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申请/专利权人：天能电池集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种铅蓄电池，包括槽体和槽盖，所述槽体的内部设置有将其内腔分隔成多个单格的隔板，每个单格内均设置有极群，所述极群包括正极板、负极板以及连接相同极性极板的汇流排，所有极群通过与汇流排一体成型的过桥依次串接，所述槽盖的背面设置有与隔板位置相对应的凸筋，凸筋的下表面具有与隔板上边沿配合的胶槽，所述隔板的上边沿具有供过桥穿过的缺口，所述缺口和过桥之间设置有凹型密封垫，在所述缺口的位置所述过桥具有插入所述胶槽的凸起部。本发明铅蓄电池的过桥穿过隔板，两者之间通过凹型密封垫密封，可以减少过桥及板栅的耗铅量，另外槽盖背面的胶槽无需包覆汇流排和过桥，胶水用量也可以减少。

主权项：1.一种铅蓄电池，包括槽体和槽盖，所述槽体的内部设置有将其内腔分隔成多个单格的隔板，每个单格内均设置有极群，所述极群包括正极板、负极板以及连接相同极性极板的汇流排，所有极群通过与汇流排一体成型的过桥依次串接，所述槽盖的背面设置有与隔板位置相对应的凸筋，凸筋的下表面具有与隔板上边沿配合的胶槽，其特征在于，所述隔板的上边沿具有供过桥穿过的缺口，所述缺口和过桥之间设置有凹型密封垫，在所述缺口的位置所述过桥具有插入所述胶槽的凸起部，所述缺口的内侧面设置有插槽，所述凹型密封垫具有与插槽相配合的插接部，所述凹型密封垫与隔板的上边沿齐平，两侧与隔板的两侧面齐平，所述凸起部与隔板的上边沿齐平，所述凸起部的根部两侧具有斜面，顶部两侧与隔板齐平，所述过桥的侧面及底面与凹型密封垫之间通过挤压密封配合。

全文数据：铅蓄电池技术领域本发明涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种汇流排穿过电池槽隔板的铅蓄电池。背景技术传统铅蓄电池包括电池槽、槽盖以及极群等部件，其中电池槽内设置有多个将其内腔分隔成多个单格的隔板，每个单格内设置有一极群，各极群依次串接，最边上的两个极群设置有极柱。极群由正、负极板和隔板组成，相同极性的极板通过汇流板连接在一起，相邻极群之间通过过桥连接。如CN202150523U铅蓄电池结构，包括壳体，壳体内设有档板将壳体分成若干个电池单格，每个电池单格内间隔安装有正极板和负极板，每个电池单格中的正极板通过正极汇流排并联，负极板通过负极汇流排并联，相邻电池单格的正极汇流排与负极汇流排串联，相邻电池单格的正极汇流排与负极汇流排通过跨桥串联一次成型成整体结构，且跨桥跨过档板。因跨桥部分高于壳体，因此需要在槽盖的背面设置容纳跨桥的胶槽，且过桥铅消耗较大。又如CN203071183U公开了一种铅蓄电池，包括电池槽体以及与所述电池槽体适配的槽盖，所述电池槽体内设有极板以及汇流排，相邻极群之间虽然也是通过过桥连接，但是过桥部分与汇流排处于同一高度，均是高于槽体，因此槽盖的背面设置有容纳汇流排和过桥的长条形胶槽。该结构虽然节省了过桥的耗铅量，但也增加了极耳的长度，另外胶槽的面积有所增加，需要消耗的胶水量也相应增加。以上蓄电池的过桥和汇流板一般均是通过铸焊形成，工艺相对简单。如CN102064350A公开了一种铅蓄电池，包括电池盖、电池壳和隔板，电池壳单格内极板由汇流排连接，单格之间由对焊件连接，其中电池一端的两汇流排连接极柱端子，将对焊件穿壁焊，及电池盖和电池壳进行热封后，整体构成蓄电池。该蓄电池解决了传统方法需要将过桥或汇流排设置高于槽体，耗铅量大的问题，但是铸焊形成后，相邻单格的汇流排需要通过穿壁焊连接，工艺相对比较复杂。发明内容本发明提供了一种铅蓄电池，在不改变组装工艺的前提下，减少蓄电池的耗铅量和耗胶量。