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申请/专利权人：扬州志程机械锻造有限公司

摘要：本发明公开了一种高碳铬钢高效均质锻造方法，包括底台、锻造顶架、竖向冲击台、支撑台和锻造台，本发明的在使用的过程中，随着锻造锤的不断锤击，柱状料块会不断朝着饼状料块转变，料块的表面积不断增大厚度不断降低，料块会逐步与斜向引导臂接触，斜向引导臂以及耐热挡块会对饼状料块外侧进行一定引导支撑，使得饼状料块始终保持在锻造面中心区域，保证料块表面锻造效果，当锻造锤脱离料块时，复位滑环又会在复位弹簧的作用下回弹至初始位置，复位滑环复位时会推动固定座上移，使得固定座连同斜向引导臂重新恢复原定位状态，从而保证在锻造锤间歇锻造过程中，料块可以始终稳定在锻造面中心区域，进一步保证料块表面的稳定锻造效果。

主权项：1.一种高碳铬钢高效均质锻造方法，其特征在于：包括底台（1）、锻造顶架（2）、竖向冲击台（3）、支撑台（4）和锻造台（5），所述支撑台（4）安装于所述底台（1）表面中心区域，所述锻造台（5）安装在所述支撑台（4）顶部区域，所述锻造台（5）表面设置有锻造面（51），所述锻造面（51）外侧设置有排屑槽（511），所述锻造顶架（2）设置于所述底台（1）顶部，所述竖向冲击台（3）设置于所述锻造顶架（2）底部区域，所述竖向冲击台（3）底部设置有锻造锤（32）；锻造料块变径支撑单元，所述锻造料块变径支撑单元设置于所述锻造面（51）区域，可在对棒状厚料块进行高温锻造时，针对棒状料块受到锻造锤击后变薄截面积增大，对变径料块进行定位支撑，防止料块移动；所述锻造料块变径支撑单元包括固定座（53），所述固定座（53）内部设置有固定槽（531），所述固定槽（531）中安装有固定柱（55），所述固定柱（55）表面转动套设有斜向引导臂（54），所述固定柱（55）两端安装有扭力弹簧（56），所述扭力弹簧（56）两端分别与所述斜向引导臂（54）和所述固定槽（531）一侧固定，所述锻造台（5）靠近所述斜向引导臂（54）区域设置有通槽（512），所述斜向引导臂（54）倾斜穿过所述通槽（512）内部，所述斜向引导臂（54）间隔设置为若干组，所述斜向引导臂（54）一端安装有耐热挡块（541）；锻造料块边缘贴合单元，所述锻造料块边缘贴合单元设置于所述锻造台（5）外侧，用于在棒状由于锻造变薄后，棒状料块的中心区域较厚，料块的边缘难以贴合在锻造面（51）表面，从而对棒状料块边缘进行锤击使得料块边缘贴合在锻造面（51）表面；所述锻造料块边缘贴合单元包括固定外环（6），所述固定外环（6）设置于所述锻造台（5）外部，所述固定外环（6）顶部安装有第一液压电动转辊（82），所述第一液压电动转辊（82）顶部安装有移动底座（8），所述移动底座（8）顶部设置有移动槽（81），所述移动槽（81）中安装有移动导轨（811），所述移动导轨（811）移动端上安装有竖向柱（83），所述竖向柱（83）顶部安装有安装卡盘（84），所述安装卡盘（84）一端安装有弧形安装板（85），所述弧形安装板（85）顶部安装有微型液压缸（86），所述微型液压缸（86）间隔设置为若干组，所述微型液压缸（86）移动端上安装有弧形锤击板（87）；料块锻造废屑清除单元，所述料块锻造废屑清除单元也设置于所述锻造台（5）外侧，用于对棒状料块锻造产生的废屑进行及时清除，避免废屑由于料块受锤击截面积变大重新贴合到棒状料块底部。

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