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申请/专利权人：许纯铬

摘要：本发明涉及一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，包括开盖的成型槽、推料装置和一组水平对置安装于成型槽内的挤压装置，所述挤压装置包括挤压动力装置、旋转机构和挤压板，所述两个挤压动力装置固定端安装在成型槽侧壁上且活动端均伸入成型槽内部，所述两个挤压板通过旋转机构传动连接挤压动力装置活动端而在两个挤压板之间构成挤压空间，所述推料装置作用方向指向挤压空间，能在提高效率的同时，很大程度的保护茶叶的质量，简化了包揉工艺，降低生产成本。

主权项：1.一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于，包括开盖的成型槽、推料装置和一组水平对置安装于成型槽内的挤压装置，所述挤压装置包括挤压动力装置、旋转机构和挤压板，两个所述挤压动力装置固定端安装在成型槽侧壁上且活动端均伸入成型槽内部，两个所述挤压板通过旋转机构传动连接挤压动力装置活动端而在两个挤压板之间构成挤压空间，所述推料装置作用方向指向挤压空间,所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段为螺旋槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而在沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动,所述推料装置包括推料动力装置和推料板，所述推料动力装置固定端安装在成型槽侧壁上，所述推料动力装置活动端安装有推料板并伸入成型槽内部而指向挤压空间,两个所述挤压板均为碗型且靠近挤压空间侧设有花纹。

全文数据：一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机技术领域本发明涉及茶叶机械技术领域，特别是涉及一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机。背景技术以往的手工揉捻方式虽质量高，成型好，但在生产中效率较低，并且不适用于大批量生产，对于劳动力的素质也有很高的要求，并且容易出现严重的安全事故市面上常见的茶叶成型机分为包揉机和平板机，包揉机属于半机械化的设备，需要壮劳力来操作，并且它也存在着很大的安全隐患，而平板机，虽然效率高，但严重破坏了茶叶的质量，迫切需要一种在提高效率的同时保护茶叶质量的茶叶成型机。发明内容为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，能在提高效率的同时，很大程度的保护了茶叶的质量，简化了包揉工艺，降低生产成本。本发明采用的技术解决方案是：一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，包括开盖的成型槽、推料装置和一组水平对置安装于成型槽内的挤压装置，所述挤压装置包括挤压动力装置、旋转机构和挤压板，所述两个挤压动力装置固定端安装在成型槽侧壁上且活动端均伸入成型槽内部，所述两个挤压板通过旋转机构传动连接挤压动力装置活动端而在两个挤压板之间构成挤压空间，所述推料装置作用方向指向挤压空间。作为本发明的进一步改进，所述推料装置包括推料动力装置和推料板，所述推料动力装置固定端安装在成型槽侧壁上，所述推料动力装置活动端安装有推料板并伸入成型槽内部而指向挤压空间。作为本发明的进一步改进，所述该模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机还包括液压站和控制系统，所述推料动力装置包括推料油缸和油管，所述推料油缸的固定端安装在成型槽侧壁上且活动端与推料板连接而伸入成型槽内并指向挤压空间，推料油缸通过油管与液压站连接，推料油缸和液压站与控制系统连接并由控制系统控制液压站和推料油缸工作。作为本发明的进一步改进，所述该模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机还包括液压站和控制系统，所述两个挤压动力装置均包括挤压油缸和油管，所述挤压油缸的固定端安装在成型槽侧壁上且活动端伸入成型槽内并与挤压板连接，挤压油缸通过油管与液压站连接，挤压油缸和液压站与控制系统连接并由控制系统控制液压站和挤压油缸工作。作为本发明的进一步改进，所述两个挤压板均为碗型且靠近挤压空间侧设有花纹。作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段为螺旋槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而在沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动。作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为直槽、螺旋槽和直槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板，所述旋转控制套另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而沿导向柱滑动。