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申请/专利权人：山东恒发生物科技有限公司

摘要：本发明涉及一种多元化食用菌生产数据管理系统，尤其涉及农业生产数据管理技术领域，所述系统包括，信息获取模块，用以获取食用菌菌种信息和加工信息，菌种分类模块，用以对食用菌的包装方式进行分类，加工监测模块，用以在食用菌加工阶段，对食用菌加工过程的安全性进行分析，质量分析模块，用以在食用菌加工完成后，对加工后的食用菌质量进行分析，并根据分析结果对加工周期内食用菌加工过程进行质量等级评定，管理模块，用以对食用菌加工过程和食用菌的包装方式的分类过程进行分析，反馈分析模块，用以对食用菌的包装方式的分类过程进行反馈调整。本发明有效提高了食用菌生产加工过程的效率。

主权项：1.一种多元化食用菌生产数据管理系统，其特征在于，包括，信息获取模块，用以获取食用菌菌种信息和加工信息；菌种分类模块，用以根据加工周期内食用菌含水量、食用菌生长速度和食用菌菌种大小对食用菌的包装方式进行分类；加工监测模块，用以在食用菌加工阶段，根据加工周期内食用菌的包装方式和加工周期内平均温度对食用菌加工过程的安全性进行分析，并根据加工周期内的平均湿度和加工周期内的室内二氧化碳浓度对食用菌加工过程的安全性的分析过程进行调整；质量分析模块，用以在食用菌加工完成后，根据加工周期内食用菌加工过程的分析结果对加工后的食用菌质量进行分析，并根据分析结果对加工周期内食用菌加工过程进行质量等级评定；管理模块，用以根据加工周期内食用菌质量的分析结果对下一加工周期的食用菌加工过程和食用菌的包装方式的分类过程进行分析，并将分析结果作为输出方案进行输出；反馈分析模块，用以根据管理周期内各加工周期的评定结果的合格率和评定结果的方差对下一管理周期食用菌的包装方式的分类过程进行反馈调整；所述菌种分析模块设有计算单元，所述计算单元用以根据加工周期内食用菌含水量q、食用菌生长速度r和食用菌菌种大小s计算分类指数FL，分类指数FL的计算公式如下：FL=3×eq×2+r12+ln（s）+u其中，u是食用菌保质期时长；所述菌种分析模块还设有分类单元，所述分类单元用以将所述加工周期内的分类指数FL与各预设分类指数进行比对，并根据比对结果对加工周期内食用菌的包装方式进行分析，其中：当FL≤FL1时，所述分类单元将加工周期内的食用菌包装方式设为敞口包装；当FL1＜FL≤FL2时，所述分类单元将加工周期内的食用菌包装方式设为密封包装；当FL＞FL2时，所述分类单元将加工周期内的食用菌包装方式设为真空包装；其中，FL1是第一预设分类指数，FL2是第二预设分类指数，FL1＜FL2；所述加工监测模块设有监测单元，所述监测单元用以根据加工周期内食用菌的包装方式设定预设温度范围，其中：当加工周期内食用菌的包装方式是敞口包装时，所述监测单元将预设温度范围的左值设为T1左，将预设温度范围的右值设为T1右；当加工周期内食用菌的包装方式是密封包装时，所述监测单元将预设温度范围的左值设为T2左，将预设温度范围的右值设为T2右；当加工周期内食用菌的包装方式是真空包装时，所述监测单元将预设温度范围的左值设为T3左，将预设温度范围的右值设为T3右；所述监测单元用以将加工周期内平均温度t与预设温度范围进行比对，并根据分析结果计算安全评价指数，其中：当t＜Ti左时，所述监测单元判定加工周期内加工的平均温度低，并设置第一安全评价指数α1，设定α1=ln[1+（Ti左-t）]；当Ti左≤t≤Ti右时，所述监测单元判定加工周期内加工的平均温度正常；当t＞Ti右时，所述监测单元判定加工周期内加工的平均温度高，并设置第二安全评价指数α2，设定α2