一种铅蓄电池，包括槽体和槽盖，所述槽体的内部设置有将其内腔分隔成多个单格的隔板，每个单格内均设置有极群，所述极群包括正极板、负极板以及连接相同极性极板的汇流排，所有极群通过与汇流排一体成型的过桥依次串接，所述槽盖的背面设置有与隔板位置相对应的凸筋，凸筋的下表面具有与隔板上边沿配合的胶槽，所述隔板的上边沿具有供过桥穿过的缺口，所述缺口和过桥之间设置有凹型密封垫，在所述缺口的位置所述过桥具有插入所述胶槽的凸起部。所述缺口的内侧面设置有插槽，所述凹型密封垫具有与插槽相配合的插接部。所述凹型密封垫与隔板的上边沿齐平，两侧与隔板的两侧面齐平所述凸起部与隔板的上边沿齐平。所述凸起部的根部两侧具有斜面，顶部两侧与隔板齐平。所述过桥的侧面及底面与凹型密封垫之间通过挤压密封配合。所述过桥与汇流排处于同一高度。所述凸筋的外侧面具有避让汇流排的凹槽。所述槽体的底面设置有防滑筋。所述槽盖的正面具有盖板槽，盖板槽的底面设置有下沉的凹槽以及连通各凹槽的排气槽，凹槽的底面具有凸起的注液孔柱。本发明铅蓄电池的过桥穿过隔板，两者之间通过凹型密封垫密封，可以减少过桥及板栅的耗铅量，另外槽盖背面的胶槽无需包覆汇流排和过桥，胶水用量也可以减少。附图说明图1为本发明蓄电池的爆炸结构示意图。图2为本发明蓄电池的顶面结构示意图。图3为图2所示蓄电池的A-A剖面图。图4为槽盖的顶面结构示意图。图5为图4所示槽盖的B-B剖面图。图6为图4所示槽盖的C-C剖面图。图7为图4所示槽盖的背面结构示意图。图8为槽体的顶面结构示意图。图9为图8所示槽体的D-D剖面图。图10为图8所示槽体的E-E剖面图。图11为汇流排及过桥的结构示意图。图12为凹型密封垫的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种铅蓄电池，包括槽体1和槽盖2，槽体1内设置有将其内腔分隔成六个单格14的隔板11，本实施例单格按照1×6排列，还可以按照2×3排列。每个单格14内均设置有极群图中未示出，极群采用现有结构，它一般包括正极板、负极板和隔板，隔板包覆在正极板和或负极板的表面，将正、负极板隔开，避免短路。每个极群的顶部设置有两条汇流排3，单个汇流排将同极性的极板并联连接。相邻的极群通过过桥4依次串接，最两边的两个极群上设置有穿过槽盖的极柱6。如图7所示，槽盖2的背面设置有低于槽盖边沿齐平的凸筋21当然也可以齐平，凸筋21的位置与隔板11相适应，凸筋21以及槽盖边沿的下表面设有胶槽22，装配时，槽体1的上边沿以及隔板11的上边沿插入胶槽22内，胶槽22内填充有胶水，从而将槽体1和槽盖2固定连接。如图1所示，隔板11的上边沿设置有缺口12，过桥4穿过缺口12，并且两者之间具有凹型密封垫5。如图1和11所示，过桥4在缺口12的位置具有凸起部41，该凸起部41和隔板11一起插入到槽盖2背面的胶槽21内，保证相邻单格14之间不发生串液。汇流排3和过桥4的制作工艺与现有方案相同，均是通过铸造形成，汇流排3与过桥4一体成型。另一实施例，汇流排3和过桥4通过烧焊形成，适用于规格较大的电池。理论上，汇流排3和过桥4高度上可以错开，但是从节省用铅量的角度，齐平是最好的选择。其中一实施例，汇流排3和过桥4处于同一高度，所述同一高度是指底面齐平，因此凸起部41两侧和汇流排3的交界处具有凹陷43，用于避让胶槽21的两侧，凹陷43的深度大概是汇流排3厚度的12～13。其中一实施例，缺口12呈倒八字型，侧边与水平面的夹角为15°～30°，最小宽度比汇流排3的宽度大1～5mm，深度比汇流排3的厚度大1.5～3.5mm，缺口12具有足够的空间装配凹型密封垫5。凹型密封垫5的形状与缺口12的形状相同，其中一实施例，如图12所示，凹型密封垫5包括主体部51和插接部52，插接部52的厚度只有主体部51厚度的一半，相应的缺口12的内侧面具有与插接部52配合的插槽14。装配时，如图3和10所示，插接部52插入插槽14内，缺口12的内侧面完全贴靠主体51的外侧面，以固定凹型密封垫5。其中一实施例，凹型密封垫5的开口最大尺度比汇流排3的宽度小0.5-2mm，其凹陷的深度比汇流排的厚度小0.5-2mm，装配完成后，凸起部41与隔板11的上边沿齐平，凹型密封垫5被挤压后与汇流排3的两侧面以及底面密封配合，理论上凸起部41的可以高于隔板11，但会相应增加用铅量。