作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为直槽和螺旋槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而沿导向柱滑动。作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为螺旋槽和直槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而在导向柱上滑动。本发明的有益效果是：1：设置旋转机构，对置的挤压动力装置同步挤压时，随压力增大旋转机构的压簧受到挤压而被压缩，同时旋转控制套沿导向柱滑动，旋转控制套绕导向柱轴线转动，带动挤压板转动，挤压板挤压力增大，转动力也随着压力增大而自动匹配着增大，能够很好的模拟传统工艺，并且在与茶叶接触的构件上都设有花纹，能够很好的促进茶叶成型，保证茶叶的质量，机构简单。2：旋转控制套在压簧被压缩过程中始终绕导向柱转动，可以保证挤压板在达到最大挤压力过程中挤压板始终旋转，最大限度保证了包揉的强度。3：旋转控制套在压簧被压缩第一段沿导向柱滑动，单纯挤压茶叶，旋转控制套在压簧被压缩第二段绕导向柱转动，经过第一段的挤压后挤压板对茶叶有了一定压力，这时挤压板转动带动茶叶包揉效果更好，旋转控制套在压簧被压缩第三段沿导向柱滑动，挤压板继续挤压茶叶；当茶叶成型后，挤压动力装置缩回，压簧缩回时挤压板不会立即回转，避免了挤压成型好的茶叶在挤压动力装置刚缩回时，挤压力处于最大阶段，因旋转控制套反向旋转而解开。4：旋转控制套在压簧被压缩第一段沿导向柱滑动，旋转控制套在压簧被压缩第二段绕导向柱转动，可以保证挤压板在达到最大挤压力的过程中挤压板始终旋转，最大限度保证了包揉的强度。5:旋转控制套在压簧被压缩第一段绕导向柱转动，旋转控制套在压簧被压缩第二段沿导向柱滑动，挤压板继续挤压茶叶；当茶叶成型后，挤压动力装置缩回，压簧缩回时挤压板不会立即回转，避免了挤压成型好的茶叶在挤压动力装置刚缩回时，挤压力处于最大阶段，因旋转控制套反向旋转而解开。6：设置碗型的挤压板，模拟传统工艺，无需茶巾，降低了浪费，节约了大量打包拆包的时间和工作量。7:采用控制系统控制，机构安全。8：一机多用，可代替茶叶速包机、平板包揉机、松包机的功能，压揉成块状后翻动并松散茶叶改变叶张的受力方向，再重复压揉茶叶，降低了投入和占地面积。附图说明图1为本发明结构示意图。图2为本发明推料到位示意图。图3为本发明挤压到位示意图。图4为本发明挤压装置示意图。图5为本发明推料装置侧视示意图。图6为本发明侧视示意图。图7为实施例1中旋转控制套的导向槽段结构示意图。图8为实施例2中旋转控制套的导向槽段结构示意图。图9为实施例3中旋转控制套的导向槽段结构示意图。图10为实施例4中旋转控制套的导向槽段结构示意图。图11为图4中A-A向剖视图。附图标记说明：1、成型槽；2、推料装置；21、推料动力装置；22、推料板；3、挤压装置；31、挤压板；32、旋转机构；321、旋转控制套；322、压簧；323、导向柱；324、导向柱安装板；33、挤压动力装置；4、液压站；5、控制系统；3211、螺旋槽；3212、直槽。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例1如1-7和11图所示，本实施例1提供一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，包括开盖的成型槽1、推料装置2、液压站4、控制系统5和一组水平对置安装于成型槽1内的挤压装置3，液压站4为推料装置2和挤压装置3提供动力，成型槽1设有出料口，控制系统5包括推料阀门、推料阀门操纵杆、挤压阀门和挤压阀门操纵杆，挤压阀门操纵杆用以控制挤压阀门，推料阀门操纵杆用以控制推料阀门。挤压装置3包括挤压动力装置33、旋转机构32和挤压板31，两个挤压动力装置33固定端安装在成型槽1侧壁上且活动端均伸入成型槽1内部，两个挤压板31通过旋转机构32传动连接挤压动力装置33活动端而在两个挤压板31之间构成挤压空间，两个挤压板31均为碗型且靠近挤压空间侧设有花纹，能够很好的促进茶叶成型，保证茶叶的质量，机构简单。旋转机构32包括导向柱323、导向柱安装板324、压簧322和旋转控制套321，挤压板31安装在旋转控制套321一端，导向柱安装板324一侧安装在挤压动力装置33活动端而另一侧安装有导向柱323，压簧322套接在导向柱323外且压簧322两端分别顶在导向柱安装板324和旋转控制套321上，旋转控制套321在压簧322被压缩或伸长过程中绕导向柱323转动并靠近或远离导向柱安装板324，对置的挤压动力装置33同步挤压时，随压力增大则旋转机构32的压簧322受到挤压而被压缩，从而实现旋转控制套321沿导向柱323滑动而靠近导向柱安装板324，同时旋转控制套321绕导向柱323轴线转动，带动挤压板31转动，能够很好的模拟传统工艺，当挤压完成，挤压动力装置33回缩时，压簧322伸长从而推动旋转控制套321反方向转动，完成复位。