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申请/专利权人：洛阳中重铸锻有限责任公司;中信重工机械股份有限公司

摘要：一种大型饼形锻件的仿形锻造方法，先采用仿形锤头在仿形坯料上侧端面旋转布砧锻出圆形凹槽，然后将仿形坯料吊离锻造平台，并将仿形凸模安装到锻造平台上，将仿形坯料翻面后重新装夹在锻造平台上，使仿形凸模嵌入已锻造出的圆形凹槽，再采用仿形锤头在仿形坯料重新装夹后朝上一侧的端面旋转布砧锻出圆形凹槽，从而得到双侧分别具有圆形凹槽的大型饼形锻件。本发明使坯料形状尽可能接近零件形状，减少锻造毛坯重量，降低高合金钢原材料生产成本，采用小进砧量局部变形，有利于锻造过程的锻件尺寸和质量控制，降低了锻件毛坯加工量，提升了原材料利用率，简化了生产流程，提高生产效率。

主权项：1.一种大型饼形锻件的仿形锻造方法，所述的饼形锻件（1）为扁平的圆柱形或圆环形锻件，锻件的外径不小于4000mm，轴向高度不小于800mm，锻件两侧的轴向端面分别具有圆形凹槽（2），其特征在于，该仿形锻造方法包括以下步骤：步骤一、对锻造坯料进行镦粗和拔长，并切除锻造坯料两端的缺陷区域、水口和冒口，得到仿形坯料（3）；步骤二、将仿形坯料（3）的一个端面朝下装夹在锻造平台上，然后采用仿形锤头（4）在仿形坯料（3）朝上一侧的端面旋转布砧锻出圆形凹槽（2），所述仿形锤头（4）的底面与圆形凹槽（2）的槽底平面相对应，仿形锤头（4）的一个侧面与圆形凹槽（2）的内弧面相对应，仿形锤头（4）的上述侧面和底面的连接边缘位置具有与圆形凹槽（2）的倒角或圆角相对应的斜面或弧面；步骤三、将仿形坯料（3）吊离锻造平台，并将仿形凸模（5）安装到锻造平台上；步骤四、将仿形坯料（3）翻面后重新装夹在锻造平台上，使仿形凸模（5）嵌入步骤二锻造出的圆形凹槽（2），保证仿形凸模（5）朝上一侧的端面与圆形凹槽（2）的槽底平面贴合，并保证仿形凸模（5）的外圆面与圆形凹槽（2）的内弧面贴合，然后采用仿形锤头（4）在仿形坯料（3）重新装夹后朝上一侧的端面旋转布砧锻出圆形凹槽（2）；步骤五、将仿形坯料（3）吊离锻造平台并取出仿形凸模（5），然后对仿形坯料（3）进行修整，即得到饼形锻件（1）。

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