其中一实施例，如图9和10所示，主体部52的厚度与隔板11厚度相同，其两侧面与隔板11齐平，高度方向上也齐平。过桥4的凸起部41两侧也与隔板11两侧齐平，为了增加凸起部41的强度，凸起部41的根部具有斜面42。其中一实施例，如图4-7所示，槽盖2的正面设置有盖板槽27和端子槽26，,端子槽26用于固定安装接线端子，并装填彩色固定胶，极柱6穿过端子槽26的槽底，与接线端子焊接。盖板槽27内设置有六个与单格14一一对应的凹槽24，凹槽24内设置有圆形的注液孔柱25，盖板槽27的底面设置有连通各个凹槽的排气槽28。装配时，注液孔柱25上设置有阀帽图中未示出，并用与盖板槽27匹配的盖板压紧。其中一实施例中，有些汇流排3的长度较长，凸筋21的外侧面具有避让汇流排3的凹陷23。因凸起部41位于缺口12的位置，当然也会部分插入胶槽21内，通过胶水固化可以实现其上表面与槽盖2之间的密封，而其它表面与凹型密封垫5形成密封，可以阻止单格14之间发生串液。因凹型密封垫5和凸起部41部分会进入到胶槽内部，可以完全通过胶水固化密封，因此该部分它们之间以及与隔板之间可以不形成密封。其中一实施例，为了防止蓄电池出现滑动，槽体1的底面设置有防滑筋13，防滑筋13纵横交错，形成网格状，进一步增加防滑效果。本发明在隔板11上设置缺口12，过桥4经缺口12可以贯穿隔板11，相对于传统结构过桥或和汇流排同时高于隔板，耗铅量有较大幅度的减少，以6-DZF-20电池举例，可以减重40g只，占电池总重的0.6％，重量比能量可提升0.24whkg。另外，槽盖2的背面无需再设置容纳过桥和汇流排的胶槽，胶水的用量也会大幅下降。

权利要求：1.一种铅蓄电池，包括槽体和槽盖，所述槽体的内部设置有将其内腔分隔成多个单格的隔板，每个单格内均设置有极群，所述极群包括正极板、负极板以及连接相同极性极板的汇流排，所有极群通过与汇流排一体成型的过桥依次串接，所述槽盖的背面设置有与隔板位置相对应的凸筋，凸筋的下表面具有与隔板上边沿配合的胶槽，其特征在于，所述隔板的上边沿具有供过桥穿过的缺口，所述缺口和过桥之间设置有凹型密封垫，在所述缺口的位置所述过桥具有插入所述胶槽的凸起部。2.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述缺口的内侧面设置有插槽，所述凹型密封垫具有与插槽相配合的插接部。3.如权利要求1或2所述的铅蓄电池，其特征在于，所述凹型密封垫与隔板的上边沿齐平，两侧与隔板的两侧面齐平。4.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述凸起部与隔板的上边沿齐平。5.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述凸起部的根部两侧具有斜面，顶部两侧与隔板齐平。6.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述过桥的侧面及底面与凹型密封垫之间通过挤压密封配合。7.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述过桥与汇流排处于同一高度。8.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述凸筋的外侧面具有避让汇流排的凹陷。9.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述槽体的底面设置有防滑筋。10.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述槽盖的正面具有盖板槽，盖板槽的底面设置有下沉的凹槽以及连通各凹槽的排气槽，凹槽的底面具有凸起的注液孔柱。

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