本实施例的旋转控制套321内设有导向槽段，导向槽段为螺旋槽3211，导向柱323外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，导向柱323与旋转控制套321之间通过凸台和螺旋槽3211的滑动配合而相互转动，在螺旋槽3211作用下，挤压板31挤压力增大，转动力也随着压力增大而自动匹配着增大，旋转控制套321在压簧322被压缩过程始终绕导向柱323转动，挤压动力装置33开始挤压时，挤压板31受压并带动旋转控制套321沿导向柱323滑动进而压迫压簧322缩短，旋转控制套321沿导向柱323滑动时导向柱323上的凸台始终与螺旋槽3211滑动配合，可以保证挤压板31在达到最大挤压力的过程中挤压板31始终旋转，最大限度保证了包揉的强度，挤压动力装置33泄压时，压簧322和旋转控制套321动作与挤压动力装置33加压时相反。推料装置2作用方向指向挤压空间，将松散的茶叶推向挤压空间，推料装置2包括推料动力装置21和推料板22，推料动力装置21固定端安装在成型槽1的侧壁上，推料动力装置21活动端安装有推料板22并伸入成型槽1内部而指向挤压空间。推料动力装置21包括推料油缸和油管，推料油缸的固定端安装在成型槽1侧壁上且活动端与推料板22连接而伸入成型槽1内并指向挤压空间，推料油缸通过油管与液压站4连接，液压站4提供动力，推料油缸和液压站4与控制系统5连接并由控制系统5控制液压站4和推料油缸工作，推料油缸通过推料阀门控制，将茶叶倒入成型槽1内后，操作推料阀门操纵杆控制推料油缸伸长将松散茶叶推向挤压空间。两个挤压动力装置33均包括挤压油缸和油管，挤压油缸的固定端安装在成型槽1侧壁上且活动端伸入成型槽1内并与挤压板31连接，挤压油缸通过油管与液压站4连接，液压站4提供动力，挤压油缸和液压站4与控制系统5连接并由控制系统5控制液压站4和挤压油缸工作，挤压油缸通过挤压阀门控制，茶叶进入挤压空间后，操作挤压阀门操纵杆控制挤压油缸伸长，挤压茶叶。挤压茶叶前，将待加工的茶叶倒入成型槽1内，关闭成型槽1的盖，随后操作推料阀门，推料油缸对茶叶初步挤压并将茶叶推进挤压空间，随后操作挤压油缸伸展，对置的挤压油缸同步伸出，当挤压板31受压后，挤压板31受压并带动旋转控制套321沿导向柱323滑动进而压迫压簧322缩短，旋转控制套321沿导向柱323滑动时导向柱323上的凸台始终与螺旋槽3211滑动配合，旋转控制套321在凸台与螺旋槽3211滑动配合下始终绕导向柱323旋转，可以保证挤压板31在达到最大挤压力的过程中挤压板31始终旋转，最大限度保证了包揉的强度，挤压动力装置33泄压时，挤压板31挤压茶叶压力减少，压簧322伸长带动旋转控制套321在凸台与螺旋槽3211滑动配合下始终绕导向柱323反向旋转，直至压簧322恢复自由长度，完成复位。挤压完成后从出料口将成型好的茶叶取出，待茶叶结构疏松后继续放入成型槽1继续进行揉压。实施例2如1-6、8和11图所示，本实施例2与实施例1区别仅在于：旋转控制套321内设有导向槽段，导向槽段自上而下分别为直槽3212、螺旋槽3211和直槽3212。导向柱323与旋转控制套321之间在压簧322被压缩第一段时，凸台与直槽3212滑动配合，旋转控制套321沿导向柱323滑动，单纯挤压茶叶；导向柱323与旋转控制套321之间在压簧322被压缩第二段时，凸台与螺旋槽3211滑动配合，旋转控制套321绕导向柱323转动，经过第一段的挤压后挤压板31对茶叶有了一定压力，这时挤压板31旋转带动茶叶进行包揉；导向柱323与旋转控制套321之间在压簧322被压缩第三段时，凸台与直槽3212滑动配合，旋转控制套321沿导向柱323滑动，挤压板31继续挤压茶叶。挤压完成后，挤压动力装置33缩回，挤压板31挤压茶叶压力减少，压簧322伸长，带动旋转控制套321在凸台与直槽3212滑动配合下沿导向柱323滑动，之后压簧322继续伸长，继续推动旋转控制套321，凸台与螺旋槽3211滑动配合，旋转控制套321绕导向柱323向相反方向转动，之后压簧322继续伸长，继续推动旋转控制套321，凸台与直槽3212滑动配合，旋转控制套321沿导向柱323滑动，直至压簧322恢复自由长度，完成复位。压簧322伸长时挤压板31不会立即回转，避免了挤压成型好的茶叶在挤压动力装置33刚缩回时，挤压力处于最大阶段，因旋转控制套321反向旋转而解开。实施例3如1-6、9和11图所示，本实施例3与实施例1区别仅在于：旋转控制套321内设有导向槽段，导向槽段自上而下分别为直槽3212、螺旋槽3211。导向柱323与旋转控制套321之间在压簧322被压缩第一段时，旋转控制套321通过凸台和直槽3212的滑动配合沿导向柱323滑动，单纯挤压茶叶；所述导向柱323与旋转控制套321之间在压簧322被压缩第二段时，旋转控制套321通过凸台和螺旋槽3211的滑动配合绕导向柱323转动，保证挤压板31最大挤压力阶段，挤压板31处于旋转状态，最大限度保证了包揉的强度。挤压完成后，挤压动力装置33缩回，挤压板31挤压茶叶压力减少，压簧322伸长，推动旋转控制套321，凸台与螺旋槽3211滑动配合，旋转控制套321绕导向柱323向相反方向转动，之后压簧322继续伸长，继续推动旋转控制套321，凸台与直槽3212滑动配合，旋转控制套321沿导向柱323滑动，直至压簧322恢复自由长度，完成复位。