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申请/专利权人：中国中铁一局集团有限公司新加坡分公司

摘要：本发明公开了一种地下连续墙接头箱底部固定及气囊式剥离的施工方法，包括在地下连续墙的接头箱的底部设置接头箱底部固定工装系统和接头箱剥离工装系统，槽段A施工时利用接头箱底部固定工装系统进行接头箱底部固定，槽段B施工时以利用接头箱剥离工装系统进行剥离的方式；本发明设置的底部固定工装系统可以实现对槽段A的接头箱底部自由端顶紧，防止其受到混凝土浇筑内卷力而发生向混凝土侧偏移较大的问题，相邻槽段B成槽完成后，确保两墙幅之间的接缝竖直，实现较好的施工质量和防水作用，启动接头箱剥离工装系统后，更容易将接头箱向悬空侧槽段B方向剥离，加快施工进度、取代机械剥离方法、大大节约施工成本。

主权项：1.一种地下连续墙接头箱底部固定及气囊式剥离的施工方法，包括在地下连续墙的接头箱3的底部设置接头箱底部固定工装系统1和接头箱剥离工装系统2，其中底部固定工装系统，包括气缸安装密封箱体11、顶具12、双向气缸13、手转阀14和空气压缩机15，所述气缸安装密封箱体11设置在接头箱3底部，在接头箱底部两侧侧面分别开孔设置顶具滑行轨道4，轨道两端部设置橡胶密封盖、内部分别设置两道顶具活塞防水密封圈，所述顶具12安装在滑行轨道4内，顶具12由活塞杆121和传力杆122组成，活塞杆121一端设置螺杆1211，传力杆两端分别设置活塞杆螺母1221和气缸顶头螺母1222，活塞杆121从接头箱3侧面轨道口穿入与气缸箱体内传力杆122的活塞杆螺母1221连接，分别设置在接头箱两侧的顶具滑行轨道4内；所述双向气缸13设置两个，将缸体螺栓131固定在气缸安装密封箱体11底的面板上，双向气缸13的顶头丝杆132与顶具传力杆122的气缸顶头螺母1222连接固定；气缸内部设置双面活塞133，双面活塞133两侧设置涨顶气腔134和复位气腔135，气缸前后端盖侧壁设置的两个第一气嘴136分别与活塞两侧的涨顶气腔134和复位气腔135连通；其中接头箱剥离工装系统2包括气囊安装箱体21、高强气囊22、止水带安装沟槽23、气囊箱体面板24、气压控制箱25、空气压缩机26和真空抽气机27，所述气囊安装箱体21设置在接头箱3腰部，根据工况可多个设置，所述高强气囊22由高强气密材料通过特殊制作并设置第二气嘴221，第二气嘴221引出高强胶管222连接至气囊安装箱体内穿板接头；所述止水带安装沟槽23、气囊箱体面板24通过高压橡胶内设钢板特殊压制而成；所述气压控制箱25由进气口251、通气口252、吸气口253及开关254组成，通气口252引出高压胶管222通过接头箱预埋管道255连接至气囊安装箱体外穿板接头，进气口251引出高强胶管连接至空气压缩机26，吸气口253引出高强胶管连接至真空抽气机27，所述的空气压缩机26、真空抽气机27为接头箱剥离工装系统提供动力；其特征在于，包括以下步骤：步骤一：先利用抓槽机或双轮铣施工成槽完成地下连续墙的A墙幅的槽体后，安装接头箱3、钢筋笼和混凝土浇筑导管，以上工作完成后，开始浇筑混凝土；步骤二：待混凝土浇筑至接头箱底部2米位置时，启动底部固定工装系统1，顶具将接头箱底部固定在槽壁两侧，防止混凝土内卷力将接头箱底部向混凝土侧移动，造成后期剥离困难；步骤三：混凝土浇筑至接头箱底以上5米，在混凝土初凝前，旋转手动阀开关，将系统顶具复位，继续浇筑完成地下连续墙的墙幅A；随后利用抓槽机或双轮铣施工成槽的施工地下连续墙的墙幅B的槽体，地下连续墙的墙幅B成槽完成后，吊车吊住接头箱上部，挖机向悬空侧缓慢、循环、重复推动剥离上部接头箱，当上部接头箱无法剥离时，启动接头箱剥离工装系统2，空气压缩机26供气，真空抽气机27吸气，通过控制气压控制箱25开关控制高强气囊22工作，反复供气、吸气的动作将底部接头箱向悬空侧缓慢、循环、重复的推动剥离，直到剥离完成后，将气囊内气体通过真空抽气机27排尽，气囊回位至安装箱体内；步骤四：吊车提升接头箱带动止水带安装沟槽、气囊箱体面板底部两根钢丝绳，通钢钢丝绳将埋在墙幅A内的止水带安装沟槽23、气囊箱体面板24从下到上撕扯剥离；步骤五：进行下一个槽段的施工，重复循环步骤一至四，直到施工完成。

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