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申请/专利权人：江苏长风海洋装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种海上升压站高强度提升腿桩制备工艺，包括如下步骤：安装平台制作；定位升降台板制作；提升腿桩制作；通过将安装平台、定位升降台板和提升腿桩运输至大合拢场地进行总装，通过使支撑台底部设置的装配钢套套在钢筒桩体的端部，并且使A螺栓件锁紧固定在安装平台的底部，并且桩体定位板通过钢筒套件定位穿接在钢筒桩体的外部，并且利用钢筒套件两端贯穿设置的B螺栓件进行锁紧固定，且可实现对升压站腿桩通过装配插接的方式进行锁紧固定，同时钢筒桩体底部通过连接法兰盘与定位桩装配固定，从而能够使腿桩固定在海内后由于装配固定的方式，可使桩腿在海内提升对升压站支撑的强度得到提高。

主权项：1.一种海上升压站高强度提升腿桩制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、安装平台（23）制作：将钢板利用钢板切割机切割成需要的方形结构状，并且对切割的钢板进行边角的打磨抛光，制作成安装平台（23）；S2、根据步骤S1中制作的安装平台（23），将安装平台的底部四个边角通过焊机焊接装配钢套（8），且安装平台（23）端部的四个边角焊接对升压站进行对接安装固定的装配钢筒座（2）；S3、步骤S1中的安装平台（23）的表面通过打孔机进行打孔，且孔内安装轴承套件（3），轴承套件（3）穿入固定螺纹转杆（4），螺纹转杆（4）端部焊接固定旋转盘（5）；S4、定位升降台板（24）制作：对整块钢板进行切割成方形的桩体定位板（10），桩体定位板（10）的四个边角通过钻孔设备进行钻孔，且孔内穿入钢筒套件（12）；S5、步骤S4中的钢筒套件（12）通过焊接设备焊接在桩体定位板（10）上，且定钢筒套件（12）的两端表面通过打孔设备进行螺纹打孔并穿入B螺栓件（13）；S6、步骤S4中方形的桩体定位板（10）的中心点通过钻孔设备进行钻孔，孔内通过扩孔设备对内壁扩孔并行形成螺纹驱动孔（14），使步骤S3中的螺纹转杆（4）穿过螺纹驱动孔（14）；S7、定位升降台板（24）底部倾斜焊接有加固支杆（15），加固支杆（15）另一端之间焊接带有内螺纹的加强块（16），并使螺纹转杆（4）螺纹穿接在加强块（16）的内部；S8、提升腿桩（25）制作：经过下料包含坡口切割的钢板通过大型的液压机及卷板机卷制成单节筒体，纵缝焊接完成经过检测回圆整形形成单个节管零件；S9、步骤S8中的节管零件的表面通过钻孔机竖直等距钻螺纹孔，节管零件底部焊接连接法兰盘（20），连接法兰盘（20）通过螺丝固定锥形钢制定位件（22），锥形钢制定位件（22）利用钢筋焊接成骨架并通过模具浇筑混凝土成型制得；S10、通过将安装平台（23）、定位升降台板（24）和提升腿桩（25）运输至大合拢场地进行总装。

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