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申请/专利权人：深圳信义磁性材料有限公司

摘要：本发明公开了一种高频低损耗的金属软磁粉芯及其制备方法，属于金属软磁粉芯技术领域。本发明金属软磁粉芯以金属软磁粉末、绝缘介质、改性剂、粘连剂、脱模剂、丙酮、磷酸制备而成。本发明制备的软磁芯粉耐热性好、硬度大，经过改性作用，提高了聚氨酯丙烯酸酯的分散性、润滑性、疏水性，均匀的包覆金属软磁粉末，稳定性好，提高了绝缘介质的绝缘性，降低涡流损失；80％以上圆形度在0.75以上的金属软磁粉末的1、2、3级颗粒按特定质量比混合，有利于颗粒位移和重排，粉末的空隙得到充分补充，制备的粉芯表现出较高的磁导率。

主权项：1.一种高频低损耗的金属软磁粉芯，包括以下质量份原料：金属软磁粉末45-60份、绝缘介质5-15份、改性剂1-3份、粘连剂2-6份、脱模剂6-9份、丙酮10-20份、磷酸15-20份；所述的绝缘介质由质量比为1：2：4：3的聚氨酯丙烯酸酯、聚乙丙交酯、石英粉、碳酸锂组成；所述的改性剂由质量比为1：2的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和硬脂酸钙组成；所述的金属软磁粉末为气雾化铁铝硅软磁粉末，粒度150-350目，80-100%金属软磁粉末圆形度在0.75以上；所述的气雾化铁铝硅软磁粉末按粒度筛分为3个等级，颗粒筛分过350目筛为1级颗粒；颗粒筛分在250-350目为2级颗粒，颗粒筛分在250目以下为3级颗粒；所述的1级颗粒、2级颗粒、3级颗粒的质量比为4：2：9；所述的粘连剂由质量比3：1的水性酚醛树脂、无水乙醇组成；所述的脱模剂由质量比为1:3:1:1乳化蜡液、甲基硅油乳液、去离子水、苯甲酸山梨酸组成；所述的磷酸为质量分数为15%的磷酸溶液；所述的高频低损耗的金属软磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：步骤1，聚氨酯丙烯酸酯改性：将硬脂酸钙置于500mL质量分数25%的丙酮溶液中，200W超声分散25min，得到分散悬浮液，将聚氨酯丙烯酸酯缓慢加入丙酮溶液中，边加边搅拌，加热维持70℃搅拌20min，温度降低至50℃，加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，搅拌反应2h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯；步骤2，金属软磁粉末钝化：将1级颗粒、2级颗粒、3级颗粒分别加入质量分数为15%的磷酸溶液中，浸泡40min，烘干，得到钝化的1级颗粒、2级颗粒、3级颗粒；步骤3，包覆金属软磁粉末：将步骤1制备的改性聚氨酯丙烯酸酯加25-30倍体积蒸馏水进行稀释，搅拌混合均匀，加入聚乙丙交酯搅拌15min，将步骤2制备的钝化的1级颗粒、2级颗粒、3级颗粒分别加入混合溶液中，搅拌均匀，加热，维持温度在150℃搅拌3h，加入烘箱50℃烘烤3h至水分完全烘干；加入筛分的石英粉，碳酸锂，压缩空气使石英粉、碳酸锂粉末在空气中沸腾，均匀在包覆烘干的钝化1级颗粒、2级颗粒、3级颗粒，在300℃烘箱中烘烤10min，使包覆的石英粉和碳酸锂均匀固化在颗粒表面，形成绝缘介质，得到包覆有机、无机双层绝缘介质的金属软磁粉末；步骤4，压制成型：将步骤3制备的包覆有机、无机双层绝缘介质的金属软磁粉末和水性酚醛树脂、无水乙醇、乳化蜡液、甲基硅油乳液、去离子水、苯甲酸山梨酸搅拌混合均匀，置于液压机，采用双向浮动压制，控制压强1500-2000MPa，得到密度5.2-6.4gcm3的粉芯压制毛坯；步骤5，退火：将步骤4制备的芯粉压制毛坯置于退火炉中，通入氮气排空空气，升温至温度550-600℃保温2h，冷却到25℃，得到一种高频低损耗的金属软磁粉芯。

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