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申请/专利权人：浦湘生物能源股份有限公司

摘要：本发明公开了用于烟气反应塔的消石灰浆流量自动控制系统，包括：制备单元、输送单元、反应塔和控制单元；制备单元用于制备消石灰浆，其包括用于检测消石灰浆温度和密度的第一检测仪；输送单元用于输送消石灰浆至反应塔，其包括用于计量并调节进入烟气反应塔内的消石灰浆流量的第一检测组件；反应塔用于实现消石灰浆与烟气反应，其包括烟气入口端和烟气出口端，烟气入口端和烟气出口端上均设有用于检测烟气中HCl和SO2浓度的第二检测组件；控制单元用于接收检测数据信号，进行计算判断后发出控制信号，以控制进入反应塔内的消石灰浆喷洒量。本发明还公开了利用上述控制系统实施的控制方法。本发明具有操作简单、实时性高且控制精准度高等优点。

主权项：1.一种用于烟气反应塔的消石灰浆流量自动控制系统的控制方法，其特征在于，所述控制系统包括：制备单元、输送单元、烟气反应塔（4）和控制单元；所述制备单元用于制备消石灰浆，制备单元上设有用于检测消石灰浆温度和密度的第一检测仪（2），所述第一检测仪（2）与中央控制器电连接；所述输送单元用于将制备单元中的消石灰浆输送至烟气反应塔（4）中，输送单元包括用于计量并调节进入烟气反应塔（4）内的消石灰浆流量的第一检测组件，所述第一检测组件与控制单元电连接；所述烟气反应塔（4）用于实现消石灰浆与烟气反应，烟气反应塔（4）包括烟气入口端（41）和烟气出口端（48），所述烟气入口端（41）和烟气出口端（48）上均设有用于检测烟气中HCl和SO2浓度的第二检测组件，所述第二检测组件与控制单元电连接；所述控制单元用于接收各种检测数据信号，并进行计算判断后发出控制指令信号，以实时控制进入烟气反应塔（4）内的消石灰浆喷洒量；所述制备单元包括用于制备消石灰浆的制备罐（1），所述第一检测仪（2）设置在制备罐（1）上，所述制备罐（1）上还设有用于实现工业水和消石灰进料的第一进料端（11）和第二进料端（14），所述制备罐（1）底部与输送单元连接；所述第一进料端（11）与制备罐（1）之间设有第一调节阀（12）和第一流量计（13），所述第一调节阀（12）和第一流量计（13）均与控制单元电连接，用于实现工业水的投料控制；所述第二进料端（14）与制备罐（1）之间设有计量组件（15），所述计量组件（15）用于实现消石灰称重计量，且计量组件（15）与控制单元电连接；所述控制方法包括以下步骤：S1、控制单元将预设的消石灰浆浓度ω0发送指令至制备单元，制备单元根据接收到的指令配制消石灰浆；S2、控制单元实时获取制备单元中消石灰浆的实际浓度ω1和密度ρ1、以及烟气入口端的原烟气流量Q0、原烟气温度T、原烟气中HCl的浓度C1和SO2的浓度C2；S3、若消石灰浆实际浓度ω1与预设浓度ω0的差值的绝对值大于N1，则控制单元发送指令至制备单元，以调节消石灰给料量和工业水来水量；S4、若消石灰浆实际浓度ω1与预设浓度ω0的差值的绝对值小于或等于N1，则控制单元根据步骤S2中所获取的实时数据计算输送至烟气反应塔的消石灰浆流量Q1，并向输送单元发送指令，输送单元根据接收到的指令将消石灰浆输送至烟气反应塔内；S5、控制单元实时获取烟气出口端净化处理后的烟气中HCl的浓度C3和SO2的浓度C4，并根据烟气净化处理的效果发送指令至输送单元，以实时调整消石灰浆流量Q1；所述步骤S4中，控制单元根据公式（1）计算输送至烟气反应塔内的消石灰浆流量Q1，Q1=N2×T×（N3×Q0×C1+N4×Q0×C2）（109ω1×ρ1）（1）其中，系数N2通过归纳法得到；系数N3和N4根据脱酸反应的化学方程式得到；T为烟气入口端的原烟气温度，℃；Q0为烟气入口端的原烟气流量，m3h；C1为烟气入口端的原烟气中HCl浓度，mgm3；C2为烟气入口端的原烟气中SO2浓度，mgm3；密度ρ1为制备单元中的消石灰浆密度，tm3；所述N1的取值为2%。

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