化处理前的金属铁液倒入球化处理包中，然后采用喷吹工艺将钝化颗粒镁球化剂，喷吹进入球化处理包内，完成对金属液的球化处理；同步对首次孕育处理及球化处理后的金属液进行金相光谱成分检测是否符合要求；S3、金属液的浇铸及管件的冷却：将步骤S2中经过首次孕育处理和球化处理，并且通过金相光谱成分检测合格的金属液，保持金属液温度处于1340℃～1420℃的温度范围内，将金属液浇铸至离心机管坯内，在浇铸过程中随着金属液的流入，同步加入质量分数处于0.2wt％～0.8wt％范围的TFeSi75硅铁合金或硅钡钙合金孕育剂，进行再次孕育处理；然后离心机管模以750rmin～1000rmin范围内的速度旋转，随后在运行3min～5min时间后，对管模外壁通过冷却水进行冷却；然后待管坯在管模内冷却温度至500℃～600℃范围内的温度时，将管坯从管模内拔出，运输到台车式退火热处理炉前；S4、退火热处理：将步骤S3中运输到台车式退火热处理炉前的管坯，送入台车式退火热处理炉，进行升温——保温——降温退火热处理，然后将管坯运输出台车式退火热处理炉结束退火热处理；S5、力学性能检测及金相组织观察：对退火热处理后的球墨铸铁管坯进行力学性能试样及金相组织试样的取样；检测出在室温条件下的力学性能为：抗拉强度≥550Mpa、屈服强度≥350Mpa、断后延伸率≥10％；金相组织为：由大量的铁素体组织、石墨组织加少量珠光体组织构成。

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