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申请/专利权人：上海艺亦垣机械设备有限公司

摘要：本实用新型公开了一种调温器检测设备，涉及调温器检测技术领域。本实用新型采用由加热机构、转盘运转机构、检测工装、提升与负载机构、位移检测机构和冷却分选机构构成的检测设备，通过环绕布置并承载调温器的检测工装，在转盘运转机构作用下于装有热水的加热水槽内，通过位移传感器对调温器的蜡包及推杆伸出长度检测，由于采用环绕式旋转结构，并具有冷却分选机构，能够批量化对调温器进行加载及检测，相对于单工位手动检测，大大提高了效率，减少了检测所需的时间，采用转盘自动预热、自动检测和自动冷却回位，减少了所需人工，并且由于采用水槽加热，内部温度波动控制在0.5℃之内，使测试更加精准。

主权项：1.一种调温器检测设备，包括机箱4，安装于机箱4上由支撑柱501及顶板5构成的上部机架，其特征在于：还包括加热机构、转盘运转机构、检测工装、提升与负载机构、位移检测机构和冷却分选机构；所述加热机构包括位于机箱4上部及顶板5正下方安装的中心为空的圆环形的加热水槽1；所述转盘运转机构包括位于加热水槽1的上方通过顶部与顶板5相连的吊柱503进行安装的带豁口506的承载盘502、转动安装于承载盘502的下方的转盘2、于加热水槽1中心空腔内同轴心安装且带动转盘2转动的转轴、安装于转轴底部用于带动转轴转动的旋转驱动电机5051，所述转轴由外保护筒505包裹；所述检测工装包括位于转盘2的表面环绕设置的弧形的限位连接座201、设置于限位连接座201的上部的连接凸起202、安装于连接凸起202下方且通过连接杆702连接的调温器承载板701、套设于连接杆702上的限位板7、连接于限位板7与连接凸起202上提升负载定位孔2022之间的检测杆705、限位配合于检测杆705与连接杆702之间的推拉板703、连接于推拉板703与连接凸起202上检测孔2021之间的推拉杆704、安装于检测杆705底端用于对调温器进行压载的限位压头706、套设于检测杆705上且位于限位板7与位限位压头706之间的弹簧、设置于调温器承载板701上用于装载调温器且与限位压头706正对设置的装载豁口7011、开设于连接凸起202后侧与承载盘502限位配合的限位开口槽2023；所述提升与负载机构包括位于豁口506位置上方设置的顶部连接板601、安装于顶部连接板601底部的两组负载气缸602、安装于负载气缸602顶举头端的第一连接板603、安装于第一连接板603底部两侧的竖板604以及位于底部中间位置的检测气缸605；所述竖板604的底部两相对侧部开设有与限位连接座201位置相对应且限位配合的卡槽6041；所述检测气缸605的顶举头端的第二连接板6051侧部设置有与限位开口槽2023限位配合的L型连接板6052；通过负载气缸602经竖板604与限位连接座201相配合连接实现升降产品负载的升降；通过检测气缸605经L型连接板6052与连接凸起202的相配合连接实现对限位压头706下压从而对装载豁口7011上装载的调温器进行压紧；所述位移检测机构采用对装载豁口7011上装载的调温器进行推杆伸出长度检测的位移传感器9，所述位移传感器9通过支架安装于负载机构的侧部并正对检测孔2021；所述冷却分选机构包括由外围板301及槽道构成的用于成品移出的不锈钢滑道3、位于不锈钢滑道3内由底部铰接连接的伸缩机构303驱动从而对不锈钢滑道3内表面的开口筛分口307进行开闭控制的挡板305、通过支架安装于不锈钢滑道3上部用于对出料的调温器成品进行冷却的冷却吹风分流阀302、安装于外保护筒505侧部且推举头端设有L型推板801的推料气缸8，所述L型推板801正对调温器承载板701，用于将检测完成后的调温器成品推至不锈钢滑道3进行冷却分选。

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