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申请/专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种转炉全程溢渣极限控磷的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉配料时除铁水、废钢外，配加渣钢3‑4Kgt，渣钢中FeO的质量分数≥70%；（2）转炉开吹—吹炼5min，氧枪流量按26000‑30000NM3h软吹氧，氧枪枪位1300‑1400mm，将炉渣中FeO的质量分数控制在26‑30%，吹炼3‑5min时炉渣呈现线状溢出炉口，流入渣坑；（3）转炉中期持续提高保持炉渣FeO含量在24‑27%，炉渣持续从炉口外溢带出高P渣进入渣坑；（4）返干期转炉本体底吹氧辅助供氧、保持炉渣（FeO）含量在23‑25%，持续实现溢渣脱磷的目的；（5）吹炼后期9min以后提高氧枪枪位保持炉渣中FeO的含量在22‑30%，继续溢渣脱磷；通过上述转炉冶炼全程炉口溢渣操作，可实现持续排渣过程中高P渣持续外溢，避免冶炼过程回P，脱磷效率达到95%以上。

主权项：1.一种转炉全程溢渣极限控磷的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：（1）转炉配料时提高冶炼前期炉渣中FeO含量：转炉炉料配料中除铁水、废钢外，配加渣钢3-4Kgt，所述渣钢中FeO的质量分数≥70%，其它为Fe及杂质元素；（2）转炉前期自开吹—吹炼5min，氧枪流量按26000-30000NM3h软吹氧，氧枪枪位1300-1400mm，将炉渣中FeO的质量分数控制在26-30%，吹炼3-5min时炉渣呈现线状溢出炉口，流入渣坑；（3）转炉中期持续提高保持炉渣FeO含量：吹炼中期氧枪流量提升至32000-38000NM3h，氧枪枪位提至1500-1700mm，此时碳氧反应剧烈，向转炉内加入渣钢3-4Kgt，渣钢中FeO的质量分数为85%，其它为Fe及杂质元素；此期炉渣中FeO的质量分数控制在24-27%，炉渣FeO高，CO气体弥散在渣中，炉渣持续从炉口外溢带出高P渣进入渣坑；（4）返干期转炉本体底吹氧辅助供氧、保持炉渣（FeO）含量不降低：吹炼7-9min，转炉冶炼进入返干期，氧枪枪位控制在1700-2100mm，氧枪流量保持在32000-38000NM3h，同时将返干期转炉底吹气体切换为氧气，氧气流量800-1200NM3h，底吹氧持续时间为整个返干期，返干期结束后停止底吹氧；通过转炉本体底吹供氧，可将返干期炉渣中FeO的质量分数控制在23-25%，从而达到返干期不返干，且可在返干期持续实现溢渣脱P的目的；（5）吹炼后期9min以后氧枪枪位持续提高，氧枪枪位按2100-2500mm控制，供氧至终点碳符合要求，此时碳氧反应减弱，提高枪位可直接保持炉渣中FeO的质量分数控制在22-30%，通过炉口渣外溢情况在2100-2500mm控制枪位；通过上述转炉冶炼全程炉口溢渣操作，转炉冶炼自吹炼3min起渣—吹炼终点，可实现持续排渣过程，高P渣持续外溢，避免了冶炼过程回P，脱P效率达到95%以上。

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