=ln[1+（t-Ti右）]；其中，Ti左是预设温度范围的左值，Ti右是预设温度范围的右值，设定i=1，2，3；所述加工监测模块还设有调整单元，所述调整单元用以将加工周期内的平均湿度SD与各预设湿度进行比对，并根据比对结果对计算安全评价指数的过程进行调整，其中：当SD＜SD1时，所述调整单元判定加工周期内加工过程中平均湿度低，并将预设温度的左值Ti左调整为Ti左’，设定Ti左’=Ti左×{1+sin[（SD1-SD）SD1]}；当SD1≤SD≤SD2，所述调整单元判定加工周期内加工过程中湿度正常，不进行调整；当SD＞SD2，所述调整单元判定加工周期内加工过程中平均湿度高，并将预设温度的左值调整为Ti左”，设定Ti左”=Ti左×{1+sin[（SD-SD2）SD2]}；其中，SD1是第一预设湿度，SD2是第二预设湿度，SD1＜SD2；所述加工监测模块还设有优化单元，所述优化单元用以将加工周期内的室内二氧化碳浓度c与二氧化碳浓度阈值C进行比对，并根据比对结果对计算安全评价指数的调整过程进行优化，其中：当c＜C时，所述优化单元判定加工周期内二氧化碳浓度正常，不进行优化；当c≥C时，所述优化单元判定加工周期内二氧化碳浓度高，并将第二预设湿度SD2优化为SD2’，设定SD2’=SD2×eC-c；所述质量分析模块对加工后的食用菌进行取样分析，并计算加工后食用菌营养指数Y，食用菌营养指数Y的计算公式如下：Y=arctan（p1+p2+p3）×e-p4所述质量分析模块根据食用菌营养指数Y与加工周期内安全评价指数αj，设定j=1，2,计算综合评价指数ZP，设定ZP=Y×a1+αj×a2；其中，p1是加工后食用菌蛋白质含量，p2是加工后食用菌维生素含量，p3是加工后食用菌矿物质含量，p4是加工后食用菌农药残余量，a1是食用菌营养指数的权重值，a2是加工周期内安全评价指数的权重值，a1+a2=1且a1＞a2；所述质量分析模块将所述加工周期内综合评价指数ZP与各预设评价指数进行比对，并根据比对结果对加工周期内的食用菌加工过程进行等级评定，其中：当ZP＜A1时，所述质量分析模块判定加工周期内安全评价指数低，并将加工周期内的食用菌质量等级评定为良好；当A1≤ZP≤A2时，所述质量分析模块判定加工周期内安全评价指数正常，并将加工周期内的食用菌质量等级评定为合格；当ZP＞A2，所述质量分析模块判定加工周期内安全评价指数异常，并将加工周期内的食用菌质量等级评定为不合格；所述质量分析模块将评定结果进行记录；所述管理模块设有第一管理单元，所述第一管理单元用以根据当前加工周期内的评定等级对下一加工周期的加工速度进行分析，其中：当加工周期内的评定等级为良好时，所述第一管理单元判定食用菌加工过程正常；当加工周期内的评定等级为合格时，所述第一管理单元将下一加工周期食用菌加工速度v调整为v’，设定v’=v×cos（ZP）；当加工周期内的评定等级为不合格时，所述第一管理单元将下一加工周期食用菌加工速度v调整为v”，设定v”=v×cos（2×ZP）；所述管理模块还设有第二管理单元，所述第二管理单元用以根据当前加工周期内的评定等级对下一加工周期的包装方式的选择过程进行调整，其中：当加工周期内的评定等级为良好时，所述第二管理单元判定食用菌加工过程正常；当加工周期内的评定等级为合格时，所述第二管理单元将下一加工周期第一预设分类指数FL1调整为FL1’，设定FL1’=FL1×eZP；当加工周期内的评定等级为不合格时，所述第二管理单元将下一加工周期第一预设分类指数FL1调整为FL1”，设定FL1”=FL1×e2×ZP。

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