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申请/专利权人：广东太力科技集团股份有限公司

摘要：本发明提供排气快捷且具有良好密封性能的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，单向排气通道设于袋体的下侧，单向排气通道包括相连通的水平气道、倾斜气道、竖直气道以及与袋体相通的进气口和与外界相通的排气口，所述单向排气通道设于袋体下侧角落的位置处。在袋体内的空气排出外界后，其内部压力小于大气压力，在大气压的作用下，袋体被空气挤压并压缩变形，由于袋体角落附近的位置处自由度较大，在袋体被压缩变形时该位置受影响较小，所以当排气口靠近袋体的角落处时，排气口不容易因袋体变形而关断，从而可持续保证袋体内的空气可从排气口顺利地排出外界。

主权项：1.一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述单向排气通道4设于袋体1的下侧，所述单向排气通道4包括相连通的水平气道42、倾斜气道43、竖直气道44以及与袋体1相通的进气口41和与外界相通的排气口45；所述水平气道42、倾斜气道43、竖直气道44相互串联并且互不平行，且所述袋体1被压缩变形过程中，只要任何一处气道发生形变折弯即可使得单向排气通道4被关断；所述袋体1是立体袋并且包括前片、后片和底片；所述单向排气通道4设于袋体1下侧角落的位置处；所述倾斜气道43与袋体1的侧边成一钝角α，且满足120°≤α≤160°；所述倾斜气道43在靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块5。

