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申请/专利权人：浙江尚越新能源开发有限公司

摘要：本发明公开了一种耐热斑光伏双玻组件，由上至下依次包括正面玻璃1、上封装膜2、电池片组3、下封装膜4及背面玻璃5，所述电池片组由多个电池片31通过焊条6串联而成，相邻的电池片之间设有若干二极管7，二极管的两端分别与相邻的电池片连接。本发明通过在电池片之间引入二极管，对每片电池片均能起到降热斑的作用，从而把光伏组件热斑效应降低到最低。

主权项：1.一种耐热斑光伏双玻组件的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：（1）将正面玻璃、上封装膜、电池片组、下封装膜及背面玻璃组装形成初级产品；（2）初级产品进入层压机进行层压加工；（3）层压加工完成后进入高压釜脱泡后得产品；当所述电池片组由单晶和或多晶电池片组成时，层压加工的工艺参数如下设置：一、层压腔的上、下腔体均抽真空5-6分钟，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2℃；二、一段保温加压：时间2-3分钟，上腔体加压到100-200mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2℃；三、二段保温加压：时间3-4分钟，上腔体加压到200-400mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2℃；四、三段保温加压：时间3-4分钟，上腔体加压到400-600mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2℃；五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间30±1秒；初级产品出机台冷却；当所述电池片组由柔性CIGS电池片组成时，层压加工的工艺参数如下设置：一、层压腔的上、下腔体均抽真空5-6分钟，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2℃；二、一段保温加压：时间3-4分钟，上腔体加压到100-300mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2℃；三、二段保温加压：时间3-4分钟，上腔体加压到300-600mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2℃；四、三段保温加压：时间4-5分钟，上腔体加压到600-800mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2℃；五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间30±1秒；初级产品出机台冷却；所述耐热斑光伏双玻组件由上至下依次包括正面玻璃（1）、上封装膜（2）、电池片组（3）、下封装膜（4）及背面玻璃（5），所述电池片组由多个电池片（31）通过互连条（6）串联而成，相邻的电池片之间设有若干二极管（7），二极管的两端分别与相邻的电池片连接；所述互连条均布在电池片组正面及背面，所述二极管焊接在电池片组背面连接相邻电池片的互连条处；相邻的电池片之间设有一个或两个二极管，当相邻的电池片之间设置一个二极管时，所述二极管位于电池片组的中轴线上；当相邻的电池片之间设置两个二极管时，两个二极管以电池片组的中轴线为对称轴对称设置。

全文数据：一种耐热斑光伏双玻组件技术领域[0001]本发明涉及太阳能光伏组件生产技术领域，特别涉及一种耐热斑光伏双玻组件。背景技术[0002]太阳能是一种可再生、清洁无污染、不受地域资源限制的新兴能源，正在逐渐的、被大范围的广泛应用。太阳能光伏发电在21世纪会占据世界能源消费的重要席位，预计到2〇3〇年，太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到10%以上;到21世纪末，太阳能发电将占到60%以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。[0003]随着光伏应用的发展，光伏组件与建筑物、农业、渔业结合也得到了快速发展。光伏双玻组件作为光伏组件的一种，其性能优良，美观，可以应用于光伏幕墙，农业大棚，渔光互补，甚至是非机动、机动车道，实现发电和车道双重功能。传统晶体硅电池在组件制备和后期应用中易隐裂，空气灰尘，树木遮挡等，使得组件在发电过程中发生“热斑”，在实际使用太阳电池中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。目前常规的做法是通过在接线盒内引入二极管，降低电池串的“热斑”，但此方法解决的问题有限，如在光伏路面上，一片电池引起的热斑会导致整串电池的失效。发明内容[0004]本发明的目的在于解决现有的光伏双玻组件无法较好地耐热斑的技术问题，提供一种耐热斑光伏双玻组件，通过在电池片之间引入二极管，对每片电池片均能起到降热斑的作用，从而把光伏组件热斑效应降低到最低。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]—种耐热斑光伏双玻组件，由上至下依次包括正面玻璃（1、上封装膜2、电池片组3、下封装膜⑷及背面玻璃5，所述电池片组由多个电池片31通过互连条⑹串联而成，相邻的电池片之间设有若干二极管7，二极管的两端分别与相邻的电池片连接。[0007]本发明通过在电池片之间引入二极管，对每片电池片均能起到降热斑的作用，从而把光伏组件热斑效应降低到最低。[0008]作为优选，所述互连条均布在电池片组正面及背面，所述二极管焊接在电池片组背面连接相邻电池片的互连条处。