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申请/专利权人：山河智能装备股份有限公司

摘要：本发明公开了一种多功能铲斗，所述铲斗的底部斗口位置设置成外凸的弧形唇板，形成前端圆弧形斗口，所述弧形唇板与铲斗的底板之间通过凸出于底板的曲面板过渡对接；所述底板所在的曲面以平行于弧形唇板两端连线的直线为母线，并且两端以同一弧形轨迹平移，形成后端平底斗体；所述底板和弧形唇板两侧外缘固定侧板形成斗体。本发明以标准型铲斗为主框架，通过对铲斗底部结构设计，将弧形斗底与标准型铲斗的平底斗体完美结合，具有更佳的挖掘切削面，弧形铲斗同时兼具挖沟、修整隧道弧顶和压实以及标准型铲斗等实用性功能。

主权项：1.多功能铲斗，其特征在于：所述铲斗的底部斗口位置设置成外凸的弧形唇板5，形成前端圆弧斗口，所述弧形唇板5与铲斗的底板4之间通过凸出于底板的曲面板过渡对接；所述底板4和弧形唇板5两侧外缘固定侧板3形成斗体；所述底板4所在的曲面以平行于弧形唇板5两端连线的直线为母线，并且两端以同一弧形轨迹平移，形成后端平底斗体；所述曲面板通过若干弧形拼接板6拼接固定在底板4和弧形唇板5之间，或者从底板4向外冲压成型；所述弧形拼接板6平行于弧形唇板5沿底板方向铺设，所述弧形拼接板6的两端外缘与底板焊接固；所述弧形拼接板6的长度沿远离弧形唇板5的方向逐渐减小。

