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申请/专利权人：中复神鹰碳纤维股份有限公司;中国建材集团有限公司
摘要：本发明公开了一种干喷湿纺烘干后直接制备低纤度原丝的方法。所述方法采用干喷湿纺工艺，经过喷丝、凝固浴成型、水洗、水牵、上油、烘干工段，烘干后直接卷绕制得低纤度原丝。本发明基于干喷湿纺工艺的特点，在喷丝、水洗、水牵、烘干工段分别实施不同形式的牵伸，在烘干后可以制备出K值为0.5~50K、纤度在0.8~1.3dtex的低纤度原丝，原丝单丝强度可以达到6.5~11cNdtex，免去了蒸汽牵伸工段，拓宽了不同K值原丝的生产。
主权项：1.一种干喷湿纺烘干后直接制备低纤度原丝的方法，其特征在于，采用干喷湿纺工艺，经过喷丝、凝固浴成型、水洗、水牵、上油、烘干工段，烘干后直接卷绕制得低纤度原丝，且在喷丝、水洗、水牵、烘干工段分别实施不同形式的牵伸，具体为：喷丝工段中采用的聚丙烯腈原液的固含量为15.0~20.0%，粘度为40~100pa.s，预牵伸倍数为3.0~6.0倍；水洗工段设置10~14段水洗槽，牵伸倍数为1.20~1.30倍，水洗温度为40~80℃；水牵工段设置2~4级，水牵总牵伸倍数为2.8~3.4倍，水牵温度为70~85℃，每级水牵槽内倍数采用逐步递减的形式进行牵伸，初始拉伸倍数为1.5~2.0倍，递减幅度为0.15~0.5倍级；烘干工段设置4~6个温区，烘干温度为170~200℃，烘干与牵伸同步进行，每个区之间牵伸倍数为1.0~1.08倍，烘干区内部总牵伸倍数为1.0~2.0倍，原丝的纤度为0.8~1.3dtex。
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