[0009]作为优选，相邻的电池片之间设有一个或两个二极管，当相邻的电池片之间设置一个二极管时，所述二极管位于电池片组的中轴线上；当相邻的电池片之间设置两个二极管时，两个二极管以电池片组的中轴线为对称轴对称设置。[0010]作为优选，制备方法包括如下步骤：[0011]1将正面玻璃、上封装膜、电池片组、下封装膜及背面玻璃组装形成初级产品；[0012]2初级产品进入层压机进行层压加工；[0013]3层压加工完成后进入高压II脱泡后得产品。[0014]作为优选，当所述电池片组由单晶和或多晶电池片组成时，层压加工的工艺参数如下设置：[0015]—、层压腔的上、下腔体均抽真空5_6分钟，真空度维持在0—2〇mbar，温度维持140±2°C;[0016]二、一段保温加压:时间2-3分钟，上腔体加压到i〇〇-2〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[0017]三、二段保温加压:时间3-4分钟，上腔体加压到2〇〇-4〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[0018]四、三段保温加压:时间3-4分钟，上腔体加压到400-600mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[0019]五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间3〇±1秒;初级产品出机台冷却。作为优选，当所述电池片组由单晶和或多晶电池片组成时，高压釜脱泡的工艺参数如下设置：[0020]—段加热加压:时间20±1分钟，高压釜维持压力2-4bar，温度维持在120±2°C;[0021]二段加热加压:时间30±1分钟，高压釜维持压力4-6bar，温度维持在120±2°C。[0022]作为优选，当所述电池片组由柔性CIGS电池片组成时，层压加工的工艺参数如下设置：[0023]—、层压腔的上、下腔体均抽真空5-6分钟，真空度维持在〇-2〇mbar，温度维持140±2。。；[0024]二、一段保温加压:时间3_4分钟，上腔体加压到i〇〇_3〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2°C;[0025]三、二段保温加压:时间3-4分钟，上腔体加压到300-600mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2°C;[0026]四、三段保温加压:时间4_5分钟，上腔体加压到6〇〇_8〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2°C;[0027]五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间30±1秒;初级产品出机台冷却。作为优选，当所述电池片组由柔性CIGS电池片组成时，高压釜脱泡的工艺参数如下设置：[0028]—段加热加压:时间2〇±1分钟，高压釜维持压力4，ar，温度维持在14〇±2r;[0029]二段加热加压:时间30±1分钟，高压釜维持压力6_1〇bar，温度维持在14〇±2r。[0030]针对热板效应，目前常规的做法是通过在接线盒内引入二极管，降低电池串的“热斑”，但是仍存在较大缺陷。而在电池片之间引入二极管则能有效解决，虽然在电池片之间引入二极管虽然能把光伏组件热斑效应降低到最低，但是对于光伏双玻组件的加工上在电池片之间引入二极管存在较大的技术困难：由于玻璃的重量较大，在层压过程中，二极管极易被压碎损坏，因此解决如何在加工过程中二极管被压碎损坏非常关键，发明人经过长期探索研究，通过对层压工艺的改进，针对柔性和非柔性电池片针对性设计，能有效防止光伏双玻组件在电池片之间引入二极管加工过程中二极管被压碎损坏，从而解决了在光伏双玻组件电池片之间引入二极管存在的技术难点。[0031]此外，在光伏双玻组件加工时还存在较多的由于加工问题导致气泡残留引起的产品缺陷，发明人经过探索研宄，通过对高压釜脱泡工艺的改进，将气泡有效排出组件，从而有效去除组件内的不良缺陷，提高了良品率。一种耐热斑光伏双玻组件应用于光伏幕墙、光伏大棚及光伏道路的制作。[0032]本发明的有益效果是：[0033]1、通过在电池片之间引入二极管，对每片电池片均能起到降热斑的作用，从而把光伏组件热斑效应降低到最低。[0034]2、通过对层压工艺的改进，能有效防止光伏双玻组件在电池片之间引入二极管加工过程中二极管被压碎损坏，从而解决了在光伏双玻组件电池片之间引入二极管存在的技术难点。[0035]3、通过对高压釜脱泡工艺的改进，将气泡有效排出组件，从而有效去除组件内的不良缺陷，提局了良品率D附图说明[0036]图1是本发明的一种主体结构示意图。[0037]图2是本发明二极管的一种排布方式。[0038]图3是本发明二极管的另一种排布方式。[0039]图中：1、正面玻璃，2、上封装膜，3、电池片组，31、电池片，4、下封装膜，5、背面玻璃，6、互连条，7、二极管。具体实施方式[0040]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。[0041]本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。[0042]实施例1:[0043]如图1所示，一种耐热斑光伏双玻组件，由上至下依次包括正面玻璃1、上封装膜2市售材料）、电池片组3、下封装膜4市售材料及背面玻璃5，所述电池片组由多个电池片31通过互连条6串联而成，相邻的电池片之间设有一个二极管7,二极管的两端分别与相邻的电池片连接。[0044]如图2所不，电池片组的正面及背面都均布有互连条，每个面上的互连条有上、中、下三条，中间的互连条与电池片组的中轴线重合，二极管焊接在电池片组背面中间的互连条连接相邻电池片的连接段上。