全文数据：多功能铲斗技术领域本发明属于挖掘机，具体涉及一种挖掘机的多功能铲斗。背景技术随着城市建设、农业发展和基建项目的密集批复、施工，各类非道路移动机械在市场、生活中的应用迅速发展。以管道工程、隧道施工为例，针对这些特殊施工作业工况，在管道作业施工中目前挖掘机一般使用窄幅铲斗和V型铲斗，挖掘作业挖掘出来的沟槽截面为矩形或V型，在进行布管后，圆弧截面的管壁与矩形或V型沟槽的内壁之间存在极大间隙，需反复对管壁和沟槽之间的间隙进行填实作业，而且窄幅铲斗和V型铲斗均不具备标准型铲斗的填平压实作业功能，因此在此类管道工程、隧道施工作业施工过程中，单一结构的窄幅铲斗或V型铲斗并不能够很好地适应施工工况，施工作业效率较低。发明内容本发明解决的技术问题是：针对挖掘机挖沟、隧道弧顶修整作业，窄幅铲斗或V型铲斗结构功能单一，需多次填平沟槽且不具备压实、修顶作业能力，施工作业效率低的问题，提供一种多功能铲斗。本发明采用如下技术方案实现：多功能铲斗，所述铲斗的底部斗口位置设置成外凸的弧形唇板5，形成前端圆弧斗口，所述弧形唇板5与铲斗的底板4之间通过凸出于底板的曲面板过渡对接；所述底板4和弧形唇板5两侧外缘固定侧板3形成斗体；所述底板4所在的曲面以平行于弧形唇板5两端连线的直线为母线，并且两端以同一弧形轨迹平移，形成后端平底斗体。进一步的，所述曲面板通过若干弧形拼接板6拼接固定在底板4和弧形唇板5之间，或者从底板4向外冲压成型。进一步的，所述弧形拼接板6平行于弧形唇板5沿底板方向铺设，所述弧形拼接板6的两端外缘与底板焊接固定。进一步的，所述弧形拼接板6的长度沿远离弧形唇板5的方向逐渐减小。进一步的，所述弧形唇板5的斗口边缘通过齿座8固定设置若干斗齿7。进一步的，所述侧板3靠近斗口一侧固定设置侧刃板2，所述侧刃板2延伸连接至弧形唇板5的端部，并在靠近弧形唇板5的侧刃板下部固定设有侧齿9。进一步的，所述斗体的顶部设有连接至挖掘机斗杆的连接座1。在本发明的多功能铲斗中，所述底板4和曲面板位于斗体外部的一面设有底部加强板10。进一步的，所述底部加强板10包括覆盖底板4的平底加强板11、覆盖曲面板的弧形加强板12以及覆盖底板和弧形唇板5两侧与侧板连接位置的左右防磨板13。本发明针对管道工程、隧道施工这种特殊挖掘工况，以标准型铲斗为主框架，通过对铲斗底部结构设计，将弧形斗底与标准型铲斗的平底斗体完美结合，具有更佳的挖掘切削面，同时兼具挖沟、修整隧道弧顶和压实以及标准型铲斗等实用性功能。弧形铲斗的使用，完美地解决了管道作业需人工或机械交替作业、隧道修顶施工作业等问题。一个多功能铲斗能够在作业时快速切换功能，提高了工作效率。以标准铲斗为基础，兼具可互换性，实用性更强，加工更方便，制造成本低。为这些特殊工况作业施工提供了技术保障。以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。附图说明图1为实施例中的铲斗主视图。图2为实施例中的铲斗左视图。图3为实施例中的铲斗仰视图。图4为实施例中的铲斗斗底加强结构示意图。图中标号：1-连接座，2-侧刃板，3-侧板，4-底板，5-弧形唇板，6-弧形拼接板，7-斗齿，8-齿座，9-侧齿，10-底部加强板，11-平底加强板，12-弧形加强板，13-左右防磨板。具体实施方式实施例参见图1-3，图示中的多功能铲斗为本发明的具体实施方案，包括连接座1、侧刃板2、侧板3、底板4、弧形唇板5、弧形拼接板6、斗齿7、齿座8、侧齿9和底部加强板10。连接座1、底板4、弧形拼接板6与侧板3构成铲斗斗体，是挖掘装卸物料的容器，在铲斗的底部斗口位置设置外凸的弧形唇板5，形成前端圆弧斗口，弧形唇板5与铲斗的底板4之间通过凸出于底板的曲面板过渡对接。底板4所在的曲面以平行于弧形唇板5两端连线的直线为母线，并且两端以同一弧形轨迹平移，形成后端平底斗体这里所指的平底是相对于凸出的曲面板而言，底板4本身为一个连续光滑曲面；底板4和弧形唇板5两侧外缘固定侧板3形成斗体。侧板3靠近斗口一侧固定设置侧刃板2，侧刃板2延伸连接至弧形唇板5的端部，并在靠近弧形唇板5的侧刃板下部固定设有侧齿9。弧形唇板5与侧刃2采用高强度耐磨金属材料，弧形唇板5前端焊有一排齿座8，根据不同工作情况可以选装不同类型的斗齿7，斗齿7通过齿座8固定设置在弧形唇板5的斗口边缘。侧齿9装到侧刃板2下方可以增加挖掘时的导向性能，底板4和曲面板位于斗体外部的一面设有底部加强板10，底部加强板10保证铲斗强度和耐磨性，同时保证铲斗刚度，减少作业过程变形。铲斗底部的曲面板通过若干弧形拼接板6拼接固定在底板4和弧形唇板5之间。曲面板通过弧形拼接板6阵列组合成成类球面的曲面，其中弧形唇板5的圆弧半径与弧形拼接板6阵列半径可根据实际需求来确定。底板4与弧形唇板5之间根据曲面板在底板上的投影面积去除材料加工曲面板的安装位置，弧形拼接板6平行于弧形唇板5沿底板方向铺设，弧形拼接板6的两端外缘与底板4采用铆焊拼接固定。弧形拼接板6的长度沿远离弧形唇板5的方向逐渐减小。底部弧形拼接板6通过与上述方式与底板4相拼接，与底板4一同构成铲斗完整的底面。侧刃板2与弧形唇板5及端部的齿座8相拼接，侧刃板2两侧设计合适的坡口，保证焊接焊缝均匀。这种铲斗结构的特点在于：一方面铲斗的底部前端斗口为弧型，后端为标准型铲斗的平底过渡，作业时可一斗多用，通过铲斗底部前端的弧型斗口进行沟槽整型挖掘，然后利用铲斗后端的平底压实填平，两个功能只需要一个铲斗实现，施工过程可以快速切换；另一方面，弧形拼接板6与底板之间拼接方便，可以借助于标准型铲斗制作生产线即可完成本实施例的铲斗制作，生产加工方便，降低了新产品的生产成本。在实际应用中，可以直接在铲斗的底板底部焊接安装一个整体曲面板，或者从底板4向外冲压成型曲面板。铲斗斗体的顶部设有连接至挖掘机斗杆的连接座1，连接座1应当包括与挖掘机斗杆机械铰接的铰接座以及与铲斗控制油缸连接的铰接座，具体的结构与标准型的铲斗结构相同，本实施例在此不做赘述。本实施例中的铲斗底部由底板4、弧形唇板5、弧形拼接板6、底部加强板10通过焊接成一体式斗体底部结构，铲斗的底板4与弧形拼接板6外缘相接，其中弧形唇板5、弧形拼接板6的折弯半径根据实际需求而定，弧形斗底的弧形拼接板6阵列半径由铲斗挖掘半径与铲斗底板4形状来确定，整个一体式铲斗底部结构呈现弧形凸出向平底渐进过渡，有效减少挖掘阻力。结合参见图3和图4，底部加强板10包括平底加强板11、弧形加强板12和左右防磨板13，其中平底加强板11具有与底板4相同的光滑曲面，焊接固定在底板4的外侧面，弧形加强板12具有与弧形拼接板6外侧相同的内凹曲面，焊接覆盖在拼接的弧形加强板12的曲面板上，左右防磨板13焊接覆盖在底板和弧形唇板5两侧与侧板的连接位置，以保侧板与铲斗底部的连接处。平底加强板11、弧形加强板12和左右防磨板13通过焊接与铲斗底部构成整个铲斗的斗底加强框架，起到斗底结构加强与耐磨作用。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

