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申请/专利权人：上海腾丞机械科技有限公司

摘要：本发明公开了一种用于环形钢板的切割工艺，具体包括以下步骤：S1、将钢板放置于支撑台的顶面，并且通过夹持运输机构对钢板的两侧进行夹持限位，驱动加压台下移压紧在钢板的顶面；S2、根据环形钢板内环以及外环的直径需求，预先测量旋转台的直径，调整两个激光切割枪在刻度杆上的位置，本发明涉及环形钢板生产技术领域。该用于环形钢板的切割工艺，通过夹持运输机构的设置，能够在钢板进行切割时进行稳定夹持，避免在切割过程中钢板易晃动从而影响切割精度的问题，并且在完成环形钢板的切割后可将钢板剩余部分自动夹持运送至收集框内部，完成对多余废料的统一收集，方便后续人员集中处理，减轻了工作强度。

主权项：1.一种用于环形钢板的切割工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将钢板放置于支撑台4的顶面，并且通过夹持运输机构3对钢板的两侧进行夹持限位，驱动加压台15下移压紧在钢板的顶面；S2、根据环形钢板内环以及外环的直径需求，预先测量旋转台13的直径，调整两个激光切割枪21在刻度杆18上的位置，通过刻度杆18上的刻度观察距离从而确定两个激光切割枪21的间距，该间距为圆的直径，驱动旋转台13转动以相同圆心对钢板进行两次圆形切割，即得到环形钢板；S3、切割后得到的环形钢板则掉落至收集槽2内，钢板的剩余部分则由夹持运输机构3运输至收集框22内，最终通过移动小车将环形钢板以及钢板的剩余部分运输至相应场所；所述切割工艺使用的切割设备包括操作台1，所述夹持运输机构3包括第一电动滑轨31，所述第一电动滑轨31的顶面滑动设置有竖板，且竖板的一侧活动设置有第二电动滑轨32，所述第二电动滑轨32的一侧滑动设置有U形限位框33，且U形限位框33内壁的顶面和底面均活动设置有夹持板34；所述竖板的正面和背面均通过连接板固定设置有第一电动推杆35，且第一电动推杆35的伸出端与第二电动滑轨32的另一侧固定设置，所述第二电动滑轨32的另一侧滑动设置有双杆液压缸36，且双杆液压缸36的两个伸出端均固定设置有L形活动板37，所述L形活动板37的表面与夹持板34的表面固定连接；所述操作台1的顶面通过安装板转动设置有套筒12，所述旋转台13固定设置于套筒12的表面，且套筒12的内部滑动设置有竖杆14，所述竖杆14的底端通过轴承与加压台15的顶面转动连接，所述安装板的内部固定设置有第三电动推杆16，且第三电动推杆16的伸出端通过U形限位板17与竖杆14的顶端转动连接；所述旋转台13的两侧均固定设置有刻度杆18，且刻度杆18的表面通过紧固螺栓19活动设置有滑动框20，所述激光切割枪21固定设置于滑动框20的底部，所述滑动框20的正面开设有观察口，且观察口的内部设置有指针26。

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