[0045]制备方法包括如下步骤：[0046]1将正面玻璃、上封装膜、电池片组、下封装膜及背面玻璃组装形成初级产品；正面玻璃、上封装膜、电池片组、下封装膜及背面玻璃的材料及组装方法均为现有技术，在此不做赘述。[0047]2初级产品进入层压机进行层压加工：[0048]电池片组由单晶电池片组成，层压加工的工艺参数如下设置：[0049]—、层压腔的上、下腔体均抽真空5分钟，真空度维持在〇_2〇mbar，温度维持14〇±2。。；[0050]二、一段保温加压:时间2分钟，上腔体加压到200mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[0051]三、二段保温加压:时间3分钟，上腔体加压到4〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[0052]四、三段保温加压:时间3分钟，上腔体加压到6〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[0053]五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间3〇±丨秒;初级产品出机台冷却。[0054]3层压加工完成后进入高压釜脱泡后得产品，[0055]高压釜脱泡的工艺参数如下设置：_6]—段加热加压:时间2〇±丨分钟，高压釜维持压力2bar，温度维持在i2〇土2;[0057]二段加热加压:时间3〇±1分钟，高压釜维持压加bar，温度维持在12〇±2»c。[0058]实施例2:[0059]本实施例与实施例1不同之处在于：[0060]电池片组由多晶电池片组成，层压加工的工艺参数如下设置：[0061]—、层压腔的上、下腔体均抽真空6分钟，真空度维持在0_20mbar，温度维持140±2。。；[0062]二、一段保温加压:时间3分钟，上腔体加压到ioombar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2t!;_3]三、二段保温加压:时间4分钟，上腔体加压pj2〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[00M]四、三段保温加压:时间4分钟，上腔体加压到400mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;[0065]五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间30±1秒;初级产品出机台冷却。⑶层压加工完成后进入高压釜脱泡后得产品，[0066]高压釜脱泡的工艺参数如下设置：[0067]—段加热加压:时间20±：[分钟，高压釜维持压力4bar，温度维持在120±rc;_8]二段加热加压:时间3〇±i分钟，高压釜维持压加bar，温度维持在丨2〇±2r。[0069]其它同实施例1。[0070]实施例3:[0071]如图1所示，一种耐热斑光伏双玻组件，由上至下依次包括正面玻璃1、上封装膜2、电池片组3、下封装膜4及背面玻璃5,所述电池片组由多个电池片31通过互连条6串联而成，相邻的电池片之间设有两个二极管7,二极管的两端分别与相邻的电池片连接。[00二2]如图3所示，电池片组的正面及背面都均布有互连条，每个面上的互连条有上、中、下二条，中间的互连条与电池片组的中轴线重合，一个二极管焊接在电池片组背面的上互连条连接相邻电池片的连接段上;另一个二极管焊接在电池片组背面的下互连条连接相邻电池片的连接段上;两个二极管以电池片组的中轴线为对称轴对称设置。[0073]制备方法包括如下步骤：[_]1将f面玻璃、上封装膜、电池片组、下封装膜及麵玻璃组装形成擁产品；正面玻璃、上封装膜、电池片组、下封装膜及背面玻璃的材料及组装方法均为现有技术，在此不做赘述。LWD」W令」级广品进人层压机进行层压加工：[0076]电池片组由柔性CIGS电池片组成，层压加工的工艺参数如下设置：[0077]—、层压腔的上、下腔体均抽真空5分钟，真空度维持在〇—2〇mbar，温度维持14〇±2°C;[0078]二、一段保温加压:时间3分钟，上腔体加压到3〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0_2〇mbar，温度维持150±2。：；[0079]二、二段保温加压:时间3分钟，上腔体加压到6〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2°C;[0080]四、三段保温加压:时间4分钟，上腔体加压到8〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0_2〇mbar，温度维持150±2t：;[0081]五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间3〇±1秒;初级产品出机台冷却。[0082]⑶层压加工完成后进入高压釜脱泡后得产品，[0083]高压釜脱泡的工艺参数如下设置：[0084]—段加热加压:时间20±1分钟，高压釜维持压力4bar，温度维持在140±2°C;[0085]二段加热加压:时间30±1分钟，高压釜维持压力6bar，温度维持在140±2°C。[0086]实施例4:[0087]本实施例与实施例3不同之处在于：[00SS]电池片组由柔性CIGS电池片组成，层压加工的工艺参数如下设置：[0089]—、层压腔的上、下腔体均抽真空6分钟，真空度维持在〇-20mbar，温度维持140±2°C；[0090]二、一段保温加压:时间4分钟，上腔体加压到lOOmbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2°C;[0091]三、二段保温加压:时间4分钟，上腔体加压到300mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2°C;[0092]四、三段保温加压:时间5分钟，上腔体加压到600mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2°C;[0093]五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间30±1秒;初级产品出机台冷却。