权利要求：1.多功能铲斗，其特征在于：所述铲斗的底部斗口位置设置成外凸的弧形唇板5，形成前端圆弧斗口，所述弧形唇板5与铲斗的底板4之间通过凸出于底板的曲面板过渡对接；所述底板4和弧形唇板5两侧外缘固定侧板3形成斗体；所述底板4所在的曲面以平行于弧形唇板5两端连线的直线为母线，并且两端以同一弧形轨迹平移，形成后端平底斗体。2.根据权利要求1所述的多功能铲斗，所述曲面板通过若干弧形拼接板6拼接固定在底板4和弧形唇板5之间，或者从底板4向外冲压成型。3.根据权利要求2所述的多功能铲斗，所述弧形拼接板6平行于弧形唇板5沿底板方向铺设，所述弧形拼接板6的两端外缘与底板焊接固定。4.根据权利要求3所述的多功能铲斗，所述弧形拼接板6的长度沿远离弧形唇板5的方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的多功能铲斗，所述弧形唇板5的斗口边缘通过齿座8固定设置若干斗齿7。6.根据权利要求5所述的多功能铲斗，所述侧板3靠近斗口一侧固定设置侧刃板2，所述侧刃板2延伸连接至弧形唇板5的端部，并在靠近弧形唇板5的侧刃板下部固定设有侧齿9。7.根据权利要求1所述的多功能铲斗，所述斗体的顶部设有连接至挖掘机斗杆的连接座1。8.根据权利要求1-7中任一项所述的多功能铲斗，所述底板4和曲面板位于斗体外部的一面设有底部加强板10。9.根据权利要求8所述的多功能铲斗，所述底部加强板10包括覆盖底板4的平底加强板11、覆盖曲面板的弧形加强板12以及覆盖底板和弧形唇板5两侧与侧板连接位置的左右防磨板13。

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