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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置，所述夹送辊装置包括夹送辊总成、液压控制系统、夹送辊前吹扫及其控制系统；该方案通过提高夹送辊表面硬度和耐磨层，并在夹送辊前增加了氧化铁皮吹扫装置，在夹送辊压靠带钢前打开吹扫水将带钢表面的氧化铁皮驱离，避免辊面与氧化铁皮接触，同时根据钢卷尾部曲率对夹送辊的压靠力进行了优化，双向限压阀的压力设定既保证夹送辊的矫直效果，又能防止辊面粘肉，保证与高温带钢的接触的平滑辊面，杜绝带钢表面产生擦伤性的划痕。

主权项：1.一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置的控制方法，采用防止粘肉的热卷箱夹送辊装置，其特征在于，所述夹送辊装置包括夹送辊总成、液压控制系统、夹送辊前吹扫系统，夹送辊总成安装在牌坊转轴孔里，液压控制系统驱动油缸使夹送辊总成在设定范围内以转轴孔为支点抬起和落下；夹送辊前吹扫系统确保夹送辊压靠前将带钢表面的氧化铁皮驱离，夹送辊总成主要包括上下两个夹送辊，一个下夹送辊固定不动，上夹送辊安装在上框架上，上夹送辊向入口方向与下辊中心垂线形成一定10mm的偏心；所述上下夹送辊辊面堆焊材质选用司立太442埋弧焊管状焊丝，主要化学成分重量百分比为:0.25％C、2.0％Mn、0.8％Si、5％Cr、3.0％Ni、2.5％Mo、余量为Fe,堆焊加工完后表面硬度为49-55HRC,所述液压控制系统由泵站、伺服换向阀、液控单向阀、双向限压阀、油缸、及位移传感器和压力传感器组成，泵站依次通过液控单向阀（302）、伺服换向阀（303）、液控单向阀（304）、双向限压阀（305）连接位移传感器（307）、压力传感器（308），所述液控单向阀304另一端连接双向限压阀（305）,所述夹送辊前吹扫系统包括压力水源（201）、手动阀（202）、过滤器（203）、两位两通电磁水阀（205）以及集管（103）；所述压力水源（201）的水管上设置有手动阀（202）、过滤器（203）以及两位两通电磁水阀（205）,集管喷嘴与垂线方向有15度夹角，喷嘴的高度比上夹送辊中心线略高，同时为了偏于快速的将击破的氧化铁皮向两侧吹扫出去，集管设计成V字形，两喷嘴之间的形成的重叠量为3-5mm，设带钢宽度最大值为Amm，考虑到带钢运行过程中带钢中心线与轧制中心线的偏差，为保证带钢任一截面在喷射范围内，所有喷嘴的喷射宽度应为A+50mm；所述控制方法如下：开卷时执行以下主要步骤：准备开卷前，电磁换向阀得电至右腔工作位，通过节流阀的压力油将液控单向阀（302、304）全部打开；伺服换向阀（303）正向给定,油缸105杆腔给油抬起、位移传感器307检测至90mm位置停止；根据HMD信号检测，厚度H=40mm的带钢头部进入夹送辊区域0.8米时吹扫水两位两通电磁水阀（205）的线圈YH1a得电、水阀（205）处于左工作位，压力水通过管路由集管（103）喷嘴喷出对钢卷（101）头部表面进行吹扫，V形设计的集管可将氧化铁皮向两侧驱离，伺服换向阀（303）反向给定,油缸（105）无杆腔给油上夹送辊框架开始下压，位移传感器（307）反馈为H+5=45mm时油缸（105）停止并保证位置不动，上夹送辊（104）与下夹送辊（107）形成的辊缝对板坯（101）进行矫直，头部依次通过后工序飞剪和精轧除鳞，当精轧机F0咬钢后，伺服换向阀（303正向给定,油缸105杆腔给油抬起至135mm位置停止，上夹送辊104抬起；根据板坯101的厚度和开卷速度计算，当剩余14卷时，吹扫水两位两通电磁水阀205再次先得电打开吹扫氧化铁皮、伺服换向阀303反向给定,油缸105无杆腔给油上夹送辊框架开始下压至45mm时油缸（105）停止并保持位置不动，由于钢卷尾部呈圆弧形状，油缸（105）收到的冲击力变大，一旦超过双向限压阀305设定压力，限压阀就会自动打开进行泄压，对上夹送辊（104）和下夹送辊（107）起到很好的保护作用；开卷结束后，伺服换向阀（303）正向给定,油缸（105）杆腔给油抬起至90mm位置停止，吹扫水两位两通电磁水阀（205）失电、吹扫水关闭，等待下一块钢的进入。

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