全文数据：一种用于真空压缩袋上的单向排气通道【技术领域】本发明涉及一种用于真空压缩袋上的单向排气通道。【背景技术】传统的真空包装袋上设置有一个真空抽气阀，其使用时需要配合真空抽气泵才能使袋体抽真空，所以其使用起来非常不方便。而且使用该真空包装袋还需另外购买一个真空抽气泵对于消费者而言其消费成本不菲。再者，使用一个真空抽气泵来抽真空的过程费力又费时，而且一些手动的真空抽气泵排气效率过低，特别是对于一些尺寸比较大的真空袋，其抽气效率更低，所需要的抽气时间更长。针对以上技术缺陷，本发明人研发一种更加简单的排气方式，就是在真空压缩袋的底部直接设置用于排气的单向排气通道，但是在研发过程中发现很多种结构的单向排气通道都存在着排气不顺和或漏气等现象，例如单向排气通道为在袋体底部设置的两条相互错开的气道，其虽然能够实现较为顺畅的排气，但是在经过两到三天的时间之后，外界空气便会通过该单向排气通道回流至袋体内，因此该种单向排气通道无法保证袋体的密封性。【发明内容】本发明要解决的技术问题是提供排气快捷且具有良好密封性能的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道。本发明的目的是这样实现的：一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述单向排气通道设于袋体的下侧，所述单向排气通道包括相连通的水平气道、倾斜气道、竖直气道以及与袋体相通的进气口和与外界相通的排气口。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述单向排气通道设于袋体下侧角落的位置处。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述进气口设于所述水平气道的端部且朝向袋体底边的中部，所述排气口设于所述竖直气道的下侧并靠近所述袋体的角落处。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道的第一种实施方式，所述水平气道与袋体的底边平行，所述进气口设于所述水平气道的端部，所述竖直气道靠近袋体的侧部，所述倾斜气道的两端分别与所述水平气道和所述竖直气道的上端相通。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道的另一种实施方式，为增加气体通过单向排气通道时改变方向的次数以更进一步地提高气密性，所述水平气道包括与袋体底边平行且相互连通的第一水平气道和第二水平气道，所述进气口设于所述第一水平气道的端部，所述竖直气道靠近袋体的侧部，所述倾斜气道的两端分别与所述第二水平气道和所述竖直气道的上端相通。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述进气口、水平气道、倾斜气道、竖直气道和排气口的宽度为20mm至60mm。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述水平气道的长度为L1且满足40mm≤L1≤150mm，所述倾斜气道的长度为L2且满足100mm≤L1≤250mm，所述竖直气道的长度为L3且满足100mm≤L1≤300mm。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述倾斜气道与袋体的侧边成一钝角α，且满足120°≤α≤160°。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述倾斜气道在靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述倾斜气道可以呈直线通道，也可以呈弧形通道。如上所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，所述排气口设于袋体的侧部或底部。本发明相比现有技术，具有如下技术特点：1、由于在按压排气的过程中，袋体内的空气一般聚集于袋体的底部，所以进气口朝向袋体的底边中部是为了更快的将聚集于袋体底部的空气通过单向排气通道排出外界；2、在袋体内的空气排出外界后，其内部压力小于大气压力，在大气压的作用下，袋体被空气挤压并压缩变形，由于袋体角落附近的位置处自由度较大，在袋体被压缩变形时该位置受影响较小，所以当排气口靠近袋体的角落处时，排气口不容易因袋体变形而关断，从而可持续保证袋体内的空气可从排气口顺利地排出外界，因此排气口可设于袋体的侧部或底部靠近角落的位置处；3、在按压排气的过程中，袋体内的空气从进气口进入单向排气道通，并通过水平气道第一水平气道和第二水平气道、倾斜气道和竖直气道后从排气口排出外界，在此过程中，空气至少改变了3次方向，从而可保证空气从单向排气通道排出外界后不会回流到袋体内，进而保证了袋体的密封性；而在完成排气后，由于存在水平气道第一水平气道和第二水平气道、倾斜气道和竖直气道等3个或4个气道，使得单向排气通道整体气道的长度足够长，空气若要从外界通过单向排气通道反向进入袋体内则需要至少经过3个漫长的气道并至少需要克服3次方向的改变，从而大大增大了空气回流的难度，并且在袋体被空气挤压并压缩变形的过程中只要任何一处气道发生形变折弯即可使得单向排气通道被关断，从而使得袋体外部的空气无法通过单向排气通道进入袋体内，进而进一步地保证袋体的密封性；4、通过对气道宽度的测试，可以得出的结论是当进气口、水平气道、倾斜气道、竖直气道和排气口的宽度达到20mm至60mm时可以达到理想的排气效果；5、单向排气通道的总长为240mm-700mm,因此单向排气通道整体气道的长度足够长，从而大大增大了空气回流的难度，进而进一步地保证袋体的密封性；6、通过对倾斜气道的倾斜角度测试，可以得出的结论是当倾斜气道与袋体的侧边成的钝角α达到120°至160°时可以保证理想的密封效果；7、在倾斜气道靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块后，当袋体在按压排气时，防撕裂弧形热压块分担袋体所承受的承重力，从而分散了应力，使得袋体的整体强度加强，避免了袋体在应力集中点处破裂，进而延长了压缩袋的使用寿命；【附图说明】下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本发明的结构示意图之一；图2为本发明的结构示意图之二水平气道包括第一水平气道和第二水平气道；图3为本发明的使用状态参考图之一；图4为本发明所述排气口设于袋体底部位置处时的结构示意图；图5为本发明的使用状态参考图之二；图6为本发明所述水平气道、倾斜气道和竖直气道的长度示意图；图7为本发明所述倾斜气道呈弧形通道时的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，单向排气通道设于袋体1的下侧，单向排气通道包括相连通的水平气道42、倾斜气道43、竖直气道44以及与袋体1相通的进气口41和与外界相通的排气口45。作为优选的，单向排气通道设于袋体1下侧角落的位置处。进气口41设于水平气道42的端部且朝向袋体1底边的中部，排气口45设于竖直气道44的下侧并靠近所述袋体1的角落处，同时排气口45设于袋体1的侧部如图3所示或底部如图4所示。如图1所示本发明的第一种实施例，水平气道42与袋体1的底边平行，进气口41设于水平气道42的端部，竖直气道44靠近袋体1的侧部，倾斜气道43的两端分别与水平气道42和竖直气道44的上端相通。如图2所示本发明的第二种实施例，为增加气体通过单向排气通道4时改变方向的次数以更进一步地提高气密性，水平气道42包括与袋体1底边平行且相互连通的第一水平气道421和第二水平气道422，进气口41设于第一水平气道421的端部，竖直气道44靠近袋体1的侧部，倾斜气道43的两端分别与第二水平气道422和竖直气道44的上端相通。为达到理想的排气效果，进气口41、水平气道42第一水平气道421和第二水平气道422、倾斜气道43、竖直气道44和排气口45的宽度为20mm至60mm。为达到理想的排气效果并保证理想的密封效果，水平气道42的长度为L1且满足40mm≤L1≤150mm，倾斜气道43的长度为L2且满足100mm≤L1≤250mm，竖直气道44的长度为L3且满足100mm≤L1≤300mm。为保证理想的密封效果，倾斜气道43与袋体1的侧边成一钝角α，且满足120°≤α≤160°。为提高压缩袋的耐撕裂能力，倾斜气道43在靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块5。值得注意的是，本发明的倾斜气道43可以为如图1至图6所示的直线通道，可以为如图7所示的弧形通道，而且本发明除了可应用于如图3和图5所示的袋体结构，还可适用其他的袋体结构。本发明使用时，将诸如被子或枕头等需要放置的物品通过开口2放入真空压缩袋内，在放置完物品后关合扣合结构3以封合开口2，使得物品密封于袋体1内，当需要将袋体1内的空气排出外界时，直接按压袋体1，使得袋体1受压，从而使得袋体1内的空气从进气口41进入单向排气道通4，并依次通过水平气道42第一水平气道421和第二水平气道422、倾斜气道43和竖直气道44后从排气口45排出外界，在此过程中，空气至少改变了3次风向，从而可保证空气从单向排气通道4排出外界后不会回流到袋体内，在袋体1被空气挤压并压缩变形的过程中只要任何一处气道发生形变折弯即可使得单向排气通道4被关断，从而大大增加了空气通过单向排气通道4的难度，而空气若要在无额外的外力作用下反向进入袋体1就几乎成为了不可能发生的事情，又由于在袋体1内的空气排出外界后，其内部压力远小于大气压力，在大气压的作用下，袋体1被空气挤压并压缩变形而使得单向排气通道4被大气挤压而闭合，再加上袋体1在单向排气通道4的位置处发生形变折弯而使得单向排气通道4被进一步关断，从而使得袋体1外部的空气无法从单向排气通道4反向进入到袋体内，进而确保了袋体1的密封性，从而可适用于长期的封存。

