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申请/专利权人：北京亿磁电热科技有限公司

摘要：本发明涉及一种锥形内孔轴承套圈的矫形模压淬火装置及淬火方法，矫形模压淬火装置包括上压部件、下压部件、矫形部件、支承部件、感应加热部件和淬火液喷射部件；淬火方法包括工件上料、感应加热、插入芯模、芯模和上压模具、下支承模具模压及淬火冷却、以及下料等步骤，通过对装置中各部件进行具体设置，配合淬火方法中处置方式及参数的设置，使得能够对锥形内孔轴承套圈这种具体工件进行高效高质量的矫形模压淬火，保证了工件内孔最终尺寸与设计尺寸相等，基本无需后续过多精加工去除余量，同时大大的提升了锥形内孔轴承套圈的整体质量。

主权项：1.一种锥形内孔轴承套圈的矫形模压淬火装置，其特征在于，包括上压部件、下压部件、矫形部件、支承部件、感应加热部件和淬火液喷射部件；所述上压部件包括上压模具和上压驱动部件，所述上压驱动部件用于驱动所述上压模具向下对锥形内孔轴承套圈工件施加压力；所述下压部件包括下支承模具；所述矫形部件包括芯模和矫形驱动部件，所述芯模为上大下小的圆台结构或上小下大的圆台结构；当芯模为上大下小的圆台结构时，所述上压模具的内环为中空结构，所述芯模设置于所述上压模具内，且芯模能够从上压模具的中空结构中向下移动而从上压模具移出并移动到锥形内孔轴承套圈工件内孔处，所述矫形驱动部件用于向下驱动所述芯模对锥形内孔轴承套圈工件的内孔侧施加压力；当芯模为上小下大的圆台结构时，所述下支承模具的内环为中空结构，所述芯模设置于所述下支承模具内，且芯模能够从下支承模具的中空结构中向上移动而从下支承模具移出并移动到锥形内孔轴承套圈工件内孔处，所述矫形驱动部件用于向上驱动所述芯模对锥形内孔轴承套圈工件的内孔侧施加压力；圆台结构的所述芯模的侧壁与圆台结构底面之间的夹角为α，锥形内孔轴承套圈的内孔壁与轴承套圈端面之间夹角的最终设计值为β，其中α＝β；所述支承部件包括支承架、下支承回转台和或上支承回转台，所述支承架用于支承锥形内孔轴承套圈工件和或下支承回转台，所述下支承回转台支承且设置所述下支承模具，所述上支承回转台支承且设置所述上压模具，所述下支承回转台和或上支承回转台能够以与下支承模具和或上压模具共同的轴心为轴进行回转；所述感应加热部件包括感应加热器，所述感应加热器用于锥形内孔轴承套圈进行感应加热，所述感应加热器的内环加热区的直径大于锥形内孔轴承套圈工件的外径；所述淬火液喷射部件包括第一淬火液喷嘴组、第二淬火液喷嘴组、第三淬火液喷嘴组、第四淬火液喷嘴组和外环淬火盒，所述第一淬火液喷嘴组开设于所述芯模的侧壁上且朝向外侧设置，所述第二淬火液喷嘴组开设于上压模具的底壁和或侧壁上且朝向下方或斜下侧设置，所述第三淬火液喷嘴组开设于下支承模具的顶壁和或侧壁上且朝向上方或斜下方设置，所述外环淬火盒环形设置于锥形内孔轴承套圈工件的外侧，所述第四淬火液喷嘴设置于外环淬火盒的内环侧且均朝向锥形内孔轴承套圈工件的外壁方向设置。

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