高压釜脱泡的工艺参数如下设置：[0094]一段加热加压:时间20±1分钟，高压釜维持压力6bar，温度维持在140±2。：；[0095]二段加热加压:时间30±1分钟，高压釜维持压力1Obar，温度维持在140±2°C。[0096]其它同实施例3。[0097]本发明生产的耐热斑光伏双玻组件可用于光伏幕墙、光伏大棚及光伏道路的制作。[0098]未采用本发明的层压工艺，100个产品中，约有20个产品内接二极管会被压碎。采用本发明的层压工艺，100个产品中，没有发现产品内接二极管被压碎。[0099]未采用本发明的高压釜工艺，100个产品中，约有10个产品内部存在气泡不良。采用本发明的高压釜工艺，100个产品中，没有发现存在气泡不良情况。[0100]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

权利要求：1.一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，由上至下依次包括正面玻璃（1、上封装膜2、电池片组⑶、下封装膜⑷及背面玻璃⑸，所述电池片组由多个电池片31通过互连条6串联而成，相邻的电池片之间设有若干二极管7，二极管的两端分别与相邻的电池片连接。2.根据权利要求1所述的一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，所述互连条均布在电池片组正面及背面，所述二极管焊接在电池片组背面连接相邻电池片的互连条处。3.根据权利要求1或2所述的一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，相邻的电池片之间设有一个或两个二极管，当相邻的电池片之间设置一个二极管时，所述二极管位于电池片组的中轴线上；当相邻的电池片之间设置两个二极管时，两个二极管以电池片组的中轴线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，制备方法包括如下步骤：1将正面玻璃、上封装膜、电池片组、下封装膜及背面玻璃组装形成初级产品；⑵初级产品进入层压机进行层压加工；⑶层压加工完成后进入高压釜脱泡后得产品。5.根据权利要求4所述的一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，当所述电池片组由单晶和或多晶电池片组成时，层压加工的工艺参数如下设置：一、层压腔的上、下腔体均抽真空5-6分钟，真空度维持在〇-20mbar，温度维持140±2。。；二、一段保温加压:时间2-3分钟，上腔体加压到100-2〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;三、二段保温加压:时间3-4分钟，上腔体加压到2〇〇-4〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;四、二段保温加压:时间3-4分钟，上腔体加压到4〇〇-6〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持140±2°C;五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间30±1秒;初级产品出机台冷却。6.根据权利要求4所述的一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，当所述电池片组由单晶和或多晶电池片组成时，高压釜脱泡的工艺参数如下设置：一段加热加压:时间20±1分钟，高压釜维持压力2_4bar，温度维持在12〇±2;二段加热加压:时间30±1分钟，高压釜维持压力4-6bar，温度维持在12〇±2。〇。7.根据权利要求4所述的一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，当所述电池片组由柔性CIGS电池片组成时，层压加工的工艺参数如下设置.一、层压fe的上、下腔体均抽真空5-6分钟，真空度维持在〇-2〇mbar，温度维持140±2二、一段保温加压:时间3-4分钟，上腔体加压到1〇〇_3〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-2〇mbar，温度维持150±2。：；二、二段保温加压:时间3-4分钟，上腔体加压到3〇〇_6〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维持在0-20mbar，温度维持150±2。：；四、二段保温加压:时间4-5分钟，上腔体加压到6〇〇_8〇〇mbar，下腔体抽真空，真空度维苻仕0-20mbar，温度维狩lbU工zu;五、下腔体充气，上腔体抽真空，时间30±1秒;初级产品出机台冷却。8.根据权利要求4所述的一种耐热斑光伏双玻组件，其特征在于，当所述电池片组由柔性CIGS电池片组成时，高压釜脱泡的工艺参数如下设置：一段加热加压:时间20±1分钟，高压爸维持压力4-6bar，温度维持在140±2°C;二段加热加压:时间30±1分钟，高压釜维持压力6-10bar，温度维持在140±2°C。9.如权利要求1所述的一种耐热斑光伏双玻组件应用于光伏幕墙、光伏大棚及光伏道路的制作。

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