权利要求：1.一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述单向排气通道设于袋体1的下侧，所述单向排气通道包括相连通的水平气道42、倾斜气道43、竖直气道44以及与袋体1相通的进气口41和与外界相通的排气口45。2.根据权利要求1所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述单向排气通道设于袋体1下侧角落的位置处。3.根据权利要求2所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述进气口41设于所述水平气道42的端部且朝向袋体1底边的中部，所述排气口45设于所述竖直气道44的下侧并靠近所述袋体1的角落处。4.根据权利要求3所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述水平气道42与袋体1的底边平行，所述进气口41设于所述水平气道42的端部，所述竖直气道44靠近袋体1的侧部，所述倾斜气道43的两端分别与所述水平气道42和所述竖直气道44的上端相通。5.根据权利要求3所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述水平气道42包括与袋体1底边平行且相互连通的第一水平气道421和第二水平气道422，所述进气口41设于所述第一水平气道421的端部，所述竖直气道44靠近袋体1的侧部，所述倾斜气道43的两端分别与所述第二水平气道422和所述竖直气道44的上端相通。6.根据权利要求3或4所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述进气口41、水平气道42、倾斜气道43、竖直气道44和排气口45的宽度为20mm至60mm。7.根据权利要求3或4所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述水平气道42的长度为L1且满足40mm≤L1≤150mm，所述倾斜气道43的长度为L2且满足100mm≤L1≤250mm，所述竖直气道44的长度为L3且满足100mm≤L1≤300mm。8.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述倾斜气道43与袋体1的侧边成一钝角α，且满足120°≤α≤160°。9.根据权利要求8所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述倾斜气道43在靠近钝角α的一侧热压有防撕裂弧形热压块5。10.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述倾斜气道43呈直线通道或呈弧形通道。11.根据权利要求3所述的一种用于真空压缩袋上的单向排气通道，其特征在于所述排气口45设于袋体1的侧部或底部。

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