实施例4如1-6、10和11图所示，本实施例4与实施例1区别仅在于：旋转控制套321内设有导向槽段，导向槽段自上而下分别为螺旋槽3211、直槽3212。导向柱323与旋转控制套321之间在压簧322被压缩第一段时，旋转控制套321通过凸台和螺旋槽3211的滑动配合绕导向柱323转动，导向柱323与旋转控制套321之间在压簧322被压缩第二段时，旋转控制套321通过凸台和直槽3212的滑动配合沿导向柱323滑动，挤压板31继续挤压茶叶。当挤压动力装置33缩回，压簧322伸长，推动旋转控制套321，凸台与螺旋槽3211滑动配合，旋转控制套321绕导向柱323向相反方向转动，之后压簧322继续伸长，继续推动旋转控制套321，凸台与直槽3212滑动配合，旋转控制套321沿导向柱323滑动，直至压簧322恢复自由长度，完成复位。压簧322伸长时挤压板31不会立即回转，避免了挤压成型好的茶叶在挤压动力装置33刚缩回时，挤压力处于最大阶段，因旋转控制套321反向旋转而解开。以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于，包括开盖的成型槽、推料装置和一组水平对置安装于成型槽内的挤压装置，所述挤压装置包括挤压动力装置、旋转机构和挤压板，所述两个挤压动力装置固定端安装在成型槽侧壁上且活动端均伸入成型槽内部，所述两个挤压板通过旋转机构传动连接挤压动力装置活动端而在两个挤压板之间构成挤压空间，所述推料装置作用方向指向挤压空间。2.如权利要求1所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述推料装置包括推料动力装置和推料板，所述推料动力装置固定端安装在成型槽侧壁上，所述推料动力装置活动端安装有推料板并伸入成型槽内部而指向挤压空间。3.如权利要求2所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：该模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机还包括液压站和控制系统，所述推料动力装置包括推料油缸和油管，所述推料油缸的固定端安装在成型槽侧壁上且活动端与推料板连接而伸入成型槽内并指向挤压空间，推料油缸通过油管与液压站连接，推料油缸和液压站与控制系统连接并由控制系统控制液压站和推料油缸工作。4.如权利要求1所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：该模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机还包括液压站和控制系统，所述两个挤压动力装置均包括挤压油缸和油管，所述挤压油缸的固定端安装在成型槽侧壁上且活动端伸入成型槽内并与挤压板连接，挤压油缸通过油管与液压站连接，挤压油缸和液压站与控制系统连接并由控制系统控制液压站和挤压油缸工作。5.如权利要求1所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述两个挤压板均为碗型且靠近挤压空间侧设有花纹。6.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段为螺旋槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而在沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动。7.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为直槽、螺旋槽和直槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板，所述旋转控制套另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而沿导向柱滑动。8.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为直槽和螺旋槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而沿导向柱滑动。9.如权利要求1-5任一项所述的一种模拟传统工艺的揉压式液压茶叶成型机，其特征在于：所述旋转机构包括导向柱、导向柱安装板、压簧和旋转控制套，所述导向柱安装板一侧安装在挤压动力装置活动端上而另一侧安装有导向柱，所述压簧套接在导向柱外且压簧两端分别顶在导向柱安装板和旋转控制套上，所述旋转控制套内设有导向槽段，所述导向槽段自上而下分别为螺旋槽和直槽，所述导向柱外侧设有与导向槽段滑动配合的若干凸台，所述旋转控制套一端安装有挤压板且另一端通过凸台和螺旋槽的滑动配合而沿导向柱上滑动的同时绕导向柱转动，所述旋转控制套另一端通过凸台和直槽的滑动配合而在导向柱上滑动。

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